【正文】 年 月 日說明：：①安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層摸板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB502042002（Ⅰ）單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板2避免隔離劑沾污一般項目1模板安裝的一般要求2用作模板地坪、胎膜質(zhì)量3模板起拱高度4預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（㎜）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（㎜）3插筋中心線位置（㎜）5外露長度（㎜）+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置（㎜）2外露長度（㎜）+10,0預(yù)留洞中心線位置（㎜）10尺寸（㎜）+10,05模板安裝允許偏差軸線位置（㎜）5底模上表面標(biāo)高（㎜）177。8）模板拆除順序和方法，按照模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原則，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。6）模板安裝后仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象要及時修整加固。4）保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件部分形狀尺寸和相互位置的正確。2）嚴(yán)格按設(shè)計施工，按施工規(guī)范施工，按施工方案施工，認(rèn)真履行模板分項技術(shù)交底程序，將設(shè)計變更、操作規(guī)程、施工工藝、技術(shù)要求、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)向各級施工人員進(jìn)行詳細(xì)講解交底，讓作業(yè)人員真正了解各項技術(shù)要求。7）模板拆除后，模板上的鐵釘應(yīng)及時拔除，以免扎傷腳。5）腳手架鋼管不應(yīng)放在現(xiàn)澆板上，只允許放在腳手架上。3）澆筑時，加強(qiáng)振動人員技術(shù)素質(zhì)培訓(xùn)，遵循砼操作規(guī)程，嚴(yán)禁振動棒抵觸模板，使模板變形。 注意事項1）澆筑時 ，應(yīng)派責(zé)任心較強(qiáng)的木工看護(hù)模板，如量較大，應(yīng)多設(shè)人員看護(hù)，發(fā)現(xiàn)爆?；蛑蜗鲁恋痊F(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓⒉扇【o固措施，若爆?；蛑蜗鲁磷冃螄?yán)重時，應(yīng)通知項目部有關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場提示方案，并及時采取補救措施。柱或墻模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；承重模板應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度以后，并有同條件養(yǎng)護(hù)的試壓報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除（按設(shè)計強(qiáng)度等級的百分率計）。 模板拆除拆模程序：先支后拆，后支先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下→先拆除柱或墻模板，再拆樓板或平板底模、梁側(cè)模板→最后拆梁底模板。3）模板安裝后允許偏差：見后《模板安裝質(zhì)量檢查表》4）預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。(4) 模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。(2) 具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。5）模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處(陽角)也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞(48鋼管)延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。當(dāng)全部螺栓穿過通并固定后，通過斜撐校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好標(biāo)高后，再一起進(jìn)行均勻、適度的緊固。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。2）墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。48，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。3）模板安裝：采用木膠合板作砼板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。2）支架搭設(shè)：砼板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10～20mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。48，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿。3）梁模支撐。 模板安裝1】梁模板施工1）梁模板安裝順序：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→支柱頭或墻體模板→鋪設(shè)底模板→拉線找平→封側(cè)?！A(yù)檢。對配制好的模板應(yīng)在其反面編號并分清規(guī)格，使用部位，分別堆放保管，以免錯用。模板長向拼縫宜采用錯開布置，以增加模板整體剛度。模板拼制時，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，木方上有疵病的部位，應(yīng)截去，～。配制模板尺寸時要考慮模板拼裝接合需要，適當(dāng)加長或縮短某一部分長度，還應(yīng)遵守邊模包底模的原則。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙按結(jié)構(gòu)尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制。 模板配制模板配制在現(xiàn)場木工棚內(nèi)完成。 模板施工準(zhǔn)備組織技術(shù)員、木工班組長認(rèn)真學(xué)審圖紙，編制模板配置施工圖，為模板施工做好技術(shù)準(zhǔn)備。3）木方斷面須達(dá)到設(shè)計要求，且不腐爛，木質(zhì)優(yōu)良。 原材料機(jī)具質(zhì)量要求1）所有原材料進(jìn)場需要合格證。對于高支模，在施工前必須編寫專項施工方案和計算書，并聘請專家進(jìn)行論證，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。施工縫及需要用噴射方法修整混凝土表面，不得使用液體薄膜養(yǎng)護(hù)劑。第二次噴灑應(yīng)緊跟第一次噴灑，并垂直第一次噴灑面。應(yīng)采用能細(xì)噴養(yǎng)護(hù)的設(shè)備。對于不同模板成型的表面，應(yīng)在混凝土水光澤消失時，立即涂上養(yǎng)護(hù)劑，對于模板成型且不進(jìn)行磨平的表面，應(yīng)在模板拆除時，立即涂上養(yǎng)護(hù)劑。塑料布的使用同防水紙。養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)任何防水紙破碎或損壞時，應(yīng)立即修補該部分。相鄰紙至少重疊15cm，并用膠帶、膠粘劑、膠水或其它批準(zhǔn)的方法緊密結(jié)合，使整個混凝土表面完全覆蓋。3）薄膜養(yǎng)護(hù)為防止混凝土損失，可采用批準(zhǔn)的防水紙、塑料布或液體薄膜養(yǎng)護(hù)劑，但由于其它要求而禁止使用這種養(yǎng)護(hù)劑的除外。覆蓋物應(yīng)經(jīng)常保持潮濕。任何使混凝土?xí)r干時濕的養(yǎng)護(hù)方法是不恰當(dāng)?shù)摹Ｌ峁┑母采w材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。當(dāng)砼成型的表面需要磨平時，在磨平前及磨平時砼應(yīng)保持潮濕。6】混凝土養(yǎng)護(hù)1）一般要求新澆注混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在修整后立即進(jìn)行最少延續(xù)7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。所有填充應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合。拆模后表面如粗糙不平、有蜂窩或不良外觀時，應(yīng)修整表面并重新填筑。在混凝土凝固前清掃鋼筋應(yīng)當(dāng)心，不要損壞或破壞表面的或接近表面的混凝土以及混凝土和鋼筋的粘結(jié)?；炷翝沧⒁坏┲袛?，應(yīng)及時將濺到鋼筋上和模板表面的水泥漿聚集物清除。接縫到接縫間，澆注要連續(xù)進(jìn)行。為了確保在已硬化的混凝土的接縫中有充足的灰漿，應(yīng)首先在洗凈和潤濕的表面上（包括直面和斜面）抹一層厚約10mm的1:2的水泥砂漿或水泥漿。當(dāng)混凝土還未完全凝固時，應(yīng)盡可能將混凝土表面的浮漿及松散材料清除，不必鑿毛。應(yīng)保護(hù)施工縫上的突出鋼筋，防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕。如果施工縫包含一個施工形成的混凝土表面，則此表面應(yīng)鑿毛至露出骨料，但不得傷及骨料和接縫的邊棱。施工縫的處理：混凝土墻和柱的澆注應(yīng)是水平的。未設(shè)剪力鍵和斜鋼筋時，應(yīng)按指示把混凝土鑿毛。垂直施工縫的形成要有一個良好支撐的堅固模板，鋼筋通過模板鉆孔穿出。如圖紙上未作詳細(xì)規(guī)定或澆注作業(yè)因故中斷時，按監(jiān)理工程師指示設(shè)置施工縫。當(dāng)混凝土初凝之后,模板不得振動，伸出鋼筋不得承受外力?；炷潦苷褚鶆?不能因過分振搗而產(chǎn)生骨料離析。拆模后，能顯示光滑的平面。工程各部位混凝土的澆注日期、時間及澆注條件等應(yīng)有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查。澆注時對混凝土表面應(yīng)仔細(xì)操作，使砂漿緊靠模板以使表面光滑無水襄、無砂眼或蜂窩?；炷帘仨毸椒謱訚沧?，每層厚度補超過300mm。當(dāng)在炎熱天氣運送拌和料時，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行混凝土坍落度的試驗，以確定由于蒸發(fā)所造成水分的損失，而在下一批拌和的水灰比應(yīng)是按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的進(jìn)行調(diào)整。從所有材料進(jìn)入滾筒到排出的最短連續(xù)攪拌時間，應(yīng)符合下表規(guī)定。流入滾筒之水應(yīng)均勻，并在攪拌的最初15s內(nèi)全部注入。在拌和不同標(biāo)號的混凝土之前，裝卸、投配及拌和設(shè)備也應(yīng)徹底清洗。拌和機(jī)在接下盤料之前，必須是完全空的。拌和機(jī)的裝料應(yīng)使包括水在內(nèi)的所有成分均按比例數(shù)量投入。拌和應(yīng)保證混凝土材料的均勻分布，使每個顆粒都被砂漿覆蓋，并保證混凝土密實、均勻且無過量的水分。2】混凝土的拌和及運送1）拌和混凝土應(yīng)根據(jù)使用量按批準(zhǔn)的配合比拌和。骨料的儲存及裝卸應(yīng)使其在配料時保持均勻的水分。當(dāng)水泥由于受潮或其他原因受濕而被監(jiān)理工程師認(rèn)為變質(zhì)已不能使用應(yīng)自工地搬走。在工地保存足夠的水泥以保證正常的工程進(jìn)度，并應(yīng)留有充分的試驗時間，而且在適當(dāng)?shù)胤浇ㄔ焱耆稍?，通風(fēng)良好，防雨水，防潮濕并有足夠容量的工棚供儲存和裝卸水泥之用。4】進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的測定我們以28天強(qiáng)度為準(zhǔn)，為施工簡便和質(zhì)量保證，我們一般做7天試塊等，以對混凝土強(qiáng)度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。3】加強(qiáng)原材料管理混凝土材料的變異將影響混凝土強(qiáng)度。2】正確按設(shè)計配合比施工按施工配合比施工，首先要及時測定砂、石含水率，將設(shè)計配合比換算為施工配合比。水泥控制強(qiáng)度，砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。1】設(shè)計合理的混凝土配合比合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足強(qiáng)度、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性?？梢哉f，混凝土質(zhì)量控制實質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制。在滿足設(shè)計要求的質(zhì)量指標(biāo)前提下盡量降低成本，這兩條要求實際上是盡量降低泥凝土的標(biāo)準(zhǔn)差。通過公式計算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標(biāo)號，更重要的是千方百計的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標(biāo)準(zhǔn)差降到較低值，這樣，既保證了工程質(zhì)量，也降低了工程造價。 混凝土標(biāo)號與混凝土平均強(qiáng)度及其標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系混凝土標(biāo)號是根據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度總體分布的平均值減去1．645倍標(biāo)準(zhǔn)值確定的?；炷翉?qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。粗骨料對混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。綜上所述，影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標(biāo)號。 混凝土工程混凝土質(zhì)量的好壞，既對結(jié)構(gòu)物的安全，也對結(jié)構(gòu)物的造價有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。(4) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求：，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。(2) 擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求。1）遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工。4】機(jī)械連接為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行Φ18以上鋼筋的連接。三個試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。2】基本項目1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1】保證項目1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。(6) 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。“造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。(3) 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。(2) 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。(3) 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。(2) 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。