【正文】 — 0mm 預(yù)留洞 中心線位移 10mm 截面內(nèi)部尺寸 +10— 0MM 3）鋼筋工程質(zhì)量保證措施： a、鋼筋工程施工前須按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭分布及錯開要求。 g、對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查；鋼圍不直不得使用：木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍檀及木柵撓曲不直，不得使用；模板的補(bǔ)缺必須認(rèn)真、規(guī)范、吻合、嚴(yán)密不漏漿。 e、模板在設(shè)計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運(yùn)輸方面的變形，須符合規(guī)范規(guī)定。拆除模板必須得到項目工程師的認(rèn)可，并有拆模通知后方可進(jìn)行拆模。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。 項目副經(jīng)理 質(zhì)量檢查員 木工組 鋼筋工 混凝土工 其它 21/34 2）模板工程質(zhì)量保證措施： a、模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的 混凝土 漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機(jī)油。 f、所有測量結(jié)果，應(yīng)及時匯總，并向關(guān)部門提供。 d、所有測量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須采用閉合側(cè)量方法，確保引測結(jié)果精度。施工期間，定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否以生位移。 五． 保證措施 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理 20/34 質(zhì)量保證措施 1）測量工程質(zhì)量保證措施： a、測量定位所有的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量，檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用的周檢期內(nèi)的計量器具按二級計算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計量檢測控制。人行通道口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，棚頂用雙層木板鋪設(shè)，二層之間距離應(yīng)大于 600mm。 腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式、斜桿與地面的傾角為 45176。 該腳手架采用φ 48 鋼管扣件架，采用雙排扣件式鋼管腳手架，外腳手架立桿距一般為 1200mm1800mm，橫距 800mm，離墻面 200mm400mm，立桿下加設(shè)方木塊。 ?、 門框四周側(cè)面防腐處理，按設(shè)計要求，塑鋼窗連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進(jìn)行鍍鋅處理。 5mm，高度 5mm。 ?、門窗為 鋼門 及塑鋼 窗 。 樓地面施工：清理基層→定點(diǎn)標(biāo)筋→澆 混凝土 砂漿抹平，用 2M 直尺檢查平整度。 （ 5）抹面層時，先將砂漿抹平標(biāo)筋點(diǎn)，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍 打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。 （ 3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于 2m，每側(cè)寬不少于 5cm，護(hù)角線角度小于 60176。 內(nèi)外墻裝修工藝流程： 基層處理→抽筋定點(diǎn)（做護(hù)角線）→抹灰→批膩子（彈線）→刷乳膠漆 （內(nèi)墻） （ 1）將墻面、 混凝土 面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并 18/34 灑水濕潤， 混凝土 表面應(yīng)鑿毛，在 混凝土 表面上灑水后抹 1:1 水泥砂漿（加水泥重量 107 膠），使表面毛化，容易粘結(jié)。 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。 墻的抗震要求：當(dāng)墻高小于 4 米時，墻與柱、 混凝土 墻連接時，必須沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋 2ф 6600，當(dāng)墻的高大于 4 米時，墻頂與梁底澆筑 120的細(xì)石混凝土，或在墻高的中間設(shè)置水平圈梁，當(dāng)墻長度大于 5 米時，在跨中增加構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底拉結(jié)。 f、按設(shè)計要求及抗振要求輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三度”。 c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置 ，澆水潤濕，方可砌筑。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。 梁板的澆筑：梁高大于 350時，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號的細(xì)石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。 ⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為 2540秒，移動時應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為 3050mm，防止漏振。 ④、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層 50 左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層 混凝土 應(yīng)在下層初凝前。 ②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動時間為 2030 秒，最短不得短于 10 秒，不得將軟軸插入 混凝土 內(nèi)部， 使內(nèi)軟軸彎曲。垂直運(yùn)輸主要靠汽車泵完成。 材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥，以確保混凝土連續(xù)施工的需要，認(rèn)真核 對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。 根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。 e、檢查 混凝土 質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映 混凝土 結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。 c、加強(qiáng)對 混凝土 的保水養(yǎng)護(hù)工作， 混凝土 終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使 混凝土 表面溫度與核心溫度差小于 20℃，強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得上人作業(yè)， 混凝土 養(yǎng)護(hù)期不得小于 5晝夜。 ?、 混凝土 施工質(zhì)量保證措施： a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確 性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。 14/34 ?混凝土保護(hù)層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。 梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方 法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于 3 個，柱筋 混凝土 保護(hù)厚度用 1:2 水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 ?、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋≤ 4時， 可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯開焊接，且接頭距為 40d 以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。 鋼筋采用現(xiàn)場制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于 16 的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。 模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。 （ 3）拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。 拆模時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運(yùn)走、整 理。 施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。 （ 2）柱模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制 ，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。 （ 3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過 1500時，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。 （ 2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待 混凝土 強(qiáng)度的增長，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時拆除。 在柱模頂端距梁或板底 50mm 范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。 異型柱模板施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢， 也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。 b、柱模板工程 立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標(biāo)高，模板下 應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。 模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿，采用鋼管支撐時，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。 池壁及頂板 模板工程 模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。澆搗 混凝土 后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下 混凝土 及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理。 9/34 c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動， 幅度 510cm，以排除 混凝土 中空氣。 3）澆筑 混凝土 注意事項 a、振動棒插點(diǎn)梅花形插入，間距 300500 左右。 2）基礎(chǔ)澆筑：澆筑基礎(chǔ)時，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上 彈出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸。 模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸 必須正確。 基礎(chǔ) 模板工程、 混凝土 工程施工 條形基礎(chǔ)模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。鋼筋綁扎安