【文章內容簡介】 接設備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按 鋼筋橫截面面積計算應為 30～40MPa 。(1)錨筋應采用 帶肋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應大于鋼筋直徑至少 20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。(2)砂漿錨桿孔注 漿前應進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應將錨筋加壓插入到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實。(3)錨筋的水泥砂 漿標號 M25,水泥選用不低于 的低堿普通硅酸鹽水泥。砂料宜采用中細砂，粒徑不應大于 。砂漿的配合比：水灰比宜 為 ～；水泥和砂重量比宜為 1:1～1:2。(1)植筋錨固部位的原構件混凝土不得有局部缺陷，若有局部缺陷，應先進行補強或加固處理后再植筋。(2)植筋應采用 帶肋鋼筋，鋼筋直徑為 20mm 時， 鉆 孔直徑設計值 25mm，植筋孔孔壁與植筋之間間隙應注滿 ET 植筋膠。(3)植筋孔注膠前應進行清孔，植筋膠注滿后，將鋼筋加壓插入到要求的深度，植筋膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。（四）混凝土工程。可編輯修改 水泥(1)水泥品種：承包人應按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合本技 術條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。(2)發(fā)貨：每批水泥出廠前，承包人均應對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理人有權對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發(fā)現(xiàn)庫 存或到貨水泥不符合本技術條款的要求時，監(jiān)理人有權通知承包人停止使用。(3)運輸：水泥運 輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，承包人應采取有效措施防止水泥受潮。(4)貯存：到貨 的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因 貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不應超過 3 個月，散裝水泥不應超過 6 個月，快硬水泥不應超過 1 個月，袋裝水泥的堆放高度不得超 過15 袋。 水(1)凡適宜飲用的水均可使用，未經處理的工業(yè)廢水不得使用。(2)拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(3)水的 pH 值 、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸 鹽、硫化物的含量應符合表 114 的規(guī)定。表 114 物質含量極限項目 預應力混凝土 鋼筋混凝土 素混凝土pH 值 ＞4 ＞4 ＞4不溶物 mg/L ＜2022 ＜2022 ＜5000可溶物 mg/L ＜2022 ＜5000 ＜10000。可編輯修改氯化物(以 Cl計) mg/L ＜500① ＜1200 ＜3500硫酸鹽(以 SO24 計) mg/L ＜600 ＜2700 ＜2700硫化物(以 S2計) mg/L ＜100 —— ——①使用鋼絲或 經熱處理的 鋼筋的預應力混凝土氯化物含量不得超 過 350mg/L。 骨料(1)混凝土骨料應按監(jiān)理人批準的料源進行生產，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經監(jiān)理人批準后，方可使用。(2)不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于 40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于 3m，應避免造成骨料的 嚴重破碎。(3)細骨料的質 量技術要求規(guī)定如下：1)細骨料的 細度模數(shù)， 應在 ～ 范圍內， 測試方法按 DL∕T5150—2022 有關條款的規(guī)定進行；2)砂料 應質地堅硬、清 潔、 級配良好，使用特 細砂應經過試驗論證；3)其它砂的 質量技術要求應符合 DL∕T51442022有關條款的 規(guī)定。(4)粗骨料的質 量要求應符合以下規(guī)定：1)粗骨料的最大粒徑，不 應超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構件斷面最小邊長的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，對少筋或無筋 結構， 應選用較大的粗骨料粒徑。2)施工中 應將骨料按粒徑分成下列幾種級配：一級配：5～20mm，最大粒徑為 20mm；二級配：分成 5～20mm 和 20～40mm，最大粒徑為 40mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定并經監(jiān)理人同意，如采用間斷級配， 應注意混凝土運輸中骨料的分離問題；3)含有活性骨料、黃 銹等的粗骨料，必 須進行專門試驗論證 后，才能使用；?？删庉嬓薷?)其它粗骨料的質量要求應符合 DL∕T51442022有關條款的 規(guī)定。 基礎面混凝土澆筑(1)建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。(2)在老混凝土面上澆筑倉，在澆筑混凝土前，必須先鋪一層 2～3cm 厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證新老混凝土結合良好。(3)門槽部位的二期混凝土表面應光滑平整，不平整度不得超過 3mm。 混凝土分層澆筑作業(yè)(1)承包人應根據(jù) 監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至保持水平面。(2)不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按本章的規(guī)定棄置在指定地點。(3)澆筑混凝土 時，嚴禁在倉內加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。(4)二期混凝土澆筑量不大，高差變化往往較大，因此要采取可靠的技術措施防止骨料分離。 澆筑的間歇時間(1)混凝土澆筑 應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應按試驗確定，或按DL∕T51442022有關條款 規(guī)定執(zhí)行。若超 過允許間 歇時間，則應按工作縫處理。(2)除經監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于 72h。 澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應根據(jù)攪拌、運 輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過表 117 的規(guī)定?？删庉嬓薷谋?117 混 凝 土 澆 筑 層 的 允 許 最 大 厚 度 (mm)搗實方法和振搗器類別 允許最大厚度插入式 軟軸振搗器 振搗器頭長度的 倍在無筋或少筋結構中 250表面式在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中 150附著式 外掛 300二期混凝土澆筑時每層的鋪料厚度不得大于 50cm，要采用強力振搗器充分振搗，確?；炷撩軐崱τ诼窦筒褰?縫隙較小的部位可用小型振搗器或人工振搗，保證沒有架空現(xiàn)象存在。 澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。 有模板的混凝土結構表面修整(1)有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過表 118 規(guī)定的數(shù)據(jù)。表 118 混 凝 土 結 構 表 面 的 允 許 偏 差混凝土結構的部位(mm)順 序 項 目外露表面 隱蔽內面模板平整度1 相鄰兩面板高差 3 52 局部不平(用 2m 直尺檢查) 5 103 結構物邊線與設計邊線 10 15?？删庉嬓薷? 結構物水平截面內部尺寸 177。205 承重模板標高 177。56 預留孔、洞尺寸及位置 10(2)混凝土表面缺陷處理1)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。2)修補 前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈， 應采用比原混凝土 強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養(yǎng) 護，確保修 補材料牢固黏 結，色 澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓K成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的 50%～100%，特殊部位(門槽等 )應按施工 圖紙的規(guī) 定。 非模板混凝土結構表面的修整(1)無?；炷帘砻娴男拚?。承包人應根據(jù)無?；炷帘砻娼Y構特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整。(2)無?；炷帘砻娴谋瘛楸苊庑聺不炷脸霈F(xiàn)表面干縮裂縫，應及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯 薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕 潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不應過量，要求 霧滴直徑達到 40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應連續(xù)進行。 預留孔混凝土(1)應按施工圖紙 要求，在混凝土建筑物中預留各種孔穴。承包人為施工方便或安裝作業(yè)所需預留的孔穴，均應 在完成預埋件埋設和安裝作業(yè)后，由承包人負責采用混凝土或砂漿予以回填密實。可編輯修改(2)除另有規(guī)定外，回填預留孔用的混凝土或砂漿，應與周圍建筑物的材質相一致。(3)預留孔在回填混凝土或砂漿之前，應先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結合良好。(4)回填混凝土或砂漿過程中應仔細搗實，以保證埋件黏結牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。(1)降低混凝土澆筑溫度1)采用遮陽和冷水( 冷氣)預冷骨料2)采用加冷水和碎冰( 或刨冰)拌和混凝土；3)運輸 混凝土工具應有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；4)采用 噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；5)采用 倉面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板。(2)降低混凝土的水化熱溫升1)選用水化 熱低的水泥。2)在滿 足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料 級配，加優(yōu)質 的摻和料和外加 劑以適當減少單位水泥用量。3)控制 澆筑層最大厚度和間歇時間大體積混凝土的澆筑最小間歇時間應遵守表 119 的規(guī)定。表 119 混 凝 土 澆 筑 層 的 最 小 間 歇 時 間允許間 歇時間(min)混凝土澆筑時的氣溫℃中熱硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥低熱礦 渣硅酸 鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥?？删庉嬓薷?0～30 90 12010～20 135 1805～10 195 —4)為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎和老混凝土約束部位澆筑層高一般為 1～2m，上下層澆筑間歇時間為 3～7 天。在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱。 養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。(1)采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后 12～18h 內開始進行，其養(yǎng)護期時間按表1110 執(zhí) 行，在干燥、炎 熱 氣候條件下， 應延長養(yǎng)護時間至少 28 天以上；混凝土應連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護 期內始終使混凝土表面保持濕潤。表 1110 混 凝 土 養(yǎng) 護 期 時 間混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護期時間(天)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21(2)薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必 須報監(jiān)理人批準。 混凝土表面保護應按 DL∕T51442022有關條款的 規(guī)定進行混凝土表面保護。、伸縮縫和埋設件?？删庉嬓薷?止水、伸縮縫(1) 橡膠止水 帶本工程采用帶兩道遇水膨脹線的適合變形縫的橡膠止水帶。止水帶應避免油污和長期曝曬，對于外露的部分止水 帶要采用可靠措施進行保護，防止破壞和老化。止水帶接頭應采用熱壓硫化膠合，不得采用其他接頭方式，并且接頭要在平段上進行。對于止水帶之間的各種交叉和 T 形接頭應采用止水配件。接頭外觀應平整光潔，抗拉強度不低于母材的 75％。止水帶安裝時可用模板嵌固，不得在止水帶上穿孔架立。澆筑混凝土時不得沖撞止水帶，當混凝土將要淹沒止水帶時應再次清除其表面的污垢。振搗 混凝土時，振搗棒應避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板應推遲拆模時間。應有可靠措施和切實可行的施工工藝，確保止水帶周圍的混凝土振搗密實并保證止水帶位置準確。對于水平止水 帶下部的混凝土的施工更要加倍重視。表 119 橡膠止水帶物理性能指標表項 目 橡膠止水帶 遇水膨脹線硬度(邵 爾 A)，度 60177。5 45177。5拉伸強度，Mpa ≥15 ≥3扯斷伸長率％ ≥380 ≥35070℃24h，％ ≤35壓縮永久變形23℃168h，％ ≤20撕裂強度，kN/m ≥30脆性溫度，℃ ≤ 45 ≤ 40臭氧老化 50pphm 20% 48h 2 級硬度變化(邵爾 A)度 +8拉伸強度，Mpa 12熱空氣老化70℃168h扯斷伸長率，％ ≥300低溫彎折(20 ℃2h) 無裂紋體積膨脹率，％ ≥400緩膨膜遇水溶解時間，h ≥168拉伸強度，Mpa ≥2扯斷伸長率，％ ≥300反復浸水試驗體積膨脹率，％ ≥300?？删庉嬓薷?(2) 隔縫材料伸縮縫的隔縫材料為閉孔泡沫塑料,其技術參數(shù)見表 1111。隔縫材料要鋪設在先澆塊模板的內側。接頭部位無需搭接，但要保證接縫部位連接嚴密。表 1110 閉 孔 泡 沫 塑 料 板 技 術 參 數(shù) 表序號 項 目 單 位 指 標1 密度 kg/m3 120177。52 吸水率 ％ ≤73 彈模 MPa 177。4 抗?jié)B性 MPa ≥5 抗凍性(D150) 無損耗6 彎曲強度 MPa ≥7 抗拉強度 MPa ≥8 斷裂伸長率 ％ ≥809 熱