【正文】 剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附件規(guī)格應(yīng)與電纜 一致,零部件應(yīng)齊全無損傷,絕緣材料不得受潮,密封材料不得失效,殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝,清潔內(nèi)壁,試驗(yàn)密封,結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。在引入建筑物 時(shí)，與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施；電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措施；3)電纜 之間，電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小凈距，應(yīng)符合下列要求：電力電纜間及其與控制電纜間平行為 ，交叉為 (10kV 及以下)；油管道( 管溝 )平行 為 ，交叉為 ；4)電纜 與熱管道( 溝)及熱力設(shè)備平行、交叉時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升不超過 10?C；5)電纜 與公路、廠區(qū)道路交叉時(shí)， 應(yīng)敷設(shè)于堅(jiān)固的保 護(hù)管或隧道內(nèi)， 電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各 2m，伸出排水溝 ；6)直埋 電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于 100mm 厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50mm，保護(hù)板可采用砼蓋板或磚塊?？删庉嬓薷?)管道內(nèi)部 應(yīng)無積水，且無雜物堵塞，穿 電纜時(shí)不得 損傷護(hù)層，可采用無腐 蝕性的潤(rùn)滑劑( 粉 )；3)電纜 排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除 雜物。保護(hù)管埋入非砼地面的深度不應(yīng)小于 100mm，伸出建筑物散水坡的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 250mm。必要時(shí)，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封。(7)預(yù)埋鋼管埋 設(shè)的坡度和坡向，應(yīng)按施工圖紙的要求敷設(shè)。鋼管穿過水池壁和地下室外墻時(shí)。若施工圖紙另有規(guī)定時(shí)，按 規(guī)定執(zhí)行。若預(yù)埋電氣鋼 管的終端設(shè)置在明裝的鋼管或設(shè)備上，應(yīng)采用模板固定鋼管，以保持準(zhǔn)確位置。管口應(yīng)采取有效措施加以保護(hù)，注意防止鋼管阻塞、接口的損壞和銹蝕 ，并 應(yīng)有明顯標(biāo)記。全部臨時(shí)性支撐材料均由承包人自行計(jì)入報(bào)價(jià)，發(fā)包人不在另行支付。(2)預(yù)埋鋼管安裝就位后，應(yīng)使用臨時(shí)支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時(shí)發(fā)生變形和位移，鋼支撐可留在混凝土中。(9)鋼管采用螺 紋連接時(shí)，管口的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過絲扣全長(zhǎng)的 10%，接口 緊固后宜露出 2～3 扣螺紋。清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接?？删庉嬓薷挠诠芴字行模缚p應(yīng)牢固嚴(yán)密。圖紙未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合 GB 5023597 附錄 B 第 。(5)避免在鋼管 焊縫及其邊緣上開孔。(3)鋼管的任何位置不得有十字型焊縫。（九）電氣設(shè)備安裝 鋼管安裝(1)鋼管在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。金屬材料均必須除銹，并刷防銹漆一道。6)凡予留木 磚和木活隱蔽處均刷瀝青二道防腐。4)施涂罩面涂料時(shí)，不得有漏涂或流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。刷主涂料時(shí)，其點(diǎn)狀大小和疏密程度應(yīng)均勻一致，不得連成片狀。(3)涂料施工1)施涂前 應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用 1：3 水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。2)涂料工程所用的涂料和半成品，均應(yīng)有品名、種 類 、顏色、制作時(shí)間、儲(chǔ)存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。9)本節(jié) 同時(shí)適用于混凝土表面和抹灰表面施涂涂料工程。7)內(nèi)、外檐刷涂料， 應(yīng)按涂料 規(guī)定的水泥抹面基層干燥的 時(shí)間方可施工，且不 應(yīng)在風(fēng)雨中施工。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢?。膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。4)涂料干燥前， 應(yīng)防止雨淋、 塵土玷污和熱空氣的侵 襲。2)飾面的涂料質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求，顏色要滿足施工詳圖規(guī)定或按監(jiān)理人通知要求。 （八）涂料工程(1)一般性要求如下：?？p的深度宜為磚厚的 1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo) 號(hào)、同 顏色的水泥，隨做隨清理，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。3)面磚縫 隙寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于2mm，虛 縫鋪貼縫隙寬度宜 為 5～10mm。(2)磚面層鋪設(shè)1)結(jié)合 層厚度采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為 10～15mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2～3mm。2)陶瓷地 磚的質(zhì)量要求滿足各方面的質(zhì)量要求，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)確定。(5)找平層鋪設(shè) 后，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到Ｃ１５時(shí)才能進(jìn)行面層施工。可編輯修改空隙率不應(yīng)大于２５％，瀝青混凝土空隙率不應(yīng)大于２２％。拌和料的溫度，當(dāng)氣溫在５℃ 以上時(shí)為１４０～１７０℃，當(dāng)氣溫在５～１０℃時(shí)為１６０～１８０℃。(3)采用水泥砂漿或混凝土找平層，若下層為水泥混凝土墊層時(shí)，應(yīng)灑水潤(rùn)濕，其光滑平面應(yīng)予鑿毛；若下層為剛性混凝土預(yù)制板時(shí)，應(yīng)將板縫灌填密實(shí)，縫寬大于４０ｍｍ的板縫應(yīng)按施工圖紙要求配置鋼筋。水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不小于 號(hào)的硅酸鹽水泥，砂采用中砂或中粗砂，混凝土的石料采用堅(jiān)硬的碎石和卵礫石， 瀝青采用石油瀝青，按“環(huán)球法” 試驗(yàn)的軟化點(diǎn)為５０～６０℃，不得大于７０℃。（七）地面工程找平層是在剛性樓地面和填充層上起整平、找坡或加強(qiáng)作用的構(gòu)造層。上、下層及相臨兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。(4)卷材搭接要求卷材搭接的寬度和要求，應(yīng)根據(jù)屋面坡度、年最大 頻率風(fēng)向和卷材的材性決定。(3)卷材的鋪設(shè) 方法1)卷材宜平行屋脊鋪貼。(2)基層面處理。4)屋面防水工程嚴(yán)禁在雨、雪天和五級(jí)風(fēng)以上以及負(fù)溫的氣侯條件下進(jìn)行施工。2)找平 層應(yīng)壓實(shí)平整，采用水泥砂漿找平層時(shí)，水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。（六）卷材防水屋面工程(1)鋪設(shè)防水卷材的基面要求1)在屋面防水層施工前， 應(yīng)對(duì)基層面進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。(4)留置構(gòu)造柱位置應(yīng)正確，殘留砂漿清理干凈。(2)砌磚體接槎 處應(yīng)灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每 處接槎部位水平縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 10 個(gè)。在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。 養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后 12～18h 之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)， 經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。(4)塊石應(yīng)注意 選石，并使大小石塊搭配使用，石料尺寸不應(yīng)過小，以保證石塊間的相互壓搭和拉結(jié)，避免出現(xiàn) 股肚或里外兩層皮現(xiàn)象。(2)砌筑砂漿應(yīng)嚴(yán) 格按材料計(jì)量，保證配合比準(zhǔn)確；砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合要求。如必須移動(dòng)，再齜筑時(shí)， 須將原砂漿清理干凈，重新鋪漿。(10)在夏季高溫和冬季低溫下施工時(shí)，應(yīng)用草袋或草墊適當(dāng)覆蓋墻體，避免砂漿中水分蒸發(fā)過快或受凍破壞。 縫條應(yīng)均勻一致，深淺相同，十子、丁子形搭接處應(yīng)平整通順。鋪漿厚度 2030MM，垂直縫塞滿砂漿并插搗至溢出為止?？删庉嬓薷睦m(xù)砌筑時(shí)再鋪砂漿，砌至墻身高度時(shí)， 應(yīng)使用平整的大石塊壓頂并用砂漿全面找平。(6)塊石每天砌筑高度不 應(yīng)超過 米，正常氣溫下，停歇 4 天后可繼續(xù)壘砌。拉結(jié) 石長(zhǎng)度，因墻身厚度大于 40CM，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接 長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15CM，且其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于腔厚的2/3。(3)如砌筑時(shí)塊 石的形狀和大小不一，難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大體砌平。灰 縫寬度一般控制在 2030MM 左右，鋪會(huì)厚度 4050MM。石 塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎石嵌 實(shí)。對(duì)不能同時(shí)砌筑面又必 須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成踏步槎。砌筑方法采用鋪漿法，砂 漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積（即砂漿飽滿 度）應(yīng)大于 80%。(4)毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。(3)毛石砌體的灰縫厚度應(yīng)為 20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂。毛石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上 級(jí)階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的 1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。(4)漿砌塊石按 約 見 方分塊，填縫材料采用聚乙 烯閉孔泡沫板。(2)采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。固化后的貼片，層與 層之間的粘著狀態(tài) 和樹脂的固化狀況良好；2)涂刮 層平整，無沙眼、無起鼓、無開裂、無漏刮處；3)涂刮 層、厚度必須達(dá)到要求厚度。在此期間應(yīng)防止碳纖維貼片受到硬性沖擊。可編輯修改刷一層 TBⅡ砼寶防碳化涂料。碳 纖維片施工 30 分鐘后，再用 滾筒刷均勻涂刷樹脂，涂量 標(biāo)準(zhǔn)為：300～200g/m 2。碳 纖維片的粘貼基面必須干燥清潔，光滑平順，無明 顯錯(cuò)差。2)底層 涂料：把涂料主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器，用攪拌器攪拌均勻。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低的梁，用環(huán)氧樹脂膠粘結(jié)劑沿其受拉面軸向粘貼在梁的底面或支座頂面，形成一個(gè)新的復(fù)合體，提高結(jié)構(gòu)抗拉 強(qiáng)度。對(duì)于出現(xiàn)裂縫的混凝土梁體，用環(huán)氧樹脂膠粘結(jié)劑沿垂直于裂縫方向粘貼在梁的表面形成一個(gè)新的復(fù)合體，提高其抗裂性能。碳 纖維復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)的基本原理是，將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用特殊環(huán)氧樹脂膠預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材。表 11—13 　 碳纖維布的規(guī)格及性能指 標(biāo)碳纖維種類 單位面積重量（g/m2)設(shè)計(jì)厚度（mm)抗拉強(qiáng)度（MPa)拉伸模量（MPa)。(4)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1)與基 層粘結(jié)牢固，無脫落現(xiàn)象；2)涂刮 層平整，無沙眼、無起鼓、無開裂、無漏刮處；3)涂刮 層、厚度必須達(dá)到要求厚度； 吊車梁及電機(jī)層主次梁的補(bǔ)強(qiáng)加固(1)處理范圍指出現(xiàn)裂縫、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低的所有混凝土梁。(3)翻新處理設(shè)計(jì)1)先將原混凝土基面進(jìn)行徹底清除,露出堅(jiān)實(shí)新基面；打磨并沖洗基面，干凈無塵，無明水，無疏松混凝土。(2)材料選用 1) TBⅡ砼寶底料； 2) TBⅡ砼寶面料；表 11—12 　　 TBⅡ砼寶主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào) 項(xiàng) 目 技 術(shù) 指 標(biāo)初凝/min ≥ 451 凝結(jié)時(shí)間終凝/h ≤ 242 粘結(jié)強(qiáng)度/MPa 14d ≥ 3 涂層抗摻壓力 14d ≥ 5%HCl溶液浸泡3個(gè)月4 抗壓強(qiáng)度比（抗腐蝕)% 5%NaOH溶液浸泡3個(gè)月90。2)涂刷 2 道 HYF 界面劑，分層抹壓 TBⅢ砼寶。(2)材料選用: 1) HYF界面劑；2) TB Ⅲ砼寶。 破損腐蝕碳化部位的鑿除和修補(bǔ)。2)涂刷 2 道 HYF 界面劑，抹壓 TBⅢ砼寶 3 遍基面找平，涂刷 HYF 界面劑 2 遍，涂刮 2mm 厚 TBⅡ砼寶。(2)材料選用：1) HYF界面劑；2) TB Ⅲ砼寶；3) TB Ⅱ砼寶。(4)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1)供應(yīng) 的各種工程材料的性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求；2)接縫 平整、牢固，不得有開裂或脫膠現(xiàn)象；3)密封膏 經(jīng)養(yǎng)護(hù)后完全固化成彈性體，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的硬度；4)密封膏與密封膏之間粘接牢固，膠層表面平整有光澤。(3)處理措施1)先沿裂 縫兩側(cè)用切割機(jī)切 3cm 寬 3cm 深的槽，沖洗干凈；然后用角磨機(jī)、切割機(jī)徹底打磨并清除疏松、薄弱層 以及灰塵、 雜物，露出混凝土的新基面，保證縫兩側(cè)和槽內(nèi)的基面干凈、平整、 堅(jiān)實(shí)；縫肩部位應(yīng)打磨成園弧角狀且基面堅(jiān)實(shí)；縫內(nèi)應(yīng)吹干或烤干，以便粘結(jié)牢固。 裂縫防滲處理(1)處理范圍這種縫是指除梁體以外的所有混凝土結(jié)構(gòu)上的縫寬大于 的裂縫。4)涂刷 HY 高分子樹脂涂料 ；再用 TBⅢ砼寶將槽抹平為止?？删庉嬓薷囊员阏辰Y(jié)牢固。原混凝土切割槽時(shí)，采用無 損切割法，不得破壞保留 結(jié)構(gòu)。(2)材料選用：1) HYM水工彈性密封膏；2) TBⅢ砼寶；3) HY高分子 樹脂涂料表 11—11 TBⅢ砼寶主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào) 項(xiàng) 目 技 術(shù) 指 標(biāo)初凝/min ≥ 451 凝結(jié)時(shí)間終凝/h ≤ 242 粘結(jié)強(qiáng)度/MPa 14d ≥ 3 抗沖擊強(qiáng)度/J 28d ≥ 4 抗壓強(qiáng)度 28d ≥ 305抗凍性－凍融循環(huán)穩(wěn) 定性（ 150次)20℃6h～20 ℃3h～50℃3h，（150次)試件表面無起泡、無開裂、無剝落，與砼溫漲一致。(7) 伸縮縫混凝土表面 應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)按本章 條規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除。(5)橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂，并切忌與油污接觸。52 吸水率 ％ ≤73 彈模 MPa 177。接頭部位無需搭接，但要保證接縫部位連接嚴(yán)密?？删庉嬓薷?(2) 隔縫材料伸縮縫的隔縫材料為閉孔泡沫塑料,其技術(shù)參數(shù)見表 1111。5 45177。對(duì)于水平止水 帶下部的混凝土的施工更要加倍重視。振搗 混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板應(yīng)推遲拆模時(shí)間。止水帶安裝時(shí)可用模板嵌固，不得在止水帶上穿孔架立。對(duì)于止水帶之間的各種交叉和 T 形接頭應(yīng)采用止水配件。止水帶應(yīng)避免油污和長(zhǎng)期曝曬，對(duì)于外露的部分止水 帶要采用可靠措施進(jìn)行保護(hù)，防止破壞和老化。、伸縮縫和埋設(shè)件。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必 須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。(1)采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12～18h 內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按表1110 執(zhí) 行，在干燥、炎 熱 氣候條件下， 應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少 28 天以上；混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤(rùn)。在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行散熱。表 119 混 凝 土 澆 筑 層 的 最 小 間 歇 時(shí) 間允許間 歇時(shí)間(min)混凝土澆筑時(shí)的氣溫℃中熱硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥低熱礦 渣硅酸 鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。2)在滿 足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料 級(jí)配