【正文】 ～18h 之間應及時養(yǎng)護， 經(jīng)常保持外露面的濕潤。水泥砂 漿砌體養(yǎng)護時間一般為 14 天。在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。(1)砌磚體上下 錯縫應符合下列規(guī)定：磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間(處 )4～6 皮磚 的通縫不超過 3 處。(2)砌磚體接槎 處應灰漿密實，縫、磚平直，每 處接槎部位水平縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 10 個。(3)預埋拉結(jié)筋 應符合施工圖紙的要求，留置間距偏差不超過 3 皮磚。(4)留置構(gòu)造柱位置應正確，殘留砂漿清理干凈。(5)清水面墻組 砌正確，刮縫深度適宜，墻面整潔。（六）卷材防水屋面工程(1)鋪設防水卷材的基面要求1)在屋面防水層施工前， 應對基層面進行檢查和驗收，并作好驗收記錄?；?層應牢固，表面應平整。2)找平 層應壓實平整，采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。3)卷材 鋪貼前應保持基面干燥，表面浮散的撒布料應清掃干凈，避免損傷卷材。4)屋面防水工程嚴禁在雨、雪天和五級風以上以及負溫的氣侯條件下進行施工。施工過程中遇到雨、雪，應采用遮蔽措施。(2)基層面處理?？删庉嬓薷脑阡佡N卷材前，采用冷底子油或與防水卷材配套的底膠(基層處理劑)均勻噴涂一層膠質(zhì)薄膜，以提高卷材和基 層的黏結(jié)力，基 層處理劑 的材性應與卷材的材性相容。(3)卷材的鋪設 方法1)卷材宜平行屋脊鋪貼。2)上下 層卷材不得相互垂直鋪貼。(4)卷材搭接要求卷材搭接的寬度和要求，應根據(jù)屋面坡度、年最大 頻率風向和卷材的材性決定。卷材的搭接寬度應滿足：短邊搭接寬度為 110mm；長邊搭接寬度為 110mm。上、下層及相臨兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應順 年最大頻率的風向搭接。（七）地面工程找平層是在剛性樓地面和填充層上起整平、找坡或加強作用的構(gòu)造層。(1)找平層采用的材料 為水泥砂漿、混凝土、 瀝青砂漿和瀝青混凝土。水泥采用強度等級不小于 號的硅酸鹽水泥，砂采用中砂或中粗砂，混凝土的石料采用堅硬的碎石和卵礫石， 瀝青采用石油瀝青，按“環(huán)球法” 試驗的軟化點為５０～６０℃，不得大于７０℃。(2)找平層鋪設 前，應將基層表面清理干凈，找平層下的松散填料應鋪平振實。(3)采用水泥砂漿或混凝土找平層，若下層為水泥混凝土墊層時，應灑水潤濕，其光滑平面應予鑿毛；若下層為剛性混凝土預制板時，應將板縫灌填密實，縫寬大于４０ｍｍ的板縫應按施工圖紙要求配置鋼筋。(4)采用瀝青砂 漿或瀝青混凝土作找平層，其材料的配合比應通過試驗確定，瀝青砂漿或瀝青混凝土的制備和拌和必須采用機械攪拌均勻。拌和料的溫度，當氣溫在５℃ 以上時為１４０～１７０℃，當氣溫在５～１０℃時為１６０～１８０℃。應采用振動法使其密實，砂 漿?？删庉嬓薷目障堵什粦笥冢玻担?，瀝青混凝土空隙率不應大于２２％。攤鋪前應將基層面清理干凈，保持干燥；攤鋪時在基面上噴灑一層瀝青后立即將瀝青砂漿或瀝青混凝土鋪平振實、找平。(5)找平層鋪設 后，其混凝土強度等級達到Ｃ１５時才能進行面層施工。(1)材料1)磚面 層設計按施工設計圖紙施工，采用陶瓷地磚、陶瓷錦磚等板塊材在結(jié)合層上鋪設。2)陶瓷地 磚的質(zhì)量要求滿足各方面的質(zhì)量要求，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗確定。3)結(jié)合 層厚度采用水泥砂漿鋪設時應為 10～15mm；采用瀝青膠結(jié)料鋪設時應為2～5mm；采用膠粘劑鋪設時應為 2～3mm。(2)磚面層鋪設1)結(jié)合 層厚度采用水泥砂漿鋪設時應為 10～15mm，采用膠粘劑鋪設時應為2～3mm。2)在鋪貼 前應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色 澤等進 行預選，并 應浸水濕潤晾干后待用。3)面磚縫 隙寬度應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于2mm，虛 縫鋪貼縫隙寬度宜 為 5～10mm。4)面磚鋪貼應在 24h 內(nèi)進行擦縫、勾縫和壓縫工作。縫的深度宜為磚厚的 1/3，擦縫和勾縫應采用同品種、同標 號、同 顏色的水泥，隨做隨清理，并做養(yǎng)護和保護。5)面磚鋪 完后，面層應堅實、平整、潔凈、線條順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污 染等缺陷。 （八）涂料工程(1)一般性要求如下：?？删庉嬓薷?)涂料工程的等級和產(chǎn)品的品種應符合設計要求和現(xiàn)行有關國家標準的規(guī)定。2)飾面的涂料質(zhì)量應符合規(guī)定要求，顏色要滿足施工詳圖規(guī)定或按監(jiān)理人通知要求。3)涂料工程基體和基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于 8%，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于 10%。4)涂料干燥前， 應防止雨淋、 塵土玷污和熱空氣的侵 襲。5)涂料工程使用的膩子， 應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。6)涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不 顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。每一遍涂料 應施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。7)內(nèi)、外檐刷涂料， 應按涂料 規(guī)定的水泥抹面基層干燥的 時間方可施工，且不 應在風雨中施工。8)外檐涂料的顏色，施工 單位應事先提供樣板或樣品，經(jīng)規(guī)劃管理部門， 設計人與建設單位認可后，方可定貨施工。9)本節(jié) 同時適用于混凝土表面和抹灰表面施涂涂料工程。(2)材料1)材料 質(zhì)量應滿足相關質(zhì)量要求，并經(jīng)監(jiān)理人確認后方可使用。2)涂料工程所用的涂料和半成品，均應有品名、種 類 、顏色、制作時間、儲存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。3)涂料工程所用膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。(3)涂料施工1)施涂前 應將基體或基層的缺棱掉角處，用 1：3 水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平?；鶎颖砻嫔系幕覊m、 污垢、濺沫和砂 漿流痕應清除干凈?？删庉嬓薷?)施涂 時應先刷封底涂料，待其干燥后再刷主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。刷主涂料時，其點狀大小和疏密程度應均勻一致，不得連成片狀。3)水泥系主 層涂料時， 應先干燥 12h，然后灑水養(yǎng) 護 24h，再干燥 12h，才能施涂罩面涂料。4)施涂罩面涂料時，不得有漏涂或流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。5)油漆工程的基層含水率：涂刷溶劑型涂料時，混凝土和抹灰不得大于 8%，涂刷乳液型涂料時，混凝土和抹灰不得大于 10%，木材基 層 不得大于 12%。6)凡予留木 磚和木活隱蔽處均刷瀝青二道防腐。門窗及露明木活等木裝修均刷底子油一道( 中等做法 )，調(diào)合漆兩道。金屬材料均必須除銹，并刷防銹漆一道。7)混凝土表面和抹灰表面油漆前應干燥潔凈，不得有起皮松散等缺陷，粗糙 處應磨光，縫隙和小孔洞等應用膩子補平。（九）電氣設備安裝 鋼管安裝(1)鋼管在安裝前，內(nèi)部應清理干凈。(2)直管段上相鄰環(huán)縫間隙：當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不 應小于管子外徑。(3)鋼管的任何位置不得有十字型焊縫。(4)焊縫距離彎管 (不包括壓制或熱推彎管) 起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。(5)避免在鋼管 焊縫及其邊緣上開孔。(6)鋼管的焊接坡口型式和尺寸，應符合施工圖紙的規(guī)定。圖紙未規(guī)定時，應符合 GB 5023597 附錄 B 第 。電氣穿線鋼管采用套管焊接連接時，管和管的對口應位?？删庉嬓薷挠诠芴字行模缚p應牢固嚴密。(7)鋼管組接時 ，應清除焊面及坡口兩側(cè) 30mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其他附著物。清理合格后應及時焊接。(8)焊接環(huán)境應 符合國家現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。(9)鋼管采用螺 紋連接時，管口的切口斷面應平整，偏差不得超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長度不得超過絲扣全長的 10%，接口 緊固后宜露出 2～3 扣螺紋。 鋼管埋設(1)預埋鋼管通 過沉降縫或伸縮逢時,必須做過縫處理。(2)預埋鋼管安裝就位后，應使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時發(fā)生變形和位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將 預埋 鋼管和臨時支架焊接時，不 應該燒傷鋼管內(nèi)壁。全部臨時性支撐材料均由承包人自行計入報價，發(fā)包人不在另行支付。(3)在圖紙未規(guī) 定時，預埋鋼管管口露出地面不應該小于 200mm，管口坐標位置的偏差不大于 10mm，立管垂直度偏差不超過 %。管口應采取有效措施加以保護，注意防止鋼管阻塞、接口的損壞和銹蝕 ，并 應有明顯標記。(4)鋼管、塑料管等電氣管道埋設應遵守 GB5018692 第三章及 GB5025896 第 2 章的有關規(guī)定。若預埋電氣鋼 管的終端設置在明裝的鋼管或設備上，應采用模板固定鋼管，以保持準確位置。(5)承包人應按施工 圖紙的要求，將預埋電氣鋼管終端引出，在預埋的電氣鋼管中應穿一根直徑不小于 2mm 的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。若施工圖紙另有規(guī)定時，按 規(guī)定執(zhí)行。(6)在施工圖紙 未規(guī)定時，鋼管穿過樓板時，其頂部應高出地面 20mm，底部與樓板底面齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應與墻面相平。鋼管穿過水池壁和地下室外墻時?？删庉嬓薷膽O防水套管；穿過屋面的鋼管應有防水肩和防雨帽。(7)預埋鋼管埋 設的坡度和坡向，應按施工圖紙的要求敷設。 溝道內(nèi)電纜的敷設1)電纜 敷設時應排列整齊，不宜交叉，應加以固定，并及時裝設標志牌；2)電纜 的排列應符合下列要求：電力電纜和控制電纜不應布置在同一層支架上；高低壓電力電纜、強弱電控制電纜應按順序分層布置，一般情況宜由上而下布置；3)電纜 在支架上的敷設應符合下列要求：控制電纜在普通支架上不宜超過 1 層，在橋架上不宜超過 3 層；電力電纜在普通支架上不宜超過 1 層，在橋架上不宜超過 2 層；4)電纜 的固定應符合下列要求：垂直敷設或超過 45A傾斜敷設的電纜在每個支架上加以固定，橋架上每隔 2m 處 加以固定；水平敷設的電纜 ，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處加以固定，當對電纜間距有要求時 ，每隔 5～10m 處加以固定；5)標志牌的裝設應符合下列要求：在電纜終端頭、拐彎處、人井內(nèi)等地方，電纜上應裝設標志牌；標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、 規(guī)格及起迄地點，并聯(lián)使用的電纜應有順序號， 標志牌的字跡應清晰不易脫落；標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固；6)電纜進 入電纜溝、建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封；7)電纜 敷設完畢后， 應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應將蓋板縫隙密封。 管道內(nèi)電纜的敷設1)在以下地點電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：電纜進入建筑物、穿過樓板及墻壁處；從溝道引至電桿、設備、 墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面 2m 以下的一段；其它可能受到機械損傷的地方。保護管埋入非砼地面的深度不應小于 100mm，伸出建筑物散水坡的長度不應小于 250mm。保護罩根部不應高出地面；。可編輯修改2)管道內(nèi)部 應無積水，且無雜物堵塞，穿 電纜時不得 損傷護層，可采用無腐 蝕性的潤滑劑( 粉 )；3)電纜 排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除 雜物。 直埋電纜的敷設1)在電纜線 路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學作用、振 動、 熱影響、腐蝕物質(zhì)、蟲鼠等危險的地段，應采取保護措施；2)電纜 埋設深度應符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應小于 ，穿越 農(nóng)田時不應小于 1m。在引入建筑物 時，與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施；電纜應埋設于凍土層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施；3)電纜 之間，電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應符合下列要求：電力電纜間及其與控制電纜間平行為 ，交叉為 (10kV 及以下)；油管道( 管溝 )平行 為 ，交叉為 ；4)電纜 與熱管道( 溝)及熱力設備平行、交叉時，應采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升不超過 10?C；5)電纜 與公路、廠區(qū)道路交叉時， 應敷設于堅固的保 護管或隧道內(nèi)， 電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各 2m，伸出排水溝 ；6)直埋 電纜的上、下部應鋪以不小于 100mm 厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各 50mm，保護板可采用砼蓋板或磚塊。軟土或沙子中不應有石塊或其它硬質(zhì)雜物；7)直埋 電纜在直線段每隔 50～100m 處、轉(zhuǎn)彎處、 進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁；8)直埋 電纜回填之前，應經(jīng)隱蔽工程驗收合格，回填土應分層夯實?？删庉嬓薷?電纜終端的制作1)10kV 及以下電纜終端應符合下列要求：型式、 規(guī) 格應與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié) 構(gòu)和環(huán)境要求一致；結(jié)構(gòu)應簡單、 緊湊，便于安裝；所用材料、部件應符合技求要求；2)制作 電纜終端前,應熟悉安裝工藝資料,做好檢查,并符合下列要求: 電纜絕緣狀況良好,無受潮,塑料電纜內(nèi)不得進水。附件規(guī)格應與電纜 一致,零部件應齊全無損傷,絕緣材料不得受潮,密封材料不得失效,殼體結(jié)構(gòu)附件應預先組裝,清潔內(nèi)壁,試驗密封,結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。 施工用機具齊全,便于操作,狀況清潔,消耗材料 齊備,清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則；3)電纜終 端與電氣設備的連接,應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定；4)制作 電纜終端,從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成,縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。