【文章內容簡介】 施工： 概況： 進水方涵為 2排，斷面尺寸為 2800 2400mm；出水方涵為單排，斷面尺寸為 3050 3050mm。 方涵混凝土為 C S混凝土含堿量 。墊層混凝土為 C15 級，100mm 厚。鋼筋為 HPB235（φ） ， HRB335（Ф）。 測量放線： 1）開工前由業(yè)主組織有關部門進行交樁、交線，并提供測量控制點，經閉合后方可使用。 2）測量人員根據已引入的導線點及水準點，準確放出 進出水方涵 中心線及溝槽開挖邊線的位置及槽底標高，以便溝槽開挖時準確無誤的控制 溝槽 中線及槽底標高。 3）在土方開挖過程中，測量人員應隨時測量開挖溝底標高，特別在機械開挖時，在挖至設計管底高程 30cm時用人工清底，控制好溝底高程。 施工降排水： 1）為保證 進出水方涵 施工質量，在開槽前必須先進行降水 ,地下水位至少降至槽 19 底以下 50cm左右， 在降水符合要求后方可進行 進出水方涵 施工。 2） 施工 降水采用φ 600 大口井，井深 為 13m，沿溝槽兩側各布置一個。槽內 采用排水溝加水窩子的方法進行降排水，當挖至槽底時，沿溝槽兩側挖排水溝，深 ，寬 ，每隔 10m 做 1 個水窩子，直徑內口 ，深 ，水窩子內設 1臺潛水泵，確保排水暢通，保證槽內無明水出現。 3）在施工過程中不得間斷排水，并對排水系統(tǒng)經常檢查和維護 。 溝槽支護與開挖： 1）本工程進出水 方涵 溝槽采用鋼板卡樁支撐開槽施工。 2）鋼板卡樁支撐： ①溝槽采用 40b 工字鋼樁內設 280 mm 鋼 管橫向 撐作為支護體系，工字鋼 入土深度不小于 6m，樁距 。工字鋼之間插入擋土板，擋土板采用厚度不小于 5cm 的木板，溝槽鋼管橫向支撐處設 40b 工字 鋼腰梁，保證溝槽支護體系整體穩(wěn)定。 溝槽設兩道橫向支撐，第一道支撐位于地面以下 ，第二道支撐位于地面以下 處。 ②打樁時使鋼板樁的兩個小端面與管道軸線平行 ,使用打樁機打樁，施工時根據現場情況和溝槽深度選用不同長度的工字鋼，施工中控制好工字鋼的垂直度和入土深度。 ③ 挖土采用機械人工配合，當挖掘機挖至槽底時應預留 30cm 的原狀土，用人工清底。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得回 填泥土，可幻填最大粒徑 1015mm 的天然級配碎石。 ④ 挖槽時，堆土高度不超過 ，且距槽上口線 5m 以內不得堆土或堆砌物品。施工時應注意觀察土壓力變化，如有異?，F象及時采取補救措施。 ⑤ 若遇雨季施工，應及時排水，避免泡槽，同時注意溝槽不允許積水。 ⑥待溝槽還填完畢后拔出鋼板樁，在拔樁的同時同步采用注漿或灌砂的方式減少地表沉降。 墊層施工： 墊層強度為 C15混凝土 ,墊層厚 100mm。墊層施工時采用磚模板配合泵車進行澆筑，混凝土澆筑時應注意振搗，要求不能漏振，也不可過振。振搗后用木抹子找平，嚴格控制混凝 土墊層的標高，保證墊層施工時頂面的平整度，使其標高與設計標高相符合。 20 墊層澆筑完畢后，用無紡布覆蓋并澆水進行養(yǎng)護。在 進行下道工序 施工前，由測量人員對墊層實際標高應進行復測。 鋼筋工程： 鋼筋按圖紙要求進行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準確。 鋼筋凈保護層厚度 35mm， 鋼筋 采用焊接連接，單面焊 ， 搭接長度 10d，位于同一鏈接區(qū)段搭接面積百分率不大于 50%。 鋼筋遇洞口截斷，并與加固筋綁牢。 模板工程： 模板采用組合鋼模板，局部采用木模。支模前，要求將模板清理干凈，并涂刷機油。模板支設牢固，模板接縫必須嚴密 ，防止漏漿，并保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求。 模板的支設采用腳手管和雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進行支撐。支模時模板應支設牢固，并保證模板的垂直度和平整度滿足規(guī)范要求。 混凝土工程： 混凝土采用泵送混凝土的澆筑形式。澆筑混凝土時嚴格控制混凝土的坍落度，并注意振搗，禁止漏振和過振現象的發(fā)生。 要注意接茬部分混凝土的振搗，不能漏振 ?；炷翝仓戤吅?， 用無紡布覆蓋并澆水進行養(yǎng)護。 拆模時應嚴格控制拆模時間，根據當時的氣溫狀況，確定具體的拆模時間，保證進出水方涵的混凝土強度達到設計強度的 85%以上時方可拆模。 溝槽回填： 1） 溝槽采用素土回填 ，回填密實度 要求≥ 93%。 2）回填時溝槽內磚、石、木塊等雜物應清除干凈，槽內應無積水。 3）溝槽回填時應先回填 方涵 腋角處，夯實后在進行回填 方涵 兩側。 方涵 兩側應對稱分層夯實回填，應禁單側回填。每次回填厚度為 200cm。 方涵 兩側夯實應從溝槽壁開始逐漸向 方涵 靠近，應兩側同時對稱進行，嚴禁單側夯實。 四 、泵房主體： （一）施工順序： 泵房施工順序依次為測量放線，基坑支護及開挖墊層施工，底板、地梁施工，第 21 一步墻壁及底板以上素混凝土的施工，回填土及拆撐，第二步墻壁施工，第三步墻壁、板 、梁， 方涵 與泵房連接處沉降縫的施工。 （二）測量放線： 根據設計提供坐標控制點，引測臨時水準點（即設計相對坐標原點），以設計相對坐標原點引出基線，并沿構筑物周邊設封閉式導線，計算各測點（構筑物控制點）的方位高程。據此設測量支線，確定構筑物的中心點、邊線及開挖線。 （三）基坑支護與開挖： 支護 方案： 本工程基坑支護采用工字鋼樁結合鋼管內撐的支撐體系，水泥攪拌樁止水帷幕止水。以泵站墻體外邊線為基準外放 ，打入雙排水泥攪拌樁，樁徑 700mm，咬合 ，樁長 16m，采用 普通硅酸鹽水泥，水 泥摻入量 15%，作為基坑的止水帷幕。開挖基坑 深，然后以泵站外墻邊線外反 為基準線，打入 40b 工字鋼，樁長 16m，樁間距 ，工字鋼之間插入厚度不小于 5cm 的木板?；訖M向支撐采用φ 600mm鋼管和 40c 三拼工字鋼框架，基坑橫向支撐設置兩道，基坑四個交角處采用 40c 雙拼工字鋼做八字角撐。 基坑內設 7 口大口井， 用于排除基坑內地下水，大口井井深 ，井徑 600mm。 在泵站進水和出水處設置 8m 寬坡道便于施工 。 施工方法： 1） 水泥攪拌樁： 為有效防水，防止地下水倒?jié)B入基坑內，在主基坑開挖 前做封閉的 雙排 水泥攪拌樁止水帷幕，單根直徑ф 700mm，咬合 200mm。 采用 普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量 15%。 采用 SJB1 型雙筒樁機施工，開機后必須連續(xù)進行作業(yè)。 樁機定位：攪拌樁機到指定樁位后，進行對中、調平。 攪拌機定位后，放松鋼絲繩，啟動電機下沉，用慢檔（ ） 下沉，以利于土體充分破碎。在鉆進施工時若速度過慢，電流過大，可收緊鋼絲繩，嚴禁送水鉆進。 待攪拌機下沉到一定深度時，按設計確定漿液配方投料，拌制水泥漿。在送漿前必須 22 不停攪拌，防止?jié){液離析。 提升注漿攪拌：待攪拌機下 沉至設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入土層中，然后邊噴漿邊攪拌提升，提升速度用慢速檔 。 重復下沉：當攪拌機提升至設計樁頂標高時，關閉灰漿泵，重復下沉攪拌，使?jié){液與土體攪拌均勻，下沉速度為 1m/min。 重復噴漿提升：待下沉至設計深度時，開啟灰漿泵，將余漿注入地基中，并邊噴漿、邊攪拌、邊提升，直至提出地面，控制提升速度為 。要求兩噴四攪。 沖洗系統(tǒng)：沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)，直至基本干凈，并清除鉆頭上粘附的軟土，檢查鉆頭如有磨損及時更換。 2） 打大口井降水： 大口井井徑 600mm， 全孔下入ф 600mm 無砂管，井口下部 3m 的濾管外包一層 40目尼龍網，井深范圍內回填ф 3～ 7mm 濾料。 施工采用回轉樁機，孔徑比井管外徑（包括過濾層）大 30 ㎝以上。鉆沖成孔后井孔內的水泥漿應稀釋、置換，而后沉設井筒，跟著洗井。 井點鉆孔孔徑確保垂直，上下一致，孔底比管底深 ～ 1m，無砂管沉設時位置居中、垂直，各節(jié)管同心并連接嚴密，沉設完后，井點管高出地面 30cm。井點管就為固定后，管上口臨時封閉，井點濾料保證潔凈，投放前先清孔，濾料沿井管周圍均勻投放，濾料填至井口下 1m左右時用粘性土填實夯平。 大口井施工完 成后應立即進行排泥及時抽水防止淤塞。 每個大口井內設 1 臺 2″潛水泵，大口井在基坑開挖前 15 天降水， 基坑開挖前應將地下水位降至 基坑底面以下 50cm。 大口井開始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中斷抽水。在抽水期間經常檢查水泵出水、地下水位變化、井底回淤等情況，防止?jié)撍没蛩眠M水管被回淤掩埋。大口井停止抽水后，立即拆除抽水設備，將井孔回填粗砂密實。 3）鋼板樁插打： 支護樁采用 40b型工字鋼樁，樁中間距均為 ， 間隔樁間插入 5cm 厚木板，用 Φ 150 元木卡在工字鋼內。 選用振動打樁機沿坑內口線打入，吊車配合 施工，樁頂 23 標高高程控制在同一高程上。 4） 基坑支護與開挖： ① 根據地下水的情況，土方開挖必須 與基坑支撐體系緊密配合 施工，為此基坑土方應分別分層進行， 以保證基坑的整體穩(wěn)定性。 ② 大口井抽水 15 天 后，水位降至 基坑 底面 高程 以 下 且穩(wěn)定后 ， 待止水帷幕充分固結后， 再進行基坑開挖施工。開挖前做好機械、車輛、卸地、支撐材料等一切準備工作。 ③ 選用日立 1m3挖掘機和長臂型挖掘機相互配合開挖。開挖 由出水口向進水閘井方向開挖，先挖兩側、后挖中間， 呈臺階式隨退隨挖土，同時安裝基坑支撐，決不允許挖完土后上撐不及時的情況發(fā)生。 待挖掘機退到基坑進水閘井后駛離基坑，隨后安裝完成全部支撐，基坑 底部留有 300mm土方 采用加長臂型挖掘機配合人工清理出基坑。 ④ 基坑嚴格按分層支撐位置進行施工，及時施加支撐及斜支撐等加強措施，確?；涌颖诜€(wěn)定。施工過程中，密切與施工監(jiān)測配合，若有不穩(wěn)定的因素存在，及時報請工程師和設計人員調整施工方案，將基坑開挖對周圍環(huán)境的影響減至最小程度，確?；映尚停换娱_挖應把基坑側壁的穩(wěn)定成型放在首位，若已開挖的基坑側壁不穩(wěn)定時應及時處理。 ⑤基坑開挖中保持工作面干燥， 基坑開挖至設計深度后， 先將地下水通過盲溝引入集水井 （減壓井）內，再封大口井，以保證底板的整體性和連續(xù)性。封井措施為：回填石屑至墊層處，再澆筑混凝土使其與墊層混凝土連成一體。盲溝深 40cm，上部寬50cm，下部寬 30cm，內填 10mm30mm 碎石濾料，基坑開挖縱橫向盲溝 (間距 10m)，并與大口井交匯，在基底形成井字型盲溝排水系統(tǒng)。 基坑清底后設觀測點觀測 24 小時，確認基底沒有隆起趨勢后，澆注混凝土墊層。 ⑥ 限制基坑開挖線以外堆土堆物荷載不超過 10KN/m2，并做好計算核算工作，隨時檢查確保安全。密切監(jiān)測基坑周圍水位線的變化，當發(fā)現問題時及時采取措施以減少基坑 降水對周圍建筑物的影響。 ⑦ 施工挖土時注意對大口井的保護，防止雜物落入水中。 24 ⑧ 基坑開挖過程中，及時進行地質描述，做好開挖記錄，當地質情況變化并與設計不符時，應立即報監(jiān)理工程師和設計人員，及時調整施工方法。 ⑨ 為了防止雨積水流入坑內，在坑上口邊緣用編織袋裝土培梯形土堰一圈，土堰高度 500mm，下口寬度 。 ⑩ 在基坑開挖過程中，如遇到淤泥或不良土層且層深 ，應全部清除并挖至好土層，超挖部分采用天然級配碎石并拌合粗砂分層回填壓實至基底高程，每層虛鋪厚度不大于 200mm，在填實整平后其壓實度不小于 95%。若基底位于淤泥層且層深 ，且繼續(xù)清挖施工有困難時，對 ， 上部分，用天然級配碎石并拌合粗砂分層回填壓實至基底高程，每層虛鋪厚度不大于200mm，在填實整平后其壓實度不小于 95%。如遇其它特殊情況，需通知建設單位及設計人員再行解決。 5） 基坑檢測方案： ① 觀測點的布置： 在基坑周圍臨建上布置觀測點，間距不大于 30m 作水平位移觀測和沉降觀測。具體每坡坡頂各設 2個觀測點，具體位置現場確定。 ② 觀測精度要求： 滿足國家三級水準測量精度要求 ； 水平誤差控制 ； 垂直誤差控制 。 ③ 觀測時間的確定： 基坑開挖每一步都應作基坑（管廊）變形觀測。觀測時間間隔每兩天一次，必要時連續(xù)觀測，基坑開挖完 7 天后，可由每兩天一次到 4 天一次， 15 天后每周觀測一次。 ④ 現場查勘與記錄 ： 施工前對原場地進行全面調查，查清有無原始裂縫和異常并作記錄，照相存檔。每次觀測結果詳細記入匯總表并繪制沉降及位移曲線。 ⑤ 注意事項 ： A、 每次觀測應用一種儀器，一個人操作，不能更換。 B、 觀測期間使用一種儀器，變形觀測，特別對有地下管線地的各邊坡可進行重點 25 觀測。 C、加強對基坑各 側沉降，變形觀測，特別對有地下管線地的各邊坡可進行重點觀測。 D、 應特別加強雨天和雨后的監(jiān)測。 ⑥ 監(jiān)測結果的統(tǒng)計與分析處理 ： 基坑開挖前布設好觀測點并測量好原始數據存檔，每次測量結果匯總后與記入匯總表并繪制出變化速率曲線及累積變化曲線進行分析。當曲線斜率變化較大或累計變化超過允許范圍時，立即上報監(jiān)理工程師及設計人員，分析原因，制定措施，必要時調整施工方案。 臨邊防護與鋼梯： 基坑的臨邊防護工作至關重要，臨邊防護工作要隨挖掘部位跟蹤進行。基坑周邊護攔材料選用腳手架管，護攔立桿選用 長腳手架管 ，沿基坑周邊水平距離每 一根，與貼近支護鋼樁焊接 ，外露高度 并與鋼樁焊牢，橫桿三道，四周掛密目安全網，底腳立木板。在坑內設置安全警示牌和宣傳布標。 隨挖土深度在基坑北側焊制