【文章內(nèi)容簡介】 施工： 概況： 進(jìn)水方涵為 2排，斷面尺寸為 2800 2400mm；出水方涵為單排，斷面尺寸為 3050 3050mm。 方涵混凝土為 C S混凝土含堿量 。墊層混凝土為 C15 級，100mm 厚。鋼筋為 HPB235（φ） ， HRB335（Ф）。 測量放線： 1）開工前由業(yè)主組織有關(guān)部門進(jìn)行交樁、交線，并提供測量控制點，經(jīng)閉合后方可使用。 2）測量人員根據(jù)已引入的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，準(zhǔn)確放出 進(jìn)出水方涵 中心線及溝槽開挖邊線的位置及槽底標(biāo)高，以便溝槽開挖時準(zhǔn)確無誤的控制 溝槽 中線及槽底標(biāo)高。 3）在土方開挖過程中，測量人員應(yīng)隨時測量開挖溝底標(biāo)高，特別在機(jī)械開挖時，在挖至設(shè)計管底高程 30cm時用人工清底，控制好溝底高程。 施工降排水： 1）為保證 進(jìn)出水方涵 施工質(zhì)量，在開槽前必須先進(jìn)行降水 ,地下水位至少降至槽 19 底以下 50cm左右， 在降水符合要求后方可進(jìn)行 進(jìn)出水方涵 施工。 2） 施工 降水采用φ 600 大口井，井深 為 13m，沿溝槽兩側(cè)各布置一個。槽內(nèi) 采用排水溝加水窩子的方法進(jìn)行降排水，當(dāng)挖至槽底時，沿溝槽兩側(cè)挖排水溝，深 ，寬 ，每隔 10m 做 1 個水窩子，直徑內(nèi)口 ，深 ，水窩子內(nèi)設(shè) 1臺潛水泵，確保排水暢通，保證槽內(nèi)無明水出現(xiàn)。 3）在施工過程中不得間斷排水，并對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù) 。 溝槽支護(hù)與開挖： 1）本工程進(jìn)出水 方涵 溝槽采用鋼板卡樁支撐開槽施工。 2）鋼板卡樁支撐： ①溝槽采用 40b 工字鋼樁內(nèi)設(shè) 280 mm 鋼 管橫向 撐作為支護(hù)體系，工字鋼 入土深度不小于 6m，樁距 。工字鋼之間插入擋土板，擋土板采用厚度不小于 5cm 的木板，溝槽鋼管橫向支撐處設(shè) 40b 工字 鋼腰梁，保證溝槽支護(hù)體系整體穩(wěn)定。 溝槽設(shè)兩道橫向支撐，第一道支撐位于地面以下 ，第二道支撐位于地面以下 處。 ②打樁時使鋼板樁的兩個小端面與管道軸線平行 ,使用打樁機(jī)打樁，施工時根據(jù)現(xiàn)場情況和溝槽深度選用不同長度的工字鋼，施工中控制好工字鋼的垂直度和入土深度。 ③ 挖土采用機(jī)械人工配合，當(dāng)挖掘機(jī)挖至槽底時應(yīng)預(yù)留 30cm 的原狀土，用人工清底。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得回 填泥土，可幻填最大粒徑 1015mm 的天然級配碎石。 ④ 挖槽時，堆土高度不超過 ，且距槽上口線 5m 以內(nèi)不得堆土或堆砌物品。施工時應(yīng)注意觀察土壓力變化，如有異?，F(xiàn)象及時采取補(bǔ)救措施。 ⑤ 若遇雨季施工，應(yīng)及時排水，避免泡槽，同時注意溝槽不允許積水。 ⑥待溝槽還填完畢后拔出鋼板樁，在拔樁的同時同步采用注漿或灌砂的方式減少地表沉降。 墊層施工： 墊層強(qiáng)度為 C15混凝土 ,墊層厚 100mm。墊層施工時采用磚模板配合泵車進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑時應(yīng)注意振搗，要求不能漏振，也不可過振。振搗后用木抹子找平，嚴(yán)格控制混凝 土墊層的標(biāo)高，保證墊層施工時頂面的平整度，使其標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相符合。 20 墊層澆筑完畢后，用無紡布覆蓋并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在 進(jìn)行下道工序 施工前，由測量人員對墊層實際標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。 鋼筋工程： 鋼筋按圖紙要求進(jìn)行布置和綁扎，并保證鋼筋型號、位置準(zhǔn)確。 鋼筋凈保護(hù)層厚度 35mm， 鋼筋 采用焊接連接，單面焊 ， 搭接長度 10d，位于同一鏈接區(qū)段搭接面積百分率不大于 50%。 鋼筋遇洞口截斷，并與加固筋綁牢。 模板工程： 模板采用組合鋼模板，局部采用木模。支模前，要求將模板清理干凈，并涂刷機(jī)油。模板支設(shè)牢固，模板接縫必須嚴(yán)密 ，防止漏漿，并保證模板的垂直度與平整度滿足規(guī)范要求。 模板的支設(shè)采用腳手管和雙拼槽鋼配合以穿墻螺栓進(jìn)行支撐。支模時模板應(yīng)支設(shè)牢固，并保證模板的垂直度和平整度滿足規(guī)范要求。 混凝土工程： 混凝土采用泵送混凝土的澆筑形式。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，并注意振搗，禁止漏振和過振現(xiàn)象的發(fā)生。 要注意接茬部分混凝土的振搗，不能漏振 ?；炷翝仓戤吅?， 用無紡布覆蓋并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 拆模時應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時間，根據(jù)當(dāng)時的氣溫狀況，確定具體的拆模時間，保證進(jìn)出水方涵的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 85%以上時方可拆模。 溝槽回填： 1） 溝槽采用素土回填 ，回填密實度 要求≥ 93%。 2）回填時溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈，槽內(nèi)應(yīng)無積水。 3）溝槽回填時應(yīng)先回填 方涵 腋角處，夯實后在進(jìn)行回填 方涵 兩側(cè)。 方涵 兩側(cè)應(yīng)對稱分層夯實回填，應(yīng)禁單側(cè)回填。每次回填厚度為 200cm。 方涵 兩側(cè)夯實應(yīng)從溝槽壁開始逐漸向 方涵 靠近，應(yīng)兩側(cè)同時對稱進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)夯實。 四 、泵房主體： （一）施工順序： 泵房施工順序依次為測量放線，基坑支護(hù)及開挖墊層施工，底板、地梁施工，第 21 一步墻壁及底板以上素混凝土的施工，回填土及拆撐，第二步墻壁施工，第三步墻壁、板 、梁， 方涵 與泵房連接處沉降縫的施工。 （二）測量放線： 根據(jù)設(shè)計提供坐標(biāo)控制點，引測臨時水準(zhǔn)點（即設(shè)計相對坐標(biāo)原點），以設(shè)計相對坐標(biāo)原點引出基線，并沿構(gòu)筑物周邊設(shè)封閉式導(dǎo)線，計算各測點（構(gòu)筑物控制點）的方位高程。據(jù)此設(shè)測量支線，確定構(gòu)筑物的中心點、邊線及開挖線。 （三）基坑支護(hù)與開挖： 支護(hù) 方案： 本工程基坑支護(hù)采用工字鋼樁結(jié)合鋼管內(nèi)撐的支撐體系，水泥攪拌樁止水帷幕止水。以泵站墻體外邊線為基準(zhǔn)外放 ，打入雙排水泥攪拌樁，樁徑 700mm，咬合 ，樁長 16m，采用 普通硅酸鹽水泥，水 泥摻入量 15%，作為基坑的止水帷幕。開挖基坑 深，然后以泵站外墻邊線外反 為基準(zhǔn)線，打入 40b 工字鋼，樁長 16m，樁間距 ，工字鋼之間插入厚度不小于 5cm 的木板?；訖M向支撐采用φ 600mm鋼管和 40c 三拼工字鋼框架，基坑橫向支撐設(shè)置兩道，基坑四個交角處采用 40c 雙拼工字鋼做八字角撐。 基坑內(nèi)設(shè) 7 口大口井， 用于排除基坑內(nèi)地下水，大口井井深 ，井徑 600mm。 在泵站進(jìn)水和出水處設(shè)置 8m 寬坡道便于施工 。 施工方法： 1） 水泥攪拌樁： 為有效防水，防止地下水倒?jié)B入基坑內(nèi)，在主基坑開挖 前做封閉的 雙排 水泥攪拌樁止水帷幕，單根直徑ф 700mm，咬合 200mm。 采用 普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量 15%。 采用 SJB1 型雙筒樁機(jī)施工，開機(jī)后必須連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。 樁機(jī)定位：攪拌樁機(jī)到指定樁位后，進(jìn)行對中、調(diào)平。 攪拌機(jī)定位后，放松鋼絲繩，啟動電機(jī)下沉，用慢檔（ ） 下沉，以利于土體充分破碎。在鉆進(jìn)施工時若速度過慢，電流過大，可收緊鋼絲繩，嚴(yán)禁送水鉆進(jìn)。 待攪拌機(jī)下沉到一定深度時，按設(shè)計確定漿液配方投料，拌制水泥漿。在送漿前必須 22 不停攪拌，防止?jié){液離析。 提升注漿攪拌：待攪拌機(jī)下 沉至設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入土層中，然后邊噴漿邊攪拌提升，提升速度用慢速檔 。 重復(fù)下沉：當(dāng)攪拌機(jī)提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，重復(fù)下沉攪拌，使?jié){液與土體攪拌均勻，下沉速度為 1m/min。 重復(fù)噴漿提升：待下沉至設(shè)計深度時，開啟灰漿泵，將余漿注入地基中，并邊噴漿、邊攪拌、邊提升，直至提出地面，控制提升速度為 。要求兩噴四攪。 沖洗系統(tǒng)：沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)，直至基本干凈，并清除鉆頭上粘附的軟土，檢查鉆頭如有磨損及時更換。 2） 打大口井降水： 大口井井徑 600mm， 全孔下入ф 600mm 無砂管，井口下部 3m 的濾管外包一層 40目尼龍網(wǎng)，井深范圍內(nèi)回填ф 3～ 7mm 濾料。 施工采用回轉(zhuǎn)樁機(jī)，孔徑比井管外徑（包括過濾層）大 30 ㎝以上。鉆沖成孔后井孔內(nèi)的水泥漿應(yīng)稀釋、置換，而后沉設(shè)井筒，跟著洗井。 井點鉆孔孔徑確保垂直，上下一致，孔底比管底深 ～ 1m，無砂管沉設(shè)時位置居中、垂直，各節(jié)管同心并連接嚴(yán)密，沉設(shè)完后，井點管高出地面 30cm。井點管就為固定后，管上口臨時封閉，井點濾料保證潔凈，投放前先清孔，濾料沿井管周圍均勻投放，濾料填至井口下 1m左右時用粘性土填實夯平。 大口井施工完 成后應(yīng)立即進(jìn)行排泥及時抽水防止淤塞。 每個大口井內(nèi)設(shè) 1 臺 2″潛水泵，大口井在基坑開挖前 15 天降水， 基坑開挖前應(yīng)將地下水位降至 基坑底面以下 50cm。 大口井開始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中斷抽水。在抽水期間經(jīng)常檢查水泵出水、地下水位變化、井底回淤等情況，防止?jié)撍没蛩眠M(jìn)水管被回淤掩埋。大口井停止抽水后，立即拆除抽水設(shè)備，將井孔回填粗砂密實。 3）鋼板樁插打： 支護(hù)樁采用 40b型工字鋼樁，樁中間距均為 ， 間隔樁間插入 5cm 厚木板，用 Φ 150 元木卡在工字鋼內(nèi)。 選用振動打樁機(jī)沿坑內(nèi)口線打入，吊車配合 施工，樁頂 23 標(biāo)高高程控制在同一高程上。 4） 基坑支護(hù)與開挖： ① 根據(jù)地下水的情況，土方開挖必須 與基坑支撐體系緊密配合 施工，為此基坑土方應(yīng)分別分層進(jìn)行， 以保證基坑的整體穩(wěn)定性。 ② 大口井抽水 15 天 后，水位降至 基坑 底面 高程 以 下 且穩(wěn)定后 ， 待止水帷幕充分固結(jié)后， 再進(jìn)行基坑開挖施工。開挖前做好機(jī)械、車輛、卸地、支撐材料等一切準(zhǔn)備工作。 ③ 選用日立 1m3挖掘機(jī)和長臂型挖掘機(jī)相互配合開挖。開挖 由出水口向進(jìn)水閘井方向開挖，先挖兩側(cè)、后挖中間， 呈臺階式隨退隨挖土，同時安裝基坑支撐，決不允許挖完土后上撐不及時的情況發(fā)生。 待挖掘機(jī)退到基坑進(jìn)水閘井后駛離基坑，隨后安裝完成全部支撐，基坑 底部留有 300mm土方 采用加長臂型挖掘機(jī)配合人工清理出基坑。 ④ 基坑嚴(yán)格按分層支撐位置進(jìn)行施工，及時施加支撐及斜支撐等加強(qiáng)措施，確保基坑坑壁穩(wěn)定。施工過程中，密切與施工監(jiān)測配合，若有不穩(wěn)定的因素存在，及時報請工程師和設(shè)計人員調(diào)整施工方案，將基坑開挖對周圍環(huán)境的影響減至最小程度，確保基坑成型；基坑開挖應(yīng)把基坑側(cè)壁的穩(wěn)定成型放在首位，若已開挖的基坑側(cè)壁不穩(wěn)定時應(yīng)及時處理。 ⑤基坑開挖中保持工作面干燥， 基坑開挖至設(shè)計深度后， 先將地下水通過盲溝引入集水井 （減壓井）內(nèi)，再封大口井，以保證底板的整體性和連續(xù)性。封井措施為：回填石屑至墊層處，再澆筑混凝土使其與墊層混凝土連成一體。盲溝深 40cm，上部寬50cm，下部寬 30cm，內(nèi)填 10mm30mm 碎石濾料，基坑開挖縱橫向盲溝 (間距 10m)，并與大口井交匯，在基底形成井字型盲溝排水系統(tǒng)。 基坑清底后設(shè)觀測點觀測 24 小時，確認(rèn)基底沒有隆起趨勢后，澆注混凝土墊層。 ⑥ 限制基坑開挖線以外堆土堆物荷載不超過 10KN/m2，并做好計算核算工作，隨時檢查確保安全。密切監(jiān)測基坑周圍水位線的變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時及時采取措施以減少基坑 降水對周圍建筑物的影響。 ⑦ 施工挖土?xí)r注意對大口井的保護(hù)，防止雜物落入水中。 24 ⑧ 基坑開挖過程中，及時進(jìn)行地質(zhì)描述，做好開挖記錄，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況變化并與設(shè)計不符時，應(yīng)立即報監(jiān)理工程師和設(shè)計人員，及時調(diào)整施工方法。 ⑨ 為了防止雨積水流入坑內(nèi)，在坑上口邊緣用編織袋裝土培梯形土堰一圈，土堰高度 500mm，下口寬度 。 ⑩ 在基坑開挖過程中，如遇到淤泥或不良土層且層深 ，應(yīng)全部清除并挖至好土層，超挖部分采用天然級配碎石并拌合粗砂分層回填壓實至基底高程，每層虛鋪厚度不大于 200mm，在填實整平后其壓實度不小于 95%。若基底位于淤泥層且層深 ，且繼續(xù)清挖施工有困難時，對 ， 上部分，用天然級配碎石并拌合粗砂分層回填壓實至基底高程，每層虛鋪厚度不大于200mm，在填實整平后其壓實度不小于 95%。如遇其它特殊情況，需通知建設(shè)單位及設(shè)計人員再行解決。 5） 基坑檢測方案： ① 觀測點的布置： 在基坑周圍臨建上布置觀測點，間距不大于 30m 作水平位移觀測和沉降觀測。具體每坡坡頂各設(shè) 2個觀測點，具體位置現(xiàn)場確定。 ② 觀測精度要求： 滿足國家三級水準(zhǔn)測量精度要求 ； 水平誤差控制 ； 垂直誤差控制 。 ③ 觀測時間的確定： 基坑開挖每一步都應(yīng)作基坑（管廊）變形觀測。觀測時間間隔每兩天一次，必要時連續(xù)觀測，基坑開挖完 7 天后，可由每兩天一次到 4 天一次， 15 天后每周觀測一次。 ④ 現(xiàn)場查勘與記錄 ： 施工前對原場地進(jìn)行全面調(diào)查，查清有無原始裂縫和異常并作記錄，照相存檔。每次觀測結(jié)果詳細(xì)記入?yún)R總表并繪制沉降及位移曲線。 ⑤ 注意事項 ： A、 每次觀測應(yīng)用一種儀器，一個人操作，不能更換。 B、 觀測期間使用一種儀器，變形觀測，特別對有地下管線地的各邊坡可進(jìn)行重點 25 觀測。 C、加強(qiáng)對基坑各 側(cè)沉降，變形觀測，特別對有地下管線地的各邊坡可進(jìn)行重點觀測。 D、 應(yīng)特別加強(qiáng)雨天和雨后的監(jiān)測。 ⑥ 監(jiān)測結(jié)果的統(tǒng)計與分析處理 ： 基坑開挖前布設(shè)好觀測點并測量好原始數(shù)據(jù)存檔，每次測量結(jié)果匯總后與記入?yún)R總表并繪制出變化速率曲線及累積變化曲線進(jìn)行分析。當(dāng)曲線斜率變化較大或累計變化超過允許范圍時，立即上報監(jiān)理工程師及設(shè)計人員，分析原因，制定措施，必要時調(diào)整施工方案。 臨邊防護(hù)與鋼梯： 基坑的臨邊防護(hù)工作至關(guān)重要，臨邊防護(hù)工作要隨挖掘部位跟蹤進(jìn)行?；又苓呑o(hù)攔材料選用腳手架管，護(hù)攔立桿選用 長腳手架管 ，沿基坑周邊水平距離每 一根，與貼近支護(hù)鋼樁焊接 ，外露高度 并與鋼樁焊牢，橫桿三道，四周掛密目安全網(wǎng)，底腳立木板。在坑內(nèi)設(shè)置安全警示牌和宣傳布標(biāo)。 隨挖土深度在基坑北側(cè)焊制