【文章內(nèi)容簡介】 筋級別選擇。兩根搭接接頭的鋼筋軸線應(yīng)位于同一直線上。搭接的電弧焊縫長度：雙面焊為5d，單面焊為10d。(4)錨固與搭接長度鋼筋最小錨固長度La，HPB235鋼筋為25d，HRB335（d≤25㎜）＞為31d，HRB335（d＞25㎜）為34d，且不小于250mm。鋼筋最小搭接長度Ld＝，且不小于300mm，抗震錨固長度Lae＝。受拉區(qū)的圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，變形鋼筋可不作彎鉤。(5)配制在同一截面內(nèi)的受拉鋼筋，焊接接頭不得超過50%，綁扎接頭不得超過25%。在受壓區(qū)內(nèi)焊接接頭不受限制。綁扎接頭不得超過50%。(6)無論是電弧焊或綁扎鋼筋接頭，距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于鋼筋的最大彎距處。(7)同類型接頭(指類別，直徑、焊接法、相同的鋼筋接頭)，作為一批做抗拉、冷彎試驗。d、鋼筋的綁扎和安裝(1)在鋼筋綁扎和安裝之前，應(yīng)嚴格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在立好的模板上或澆筑好的砼基礎(chǔ)上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。(2)除設(shè)計有特殊規(guī)定外，柱與梁中的箍筋與主筋保證垂直。(3)綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層。(4)鋼筋相交點處應(yīng)用鐵絲軋緊。鋼筋網(wǎng)的交叉點可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點扎牢。(5)對綁扎的鋼筋骨架入模時應(yīng)符合下列要求：骨架扎牢，吊運時不變形；鋼筋入模前，以確保保護層厚度。保護層墊塊內(nèi)應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，運用短鋼筋來支撐以確保位置準確。入模后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，如有變形、松動應(yīng)及時調(diào)整。已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)。撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈“十”字型以擱置在下層鋼筋上。e、鋼筋驗收鋼筋制作安裝后必須進行班組自檢。交接檢、質(zhì)檢員專檢。檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收合格后，方可進入下道工序，并填寫隱蔽工程驗收單。（2）模板模板的好壞及立模尺寸的正確與否關(guān)系到結(jié)構(gòu)尺寸和外表的美觀，必須加強檢查、督促。本工程井壁高11米，考慮到砼澆筑時側(cè)向壓力較大，分三次制模澆搗；并且對拉螺桿使用Ф16圓鋼制作，螺桿間距為750*700。?模板材料的選擇：模板及支架材料的種類、等級，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。結(jié)合本工程的具體情況選用鋼木組合模板。鋼模采用組合鋼模。模板材料的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的規(guī)定，腐蝕嚴重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用，濕度宜為18%23%。木模應(yīng)用于特殊結(jié)構(gòu)處：預(yù)留孔、進出口、凹槽、預(yù)埋爬梯等平面變化處。根據(jù)我公司以往類似工程累計的經(jīng)驗，在加工好的木模上釘上白鐵皮，保證砼表面美觀。?模板加工制作(1)模板制作前要熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各組件尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過模擬放大，以便能準確配制。(2)木模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)加設(shè)木條或做成斜角，以利于砼澆筑過程中不漏漿和構(gòu)件成形后轉(zhuǎn)角、棱角分明，鋼模轉(zhuǎn)角處使用陰、陽角或角條，同樣起到美觀大方。(3)模板接縫處應(yīng)平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措施。為避免漏漿產(chǎn)生砂線、砂斑、蜂窩等通病。在鋼模與鋼模，鋼模與墊層，鋼模與木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊，以進水止?jié){防漏。(4)模板安裝前應(yīng)對模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，并不得污染鋼筋。(5)重復(fù)使用的鋼模、木模，應(yīng)始終保證其平整、光滑、形狀準確。脫模后應(yīng)立即及時清理水污染，對撞壞的模板要及時更換、修理、清理歸類。?模板安裝(1)模板安裝時為防止模板產(chǎn)生位移，應(yīng)有足夠的固定措施，為減少模板受砼側(cè)壓力的推移或局部變形，在側(cè)模板上設(shè)置螺栓拉桿，拉桿由不小于14mm的圓鋼制成。拉桿的作用除承受構(gòu)件在砼澆筑過程中及成型后的側(cè)壓力外，尚可調(diào)整模板的斷面尺寸，因此拉桿的數(shù)量除根據(jù)模板承受砼澆筑過程中側(cè)壓力進行計算外，還應(yīng)考慮調(diào)整結(jié)構(gòu)寬度尺寸的方便。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，對泵井壁等大體積混凝土，采用Ф16圓鋼制作對拉螺栓，用加厚螺帽固定，對防止跑模起相當大的作用。(2) 模板之間的接縫必須平整嚴密，建筑物分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有錯臺。(3) 模板及支撐上嚴禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。施工人員嚴禁踏踩抽動模板。(4) 柱梁等特殊部位必須支模牢固，并校核其尺寸、位置是否準確，垂直度是否達到設(shè)計要求，防止設(shè)備無法安裝。(5)井壁墻板模板井壁結(jié)構(gòu)防水抗?jié)B要求較高，要保證施工質(zhì)量，首先必須保證模板支撐質(zhì)量。模板應(yīng)平整，拼縫嚴密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強度。對拉螺栓固定模板，螺栓上加焊止水環(huán)。螺栓間隔要視混凝土壁板厚度和高度設(shè)置。 對拉螺栓采用止水環(huán)撐頭做法，此法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力，止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。?模板拆除(1)不承重的側(cè)面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。砼結(jié)構(gòu)的承重模板在達到表33模板拆除標準后方可拆除。(2)砼拆模順序為先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時使用專門工具，不要硬撬或用力過猛，避免損失結(jié)構(gòu)和模板。(3)井壁等的模板采用對拉杠兩端伸入保護層的部分截除，并用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量、同標號的水泥砂漿填實抹光。?支架(1)支架拉杠必須設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，必要時可對地基進行加固。(2)支架拉桿在高度方向所設(shè)的水平撐與剪刀撐應(yīng)按構(gòu)造及整體穩(wěn)定性布置，必要時可設(shè)置纜風繩或與構(gòu)筑物橫向固定連接。(3)支架除了滿足立模、綁扎鋼筋的要求外，還有支撐、加固模板，固定止水帶和砼澆筑平臺作用，因此支架的牢固穩(wěn)定是確保該工程勝利進行的關(guān)鍵工序。?模板檢驗?zāi)０灏惭b后，還必須自檢和專檢及交接檢。(1)尺寸、高程、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否遺漏及符合設(shè)計圖紙要求；(2)支架是否牢固，對拉螺栓垂直度是否符合要求：(3)模板間拼接是否緊密，縫隙是否堵住。經(jīng)檢驗符合設(shè)計和規(guī)范要求，才能報監(jiān)理工程師驗收后進入下一步工序施工。（3）砼工程a、運輸施工前，我們根據(jù)混凝土配合比情況，檢驗拌和設(shè)備的性能，在砼生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備也經(jīng)常進行檢驗，包括砼拌和物的均勻性、適宜拌時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和業(yè)主招標文件要求，本工程主體結(jié)構(gòu)所有混凝土采用商品混凝土。要做好用量計劃，引導(dǎo)商品混凝土罐車及泵車進退場。由汽車泵泵送入倉，并配合采用溜槽運至砼倉面。不管采取何種方式，都應(yīng)使砼在運輸、入倉過程中不會發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。砼的自由下落高度不得大于2m，否則應(yīng)增設(shè)緩降設(shè)施,如溜槽串筒等。b、砼澆筑(1)砼澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物、積水，并對可能吸水的部位進行澆水濕潤。(2)拌好的砼如超過初凝時間，不得使用。(3)從高處傾倒砼時。，導(dǎo)管。，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(4)同一部位的砼應(yīng)分層水平灌注，分層厚度如下表。 搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300(5)砼澆灌時應(yīng)連續(xù)進行，分層澆灌時必須在下層砼初凝前灌注上層砼，嚴禁出現(xiàn)施工縫，如出現(xiàn)施工縫，要查明原因，報監(jiān)理同意，采用同標號的水泥漿進行接漿處理。本工程中，所有構(gòu)(建)筑物的基礎(chǔ)和底板不得設(shè)置施工縫，所有壁板不得留有垂直施工縫。(6)砼灌注允許間歇時間見表33。 表33 砼灌注允許間歇時間項次砼入模溫度(℃)允許間隙時間(分)普通硅酸鹽水泥礦渣、火山灰粉煤灰水泥120～3090120210～1912015035～9150180 c、砼振搗(1)砼震搗插入要快，提出要慢。在振搗時應(yīng)將振搗棒插入下層砼10cm左右。(2)震搗時間要合適，時間過長，會造成砼離析或泌水現(xiàn)象。過短會造成砼不均勻。一般控制在25~40秒為宜。(3)震搗棒不應(yīng)碰撞模板，鋼筋及預(yù)埋件，并與模板保持一定的距離，一般為5~10cm。(4)砼灌筑到頂層時，采用二次摜搗和二次抹面，以防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫，如有泌水現(xiàn)象，則排除其水分。d、砼施工縫處理泵井分節(jié)多次澆筑，設(shè)置水平凹型施工縫（本工程第一道施工縫高于底板面50cm留設(shè)）待上次砼強度達到設(shè)計強度70％后，接觸面用人工鑿毛，方可進行下節(jié)混凝土澆筑。鑿毛的砼表面應(yīng)用水沖洗干凈，在砼澆筑時先用同標號砂漿鋪底。e、砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)不同的水泥品種及不同的氣溫，采用不同的養(yǎng)護方法，拆模后噴灑養(yǎng)護液或用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，養(yǎng)護時間為7天。砼終凝后即應(yīng)養(yǎng)護，對于水平施工層面，養(yǎng)護工作應(yīng)持續(xù)到上層混凝土鋪筑為止。所有砼工程在最后驗收之前，除上文規(guī)定的養(yǎng)護外，都必須維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分更應(yīng)加強保護。f、砼質(zhì)量檢驗及標準(1)取樣做試驗塊，檢驗砼強度。(2)砼構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范。(3)表面光滑，不得有蜂窩、露筋、空洞等現(xiàn)象。硬傷、掉角等要及時修補完好。g、砼修補及整飾砼表面的缺陷進行修補。立模澆筑的砼缺陷在拆模后24小時內(nèi)完成修補，任何蜂窩等有缺陷的砼，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可實施修補，并詳細記錄。修補時，預(yù)先清除干凈，再用高于或同標號砂漿、砼重新整補修飾，填料部分加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不出現(xiàn)伸縮縫。h、特殊條件處理(1)施工可能遇到下雨，我們采取如下措施：砂石堆場做好排水和防止污水浸染等。自拌砼盡量縮短運距。按時收聽天氣預(yù)報，周密安排施工，盡量避免雨天砼施工。增加骨料含水率的測定，隨時調(diào)整拌和用量。澆筑時如果遇到小雨，盡量縮短每層砼的灌筑時間，加強振搗，保證層間粘接良好，并及時排除模內(nèi)的積水，防止周圍雨水流入，對新澆砼及時遮護。澆筑時如果遇到中雨，則架設(shè)臨時防雨蓬，如果遇到大雨，則立即停止?jié)仓?2)埋設(shè)件的形狀、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)必須符合設(shè)計圖紙的要求，加工成型后放置水平，防止產(chǎn)生變形。B、泵房上部結(jié)構(gòu)和房建主體結(jié)構(gòu)施工 鋼筋工程施工（1）鋼筋加工鋼筋全部在現(xiàn)場加工，加工好的鋼筋分規(guī)格堆放在堆放鋼筋場地，并掛好標識牌。鋼筋的彎鉤、對焊質(zhì)量滿足規(guī)范要求。鋼筋的下料長度符合設(shè)計要求。對焊工應(yīng)有上崗證，對焊接頭經(jīng)驗收合格后方可批量生產(chǎn)。（2）柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)合配料表核對鋼筋半成品的規(guī)格、級別、形狀、尺寸、數(shù)量及錨固長度、搭接長度、擺放順序是符符合各施工圖要求，如有錯誤，應(yīng)及時糾正更改。鋼筋間距、箍筋外包尺寸、保護層厚度偏差均應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎要與水電線管的預(yù)留預(yù)埋密切配合。在綁扎過程中，嚴格執(zhí)行“三檢”制定。柱立筋接頭要錯開，接頭位置、數(shù)量應(yīng)符合要求。柱立筋均采用豎向電渣壓力焊。柱上下兩端及梁柱節(jié)點區(qū)按設(shè)計及構(gòu)造要求加密箍筋。節(jié)點區(qū)嚴禁漏扎，箍筋與主筋綁扎垂直，每點必扎。按規(guī)范要求錯開鋼筋開口位置，鋼箍間勻為準確，綁扎按要求掛好主筋保護層，留設(shè)拉筋。為保證主筋位置準確，柱角加焊一道鋼箍。為防止柱澆注時柱立筋偏位，采用柱主筋與最上一道箍筋與梁筋點焊牢固。柱綁扎時，柱縱筋立筋間距均勻、對稱、無彎曲現(xiàn)象，柱鋼箍與水平，間距一致。柱綁扎完畢，必須進行全面檢查合格后填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄表格，邀請建設(shè)監(jiān)理、質(zhì)檢部門進行隱蔽工程驗收。澆長砼時派專人看護鋼筋，及時修整柱偏位、變形鋼筋，防止鋼筋偏位。（3）樓板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎按主梁、次梁、板筋的順序施工。主次梁相交處，主梁箍筋嚴禁漏扎。雙向受力板筋要求滿扎，嚴禁梅花扎點，且扎點牢固。樓板鋼筋綁扎時，先根據(jù)梁箍筋和板筋間距劃好經(jīng)理，主梁第一個箍筋從柱邊50mm開始綁孔，次梁第一次個箍筋從主梁邊50mm開始綁扎，板筋人主次梁邊50mm開始綁扎，梁端及主次梁相交處箍筋按設(shè)計要求加密，梁反盤進入支座中錨固。長度滿足設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定要求。梁板筋接頭部位數(shù)量錯開長度符合規(guī)范要求。板底鋼筋綁扎后，按要求墊設(shè)好保護層墊塊，待水電預(yù)留預(yù)埋好后方可進行板負彎矩筋綁扎，要求負彎矩筋90176。彎鋼方面一致，且不得直接模板，負筋綁扎后與板底筋之間設(shè)支撐，支撐用Ф10鋼筋制作，縱橫間距800mm，保證負筋保護層15mm。模板施工技術(shù)措施（1）模板選用采用20mm厚多層夾板，梁底襯檔采用50100松木條。（2）承重梁承重梁采用Φ48，梁下承重梁立桿間距不大于800mm，平板下承重架立桿間距不大于1200mm。（3）模板施工首先在基礎(chǔ)面（或樓層面）彈出本工程的各條主次軸線，經(jīng)復(fù)核符合要求后，模板才可搭設(shè)承重架，搭設(shè)承重架時，先從搭設(shè)主次梁承重架后再搭設(shè)平板承重架的順序搭設(shè)；在承重架下部基本搭設(shè)后，由測量員在主次梁兩端及中間設(shè)樓層以上1m標高線向上定位，并用紅筆做好記號。在梁底模鋪設(shè)后由施工負責和專業(yè)測量工程師對梁底標高軸線進行復(fù)核，在確定梁底標高軸線符合要求后再進行梁側(cè)模施工。在模板施工時，常會因規(guī)格不同而出現(xiàn)模板平面標高出現(xiàn)誤差，因此，在襯檔進場時，材料員和質(zhì)量員在檢驗進場陳檔模板時重點應(yīng)控制其厚度尺寸的偏差?？刂撇鹉r間，留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否，此外拆模前，先用鋼筋角探構(gòu)件上部，再進行面積拆除。為保證脫模效果，先用水質(zhì)脫模劑，洗刷時要均勻。模板清理要采用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。砼工程施工（1） 砼澆筑 本工程采用商品砼，利用物料提升機由人工拉小車運輸，反鏟入模，嚴禁砼直接灌料入模，以防沖撞模板，鋼筋引起模板移動位變形、失穩(wěn)，避免出現(xiàn)施工冷縫，每層平面砼均一次性澆筑完成，如因特殊原因需設(shè)置沉降縫，須報監(jiān)理批準，在符合留置的位置按要求留設(shè)。砼的和易性必須良好，施工過