【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管件。3：逐根進(jìn)行超聲檢測(cè)，并且不低于GB/T57772008《無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》，（1）規(guī)定的管道。⑥ 工業(yè)管道中碳素結(jié)構(gòu)鋼管子和管件的使用應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：a. 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的厚度應(yīng)當(dāng)符合下列要求：1) 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；2) A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；3) B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。b. 碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級(jí)管道；c. 沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，用于其他介質(zhì)管道時(shí)，使用溫度應(yīng)低于或者等于200℃，且不低于0℃；d. Q215A、Q235A等A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，Q215B、Q235B等B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道；e. 鎮(zhèn)靜鋼用于無(wú)毒、非可燃介質(zhì)管道時(shí)，使用溫度應(yīng)低于或者等于350℃，且最低使用溫度符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。Q215A、Q215B、。⑦ 工業(yè)管道（含油氣田集輸管道）使用非金屬材料時(shí)，應(yīng)符合《石油化工非金屬管道技術(shù)規(guī)范》SH/T 31612011和《非金屬管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T67692010的規(guī)定。非金屬材料不得用于極度、高度危害介質(zhì)管道和劇烈振動(dòng)、劇烈循環(huán)的管道，其中硬聚氯乙烯還不能用于輸送氣體介質(zhì)管道。⑧ 無(wú)縫鋼管與管件適用于各類參數(shù)的動(dòng)力管道，可按GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)選用， 3087標(biāo)準(zhǔn)選用， 5310標(biāo)準(zhǔn)選用。當(dāng)使用有縫鋼管和管件時(shí)，設(shè)計(jì)壓力不高于10MPa且設(shè)計(jì)溫度不高于425℃的管道，可采用中溫高壓或高溫高壓用直縫電熔焊鋼管與管件；℃的管子可采用低壓流體用電熔焊鋼管。⑨ 長(zhǎng)輸油氣管道(含站內(nèi)管道)用鋼管和管件應(yīng)符合下列要求：a. 鋼管應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼，并符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9711. ,其制管形式宜按下述要求選擇：1) DN≤200mm時(shí)宜采用無(wú)縫鋼管；2) 200mm＜DN≤500mm時(shí)宜選用高頻電阻焊鋼管（HFW），也可選用螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWS）或直縫埋弧焊鋼管（SAWL）；3) DN＞500mm時(shí)宜選用螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWS）或直縫埋弧焊鋼管（SAWL）；4)重要的穿/跨越段用管和通過活動(dòng)斷裂帶、采空塌陷區(qū)、地質(zhì)災(zāi)害多發(fā)區(qū)等特殊地段用管宜采用直縫鋼管；b. 管道組成件不應(yīng)采用鑄鐵制作，線路用熱煨彎管、冷彎彎管等管件宜采用無(wú)縫、直縫鋼管制作, 且不應(yīng)有丁字或環(huán)形焊縫⑩公用管道用管子和管件應(yīng)符合下列要求：：1) 中壓和低壓燃?xì)夤艿酪瞬捎镁垡蚁┕堋C(jī)械接口球墨鑄鐵管、低壓流體輸送用焊接鋼管、鍍鋅鋼管、輸送流體用無(wú)縫鋼管或鋼骨架聚乙烯塑料符合管；2) 次高壓燃?xì)夤艿缿?yīng)采用鋼管和管件，并符合下列規(guī)定：a) 鋼管符合GB/（L175級(jí)鋼管除外）、GB/，三、四級(jí)地區(qū)高壓燃?xì)夤艿冷摷?jí)不得低于L245。b) 管道附件嚴(yán)禁采用鑄鐵件。鋼制管件不得采用螺旋焊縫管制造。c) 鍛件應(yīng)符合《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》和《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》的要求。：熱力管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。管道及鋼制管件的鋼材鋼號(hào)不應(yīng)低于表9的規(guī)定。鋼材的規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表 9 熱力網(wǎng)管道鋼材鋼號(hào)及適用范圍鋼 號(hào)適 用 范 圍鋼 板 厚 度Q235—AF P≤ ≤150℃ t≤8mm Q235—A P≤ ≤300℃ t≤16mm Q235—B、20g、20R 及低合金鋼規(guī)范適用范圍的全部參數(shù) 不限 2. 設(shè)計(jì)計(jì)算① 管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。管道操作工況超過設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于允許超壓的規(guī)定。② 管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)按操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。③ 管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：a. 法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)溫度的壓力—溫度額定值規(guī)定；b. 直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算確定；c. 承插和螺紋管件的適用壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定；d. 無(wú)法進(jìn)行計(jì)算確定適用壓力的管道組成件，可根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)、應(yīng)力分析、型式試驗(yàn)等方法確定其適用壓力，但需經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)的技術(shù)評(píng)審。④ 當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來(lái)月平均最低氣溫的最低值（指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)）。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)當(dāng)有防止切斷閥、控制閥、安全保護(hù)裝置和其他管道組成件的活動(dòng)部件外表面結(jié)冰的措施。⑤ 凡是與機(jī)泵類等動(dòng)設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當(dāng)量數(shù)大于7000，以及工程設(shè)計(jì)中有嚴(yán)格要求的管道，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。管道應(yīng)力分析應(yīng)考慮以下各類重量荷載的影響以及其它原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用：a. 介質(zhì)壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量）等持久荷載；b. 風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力短時(shí)升高、泄放閥打開時(shí)對(duì)管道的沖擊反力等臨時(shí)荷載；c. 溫差荷載、固定支吊架或者端點(diǎn)位移對(duì)管道的交變或者非交變荷載。⑥ 管道軸向應(yīng)力應(yīng)當(dāng)符合以下要求：a. 持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力應(yīng)當(dāng)小于或等于最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力；b. 。c. 確定金屬許用應(yīng)力的基準(zhǔn)由相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定 。⑦ 管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的管道使用壽命和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定，并且還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)管道或受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應(yīng)力腐蝕對(duì)管道的影響，以滿足管道安全運(yùn)行的要求。⑧ 管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝卸或者其它原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、跨塌或者失穩(wěn)，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。⑨ 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：a. 平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場(chǎng)合；b. 劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時(shí)選用帶頸對(duì)焊法蘭；c. 脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級(jí)管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中；d. 擴(kuò)口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況；e. 法蘭連接的緊固件應(yīng)當(dāng)符合預(yù)緊及操作條件下墊片的密封要求,低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；f. 墊片應(yīng)當(dāng)根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用, 墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級(jí)、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；g. GC1級(jí)管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和擰緊程序，確保法蘭接頭的密封性能。h．對(duì)介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，設(shè)計(jì)文件應(yīng)對(duì)安裝施工完成后泄漏試驗(yàn)的具體要求做出規(guī)定。3. 管道布置① 架空管道布置應(yīng)滿足防火、安全操作和安裝、維修施工的要求。管道多層布置時(shí)，腐蝕性介質(zhì)管道應(yīng)布置在下層，且不宜布置在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的上方。高溫管道不應(yīng)布置在電纜的下方。有毒介質(zhì)管道不宜布置在地下，如必須布置時(shí)，應(yīng)有監(jiān)測(cè)泄漏、防止腐蝕和收集有害流體等安全措施。② 管道支吊架的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：a．確保所有的管道支吊架均具有足夠的強(qiáng)度和剛度；b. 支吊架位置和型式應(yīng)符合管道布置情況和管道柔性計(jì)算的要求；c. 水平管道支吊架最大間距應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強(qiáng)度和剛度條件；d．管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計(jì)，應(yīng)保證連接處不會(huì)產(chǎn)生過大的局部彎曲應(yīng)力，并且不會(huì)使管子變形。循環(huán)荷載的場(chǎng)合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。③ 埋地管道的埋設(shè)深度應(yīng)綜合考慮管道所經(jīng)過地段的農(nóng)田耕作深度、凍土深度、地形和地質(zhì)條件、地下水深度、地面車輛所施加的荷載及管道穩(wěn)定性的要求等因素確定。④ 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。4. 安全泄放裝置① 安全泄放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，凡有以下情況者，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置：a. 設(shè)計(jì)壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)；b. 出口可能被關(guān)斷的容積式泵和壓縮機(jī)的出口管道；c. 因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)；d. 因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)； e. 加熱爐出口管道如設(shè)有切斷閥或調(diào)節(jié)閥時(shí)，該加熱爐與切斷閥或者調(diào)節(jié)閥之間的管道；f. 因兩端切斷閥關(guān)閉受環(huán)境溫度、陽(yáng)光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)；g. 放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口切斷閥上游的管道；h. 凝汽式汽輪機(jī)的蒸汽出口管道；i. 蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道系統(tǒng)；j. 低沸點(diǎn)液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)；k. 管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道；l. 減壓閥組的低壓側(cè)管道；m. 設(shè)計(jì)認(rèn)為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。② 管道系統(tǒng)的控制儀器或者儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。但在不允許安裝安全泄放裝置情況下，并且控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置時(shí)，則控制儀器儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。③ 當(dāng)采用安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合GB150－1998《鋼制壓力容器》附錄B的有關(guān)規(guī)定。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時(shí),爆破片在動(dòng)作中不允許產(chǎn)生碎片。④ 安全泄放裝置的計(jì)算應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，安全泄放裝置(安全閥和爆破片裝置)的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)分別符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150的規(guī)定。⑤ 安全泄放裝置(安全閥和爆破片裝置)的相關(guān)壓力的確定應(yīng)當(dāng)符合《壓力管道規(guī)范》的要求。⑥ 安全閥的泄漏（密封）試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當(dāng)大于安全泄放量計(jì)算得到的最小泄放面積。⑦ 爆破片壓力允差按GB5671999《爆破片和爆破片裝置》或者按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定。爆破片的檢查、。⑧ 可燃、有毒介質(zhì)的管道，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至集中地點(diǎn)，進(jìn)行妥善安全處理，不得直接排入大氣。5. 阻火器① 以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器：a. 閃點(diǎn)低于或者等于43℃，或者物料最高工作溫度高于或者等于物料閃點(diǎn)的儲(chǔ)罐的直接放空管（含帶有呼吸閥的放空管道）；b. 可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；c. 在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管道。② 凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器：a. 輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道； b. 輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；c. 與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道(特殊情況可設(shè)置水封裝置)；d. 進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道。6. 緊急切斷裝置可燃液化氣或者可燃?jí)嚎s氣儲(chǔ)運(yùn)和裝卸設(shè)施重要的氣相或者液相管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急切斷裝置。緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)和易熔塞自動(dòng)切斷裝置。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的關(guān)閉裝置應(yīng)當(dāng)裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動(dòng)切斷裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)在環(huán)境溫度升高至設(shè)定溫度時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥的位置。7. 埋地管道的遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置和腐蝕控制措施① 輸油（氣）管道自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)作為其控制設(shè)備。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能保證管道連續(xù)、平穩(wěn)、高效地運(yùn)行，確保人身、環(huán)境、設(shè)備安全，采用控制中心控制、站控制和就地控制三級(jí)控制?？刂浦行牡倪h(yuǎn)程計(jì)算機(jī)監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)（SCADA）應(yīng)至少設(shè)置工程師、調(diào)度員和操作員三級(jí)安全等級(jí)。② 站外管道在采用外防腐層的同時(shí)，還必須采用陰極保護(hù)腐蝕控制措施。陰極保護(hù)可采用犧牲陽(yáng)極法、強(qiáng)制電流法或兩種方法的結(jié)合。（2）壓力管道元件制造1. 基本要求① 管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書和圖樣。② 壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置，以及附屬儀器儀表的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。③ 管道元件(包括壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置，以及附屬儀器儀表)的制造單位應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備制造許可證》，并且按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其產(chǎn)品制造過程的監(jiān)督檢驗(yàn)。④ 管道元件制造，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)（技術(shù)）文件和制造工藝文件，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑤ 管道組成件的制造，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其制造過程中的焊接（包括補(bǔ)焊）應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進(jìn)行施焊。焊接工藝評(píng)定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2. 質(zhì)量證明文件管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書。① 管道組成件的質(zhì)量證明文件應(yīng)當(dāng)包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：a. 材料化學(xué)成分；b. 材料以及焊接接頭力學(xué)性能；c. 熱處理狀態(tài)；d. 無(wú)損檢測(cè)結(jié)果；e. 耐壓試驗(yàn)結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定的）；f. 型式試驗(yàn)結(jié)果（適用于有型式試驗(yàn)要求的）；g. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目；根據(jù)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T208012006的規(guī)定，管道組成件的質(zhì)量證明文件還應(yīng)滿足以下要求：a) 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)報(bào)告。b) 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子和管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告。