【正文】 每根直條狀填充絲的端部用永久性印記，標(biāo)示出型號(hào)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)分為合格、不合格和待檢驗(yàn)三種?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》是管道的基本安全要求，其他規(guī)定（如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等）不得低于本規(guī)程的要求。同時(shí)，GB/T 20801—2006與TSG D00012009之間由于編制時(shí)間先后不同，個(gè)別條文中也存在標(biāo)準(zhǔn)低于監(jiān)察規(guī)程的問題，如設(shè)計(jì)中對(duì)GB8163碳鋼管在GC1級(jí)管道中的使用限制，元件使用中對(duì)GC3級(jí)管道組成件質(zhì)量證明文件和標(biāo)志的要求等。② 從事壓力管道安裝、改造、維修的焊接人員應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，并且在資格允許范圍內(nèi)從事焊接工作。而其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)則有更細(xì)化的規(guī)定。現(xiàn)在，以往所有承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)已被新標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T470142011所代替。對(duì)于燃?xì)庥镁垡蚁┕艿?，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合TSG D2002—2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程》要求。表16 電廠管道承壓管道焊接方法部件名稱根部焊接其他焊道P＞IOMPa,δ＞6mm的管子及管件P≥4MPa, t≥450℃的管道汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、潤滑系統(tǒng)管道及燃油管道WsWs/Ds再熱蒸汽冷、熱段管道及其旁路其他管道(推薦) WsDs③ 管道受壓元件的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）壓力管道焊接① 所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，施焊單位必須對(duì)焊接工藝嚴(yán)格管理。并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。由于該標(biāo)準(zhǔn)被《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》所引用，所以具有強(qiáng)制屬性，工業(yè)壓力管道設(shè)計(jì)施工應(yīng)以不低于該標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)要求作為基礎(chǔ)。所以材料標(biāo)識(shí)實(shí)際運(yùn)作時(shí)應(yīng)有必要的作業(yè)指導(dǎo)文件才能使這個(gè)過程落到實(shí)處。焊接材料的庫存期應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：① 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；② 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。表14 承壓設(shè)備用焊接材料質(zhì)量證明書的檢驗(yàn)項(xiàng)目焊接材料類型材 料 類 別 及 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)碳鋼低合金鋼不銹鋼堆焊鋁和鋁合金鈦和鈦合金焊條NB/化學(xué)分析；拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)；射線檢測(cè)藥皮含水量（限低氫型焊條）化學(xué)分析拉伸試驗(yàn)射線檢測(cè)——————GTAW、GMAW、PAW用焊絲和填充絲NB/化學(xué)分析a；拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)；射線檢測(cè)————————NB/————————化學(xué)分析a射線檢測(cè)平板堆焊試驗(yàn)（限填充絲）——NB/——————————化學(xué)分析a射線檢測(cè)SAW、ESW用焊絲焊劑焊帶焊劑NB/化學(xué)分析b；拉伸試驗(yàn)；沖擊試驗(yàn)；射線檢測(cè)；焊劑含水量化學(xué)分析b拉伸試驗(yàn)——————NB/——————化學(xué)分析b————a 對(duì)焊絲；b 對(duì)熔敷金屬表15 焊材的標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)1．焊條（每包、每箱）、焊絲（填充絲）、焊劑的內(nèi)外包裝上應(yīng)印有“承壓設(shè)備用鋼焊條“、“承壓設(shè)備用氣體保護(hù)焊鋼焊絲（填充絲）”、“承壓設(shè)備用埋弧焊鋼焊絲（焊劑）”、“承壓設(shè)備用堆焊用不銹鋼焊帶（焊劑）”、“承壓設(shè)備用鋁及鋁合金焊絲（填充絲）”、“承壓設(shè)備用鈦及鈦合金焊絲（填充絲）”字樣和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)“NB/T 47018”，在內(nèi)包裝標(biāo)簽上也應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)?！队吞锛敼艿朗┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（SY 0422）對(duì)高壓鋼管的復(fù)驗(yàn)要求和無損檢測(cè)要求與《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定相同。當(dāng)高壓鋼管有質(zhì)量證明書而經(jīng)目測(cè)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10%進(jìn)行上述無損檢測(cè)。3)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL 5031—1994的規(guī)定：a) 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。c) 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道閥門，應(yīng)對(duì)其閥體、閥蓋及其連接螺栓的主要合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性檢驗(yàn)，每批（同批號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于1件。閥門的氣壓、液壓傳動(dòng)裝置應(yīng)用空氣或水作介質(zhì)、以工作壓力進(jìn)行開閉試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)?？膳c閥門殼體的水壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。 b. 閥門試驗(yàn)和檢查1) 壓力管道用閥門試驗(yàn)的抽查比例規(guī)定如下：a) 用于GC1級(jí)管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。且不少于1件SH3501鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管子、管件、法蘭、法蘭蓋、翻邊短、閥體、閥蓋及其連接螺栓每批（同批號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）10%且不少于一件；設(shè)計(jì)壓力≥10MPa及設(shè)計(jì)溫度≥400℃或＜29℃鉻鉬合金鋼螺柱和螺母每批抽檢5%。當(dāng)對(duì)管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，在異議未解決前，該批管道元件或材料不得使用。④ 管道用閥門除符合本規(guī)程外，應(yīng)當(dāng)符合其他安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。③ 管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。SH3501SHA1（1）及設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的SHASHB1級(jí)管道用的管子質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測(cè)結(jié)果。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：a. 材料化學(xué)成分；b. 材料以及焊接接頭力學(xué)性能；c. 熱處理狀態(tài)；d. 無損檢測(cè)結(jié)果；e. 耐壓試驗(yàn)結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者合同有規(guī)定的）；f. 型式試驗(yàn)結(jié)果（適用于有型式試驗(yàn)要求的）；g. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目；根據(jù)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T208012006的規(guī)定，管道組成件的質(zhì)量證明文件還應(yīng)滿足以下要求：a) 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)報(bào)告。② 壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置，以及附屬儀器儀表的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的關(guān)閉裝置應(yīng)當(dāng)裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動(dòng)切斷裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)在環(huán)境溫度升高至設(shè)定溫度時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥的位置。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當(dāng)大于安全泄放量計(jì)算得到的最小泄放面積。② 管道系統(tǒng)的控制儀器或者儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。高溫管道不應(yīng)布置在電纜的下方。⑦ 管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。② 管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)按操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。鋼制管件不得采用螺旋焊縫管制造。b. 碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級(jí)管道；c. 沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，用于其他介質(zhì)管道時(shí)，使用溫度應(yīng)低于或者等于200℃，且不低于0℃；d. Q215A、Q235A等A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，Q215B、Q235B等B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道；e. 鎮(zhèn)靜鋼用于無毒、非可燃介質(zhì)管道時(shí)，使用溫度應(yīng)低于或者等于350℃，且最低使用溫度符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。通過一定周期的試用、驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定后，報(bào)國家質(zhì)檢總局備案。碳鉬鋼不宜長期在470℃以上的溫度下長期使用。壓力管道設(shè)計(jì)單位在取得《壓力管道設(shè)計(jì)許可證》后，應(yīng)當(dāng)刻制特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章，在所設(shè)計(jì)的壓力管道圖紙目錄和壓力管道平面布置圖上加蓋特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章，以示對(duì)設(shè)計(jì)文件安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。我國現(xiàn)行壓力管道安全監(jiān)督體系概況見圖1。① 管道組成件：用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。② 公用管道 (GB類)：指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?，劃分為GB1級(jí)和GB2級(jí)。表2 毒性危害程度分級(jí)依據(jù)指標(biāo)分級(jí)Ⅰ極度危害Ⅱ高度危害Ⅲ中度危害Ⅳ輕度危害急性毒性吸入mg/m3200200～20002000～2000020000經(jīng)皮mg/kg100100～500500～25002500經(jīng)口mg/kg2525～500500～50005000急性中毒發(fā)病狀況易發(fā)生中毒，后果嚴(yán)重可發(fā)生中毒，愈后良好偶可發(fā)生中毒迄今未見急性中毒但有急性影響慢性中毒患病狀況患病率高（≥5%）患病率較高（5%）或癥狀發(fā)生率高（≥20%）偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)生率較高（≥10%）無慢性中毒而有慢性影響慢性中毒后果脫離接觸后繼續(xù)進(jìn)展或不能治愈脫離接觸后可基本治愈脫離接觸后可恢復(fù)不致嚴(yán)重后果脫離接觸后自行恢復(fù)無不良后果致癌性人體致癌物可疑人體致癌物試驗(yàn)動(dòng)物致癌物無致癌性最高允許濃度mg/m3小于0 .1 mg/m30 .1 ~1 .0 mg/m31 .0 ~10 mg/m3大于10mg/m3b. 介質(zhì)毒性危害程度的級(jí)別應(yīng)當(dāng)不低于以急性毒性和最高容許濃度二項(xiàng)指標(biāo)分別確定的最高危害程度級(jí)別；、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果和致癌性四項(xiàng)指標(biāo)確定的介質(zhì)毒性危害程度明顯高于按照第上條確定的危害程度級(jí)別時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力管道具體工況，綜合分析，全面權(quán)衡，適當(dāng)提高介質(zhì)的毒性危害程度級(jí)別。甲、乙類可燃?xì)怏w也稱為易燃?xì)怏w。不過，由于我國壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察工作起步較晚，作為壓力管道安全監(jiān)察的基礎(chǔ)技術(shù)法規(guī)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》目前僅頒布實(shí)施了工業(yè)管道部分《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》TSGD00012009及其配套標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T208012006。管道的柔性就是管道通過自身變形吸收因溫度變化發(fā)生尺寸變化或其他原因所產(chǎn)生的位移，保證管道上的應(yīng)力在材料許用應(yīng)力范圍內(nèi)的性能。壓力管道安全技術(shù)培訓(xùn)講義及質(zhì)保壓力管道安全技術(shù)概要（一）壓力管道安全技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)（1）概述壓力管道安全技術(shù)是一個(gè)十分廣泛的問題，涉及壓力管道設(shè)計(jì)、元件制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、維修、改造等從建造開始到報(bào)廢為止的整個(gè)使用壽命周期中的各個(gè)環(huán)節(jié)，因而也是一個(gè)十分復(fù)雜的問題。管道在設(shè)計(jì)條件下工作時(shí)，因熱脹冷縮、端點(diǎn)附加位移、管道支承設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驎?huì)產(chǎn)生應(yīng)力過大、變形、泄漏或破壞等影響正常運(yùn)行的情況。國家質(zhì)檢總局根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定組織編制并頒布實(shí)施了一系列壓力管道安全技術(shù)規(guī)范(TSG)和配套標(biāo)準(zhǔn)，為壓力管道的安全科學(xué)管理奠定了基礎(chǔ)。2．壓力管道中的介質(zhì)（流體）范圍：氣體；蒸汽；液化氣體（液化氣體系指在一定壓力和溫度下呈液體狀態(tài)的氣體）；可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體； ① 可燃、易爆介質(zhì)系指按GB50160和GB50016定義的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類以及工作溫度高于閃點(diǎn)的流體的總稱。但壓力管道中的有毒介質(zhì)則不包括輕度危害介質(zhì)。3．壓力管道分類① 長輸(油氣)管道（GA類）：指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道，劃分為GA1級(jí)和GA2級(jí)。GC2除GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于GC1級(jí)的工業(yè)管道GC3輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，℃、但是不高于185℃的工業(yè)管道動(dòng)力管道GDGD1，或者設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的管道GD2，且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的管道為了滿足壓力管道安裝單位許可條件的需要，《壓力管道安裝許可規(guī)則》TSG D30012009將長輸、公用壓力管道安裝及個(gè)別特殊作業(yè)級(jí)別進(jìn)行了細(xì)分，具體分類分級(jí)方法見下表5：表5 壓力管道安裝許可項(xiàng)目及其級(jí)別表許可項(xiàng)目級(jí)別劃分的范圍產(chǎn)品類別級(jí)別長輸管道安裝GAGA1甲(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的長輸管道；(2)輸送距離大于或者等于1000km且公稱直徑大于或者等于1000mm的長輸管道GA1乙(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)， 、小于8MPa的長輸管道；(2)輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，、但小于8MPa的長輸管道；(3)輸送距離大于或者200km且公稱直徑大于或者等于500mm的長輸管道GA2GA1級(jí)以外的長輸管道公用管道安裝GBGB1公用燃?xì)夤艿繥B1專項(xiàng)公用燃?xì)釶E管道GB2(1)(2)管道帶壓封堵甲級(jí)(1)輸送油、氣和可燃、易爆、有毒化工介質(zhì)，；(2)，且介質(zhì)溫度大于等于300℃乙級(jí)(1)輸送油、氣和可燃、易爆、有毒化工介質(zhì)，； (2)℃管道防腐蝕作業(yè)甲級(jí)GA、GBGC、GD類壓力管道乙級(jí)GB2類壓力管道4．壓力管道元件：壓力管道中使用的管道組成件和支承件的總稱。產(chǎn)品名稱防腐蝕用管子、管件、閥門、法蘭（外防腐和內(nèi)襯里）AX——產(chǎn)品名稱、規(guī)格低溫絕熱管、直埋夾套管AX——產(chǎn)品名稱聚乙烯及其復(fù)合管材管件聚乙烯管材A1DN≥450mm燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿漠a(chǎn)品名稱A2其他燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿腁3流體輸送用埋地聚乙烯管材聚乙烯管件A1燃?xì)庥煤土黧w輸送用埋地聚乙烯電熔、熱熔管件——A2燃?xì)庥煤土黧w輸送用埋地聚乙烯多角焊制管件帶金屬骨架聚乙烯復(fù)合管材管件A——產(chǎn)品名稱、規(guī)格其他非金屬及其復(fù)合元件（管材、管件、閥門、波紋管膨脹節(jié)）A——材料閥門鑄件鑄銅件B各種鑄銅閥體材料鑄鐵件B各種鑄鐵閥體鑄鋼件B1精密鑄造鑄鋼件材料B2砂型鑄造鑄鋼件表6