【正文】 60及以上）AX——材料、規(guī)格聚乙烯及其復(fù)合管材管件原料（聚乙烯混配料）AX——牌號(hào)、級(jí)別（3）壓力管道安全監(jiān)督體系建立一個(gè)健全的壓力管道安全監(jiān)察體系是涉及面很廣的系統(tǒng)工程，需要在法制化的基礎(chǔ)上，通過(guò)法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的全面貫徹實(shí)施得到實(shí)現(xiàn)，從而達(dá)到壓力管道在建造、使用全過(guò)程中，每個(gè)環(huán)節(jié)均能進(jìn)行有效控制和監(jiān)管，確保壓力管道的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。結(jié)構(gòu)附件是指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管道上的元件，如吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。GC2除GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于GC1級(jí)的工業(yè)管道GC3輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，℃、但是不高于185℃的工業(yè)管道動(dòng)力管道GDGD1，或者設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的管道GD2，且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的管道為了滿足壓力管道安裝單位許可條件的需要，《壓力管道安裝許可規(guī)則》TSG D30012009將長(zhǎng)輸、公用壓力管道安裝及個(gè)別特殊作業(yè)級(jí)別進(jìn)行了細(xì)分，具體分類分級(jí)方法見(jiàn)下表5：表5 壓力管道安裝許可項(xiàng)目及其級(jí)別表許可項(xiàng)目級(jí)別劃分的范圍產(chǎn)品類別級(jí)別長(zhǎng)輸管道安裝GAGA1甲(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的長(zhǎng)輸管道；(2)輸送距離大于或者等于1000km且公稱直徑大于或者等于1000mm的長(zhǎng)輸管道GA1乙(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)， 、小于8MPa的長(zhǎng)輸管道；(2)輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，、但小于8MPa的長(zhǎng)輸管道；(3)輸送距離大于或者200km且公稱直徑大于或者等于500mm的長(zhǎng)輸管道GA2GA1級(jí)以外的長(zhǎng)輸管道公用管道安裝GBGB1公用燃?xì)夤艿繥B1專項(xiàng)公用燃?xì)釶E管道GB2(1)(2)管道帶壓封堵甲級(jí)(1)輸送油、氣和可燃、易爆、有毒化工介質(zhì)，；(2)，且介質(zhì)溫度大于等于300℃乙級(jí)(1)輸送油、氣和可燃、易爆、有毒化工介質(zhì)，； (2)℃管道防腐蝕作業(yè)甲級(jí)GA、GBGC、GD類壓力管道乙級(jí)GB2類壓力管道4．壓力管道元件：壓力管道中使用的管道組成件和支承件的總稱。③ 工業(yè)管道（GC類）：指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GC1級(jí)、GC2級(jí)、GC3級(jí)。3．壓力管道分類① 長(zhǎng)輸(油氣)管道（GA類）：指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道，劃分為GA1級(jí)和GA2級(jí)。因此有些行業(yè)對(duì)苯、丙烯腈、二硫化碳等介質(zhì)的分類與GB5044不同，見(jiàn)表3。但壓力管道中的有毒介質(zhì)則不包括輕度危害介質(zhì)。屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性的介質(zhì)主要是指不屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性的氧化劑和化學(xué)易燃固體，以及助燃?xì)怏w。2．壓力管道中的介質(zhì)（流體）范圍：氣體；蒸汽；液化氣體（液化氣體系指在一定壓力和溫度下呈液體狀態(tài)的氣體）；可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體； ① 可燃、易爆介質(zhì)系指按GB50160和GB50016定義的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類以及工作溫度高于閃點(diǎn)的流體的總稱。最近幾年，由于工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的頒布實(shí)施，我國(guó)工業(yè)金屬管道工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收的相關(guān)規(guī)范也相繼進(jìn)行了補(bǔ)充和修訂，目前已經(jīng)頒布實(shí)施的有《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235—20《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50184—201《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB 50236—201《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50683—201《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50517—20《石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50690—201《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH 3501—2011等。國(guó)家質(zhì)檢總局根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定組織編制并頒布實(shí)施了一系列壓力管道安全技術(shù)規(guī)范(TSG)和配套標(biāo)準(zhǔn)，為壓力管道的安全科學(xué)管理奠定了基礎(chǔ)。除了管道在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮材料、結(jié)構(gòu)等方面的安全技術(shù)要求外，管道在元件制造、安裝、使用和維修過(guò)程中，也必須采取相應(yīng)的技術(shù)手段確保管道的上述安全技術(shù)特性持續(xù)得到滿足，以實(shí)現(xiàn)管道的“本質(zhì)安全”，避免安全事故的產(chǎn)生。管道在設(shè)計(jì)條件下工作時(shí)，因熱脹冷縮、端點(diǎn)附加位移、管道支承設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驎?huì)產(chǎn)生應(yīng)力過(guò)大、變形、泄漏或破壞等影響正常運(yùn)行的情況。壓力管道由于輸送的流體大多具有致毒性、燃爆性和腐蝕性，且又有高溫、高壓、低溫等特殊操作條件，使其具有相當(dāng)大的危險(xiǎn)性而被列入特種設(shè)備范圍。壓力管道安全技術(shù)培訓(xùn)講義及質(zhì)保壓力管道安全技術(shù)概要（一）壓力管道安全技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)（1）概述壓力管道安全技術(shù)是一個(gè)十分廣泛的問(wèn)題，涉及壓力管道設(shè)計(jì)、元件制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、維修、改造等從建造開(kāi)始到報(bào)廢為止的整個(gè)使用壽命周期中的各個(gè)環(huán)節(jié)，因而也是一個(gè)十分復(fù)雜的問(wèn)題。因此，壓力管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備下列條件：1．耐壓強(qiáng)度：承受管內(nèi)流體作用于管道上的壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度所引起的應(yīng)力及其長(zhǎng)期、反復(fù)的影響，如蠕變和疲勞等；2. 密封性：阻止管道內(nèi)部流動(dòng)的流體泄漏到管道外部空間或流體中；3. 耐腐蝕性：承受管內(nèi)流體對(duì)管道材料的腐蝕作用。管道的柔性就是管道通過(guò)自身變形吸收因溫度變化發(fā)生尺寸變化或其他原因所產(chǎn)生的位移，保證管道上的應(yīng)力在材料許用應(yīng)力范圍內(nèi)的性能。因此，應(yīng)當(dāng)在壓力管道的建造、使用、維修、改造和檢驗(yàn)檢測(cè)等所有環(huán)節(jié)建立可靠的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)及其實(shí)施過(guò)程的監(jiān)管機(jī)制。不過(guò)，由于我國(guó)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察工作起步較晚，作為壓力管道安全監(jiān)察的基礎(chǔ)技術(shù)法規(guī)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》目前僅頒布實(shí)施了工業(yè)管道部分《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》TSGD00012009及其配套標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T208012006。雖然這些標(biāo)準(zhǔn)在編制過(guò)程中進(jìn)行過(guò)協(xié)調(diào)，但由于種種原因在施工技術(shù)和質(zhì)量要求上仍存在各種差異，形成了目前工業(yè)管道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的多樣化，一時(shí)難以統(tǒng)一的現(xiàn)狀。甲、乙類可燃?xì)怏w也稱為易燃?xì)怏w?？扇家后w的分類如表1所示：表1 液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類類 別名 稱特 征甲類A液化烴15 0C時(shí)蒸汽壓力＞B可燃液體甲A以外的可燃液體，閃點(diǎn)＜28 0C乙類A可燃液體閃點(diǎn)≥28 0C至≤45 0CB閃點(diǎn)＞45 0C至＜60 0C丙類A可燃液體閃點(diǎn)≥60 0C至≤120 0CB閃點(diǎn)＞1200C② 有毒介質(zhì)系指按GB5044定義的極度、高度和中度危害介質(zhì)的總稱。表2 毒性危害程度分級(jí)依據(jù)指標(biāo)分級(jí)Ⅰ極度危害Ⅱ高度危害Ⅲ中度危害Ⅳ輕度危害急性毒性吸入mg/m3200200～20002000～2000020000經(jīng)皮mg/kg100100～500500～25002500經(jīng)口mg/kg2525～500500～50005000急性中毒發(fā)病狀況易發(fā)生中毒，后果嚴(yán)重可發(fā)生中毒，愈后良好偶可發(fā)生中毒迄今未見(jiàn)急性中毒但有急性影響慢性中毒患病狀況患病率高（≥5%）患病率較高（5%）或癥狀發(fā)生率高（≥20%）偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)生率較高（≥10%）無(wú)慢性中毒而有慢性影響慢性中毒后果脫離接觸后繼續(xù)進(jìn)展或不能治愈脫離接觸后可基本治愈脫離接觸后可恢復(fù)不致嚴(yán)重后果脫離接觸后自行恢復(fù)無(wú)不良后果致癌性人體致癌物可疑人體致癌物試驗(yàn)動(dòng)物致癌物無(wú)致癌性最高允許濃度mg/m3小于0 .1 mg/m30 .1 ~1 .0 mg/m31 .0 ~10 mg/m3大于10mg/m3b. 介質(zhì)毒性危害程度的級(jí)別應(yīng)當(dāng)不低于以急性毒性和最高容許濃度二項(xiàng)指標(biāo)分別確定的最高危害程度級(jí)別；、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果和致癌性四項(xiàng)指標(biāo)確定的介質(zhì)毒性危害程度明顯高于按照第上條確定的危害程度級(jí)別時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力管道具體工況，綜合分析，全面權(quán)衡，適當(dāng)提高介質(zhì)的毒性危害程度級(jí)別。表3 幾種介質(zhì)的不同分類標(biāo) 準(zhǔn)介 質(zhì)苯二硫化碳光氣（碳酰氯）丙烯腈氟化氫GB50441985極度危害高度危害——高度危害高度危害HG206602000高度危害中度危害極度危害高度危害高度危害GB505172010極/高度危害高/極度危害高度危害高/極度危害高/極度危害現(xiàn)在，GB 50441985已經(jīng)被GBZ2302010所代替，該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)介質(zhì)毒害程度的級(jí)別劃分未作改變，但劃分標(biāo)準(zhǔn)改為由急性吸入、急性經(jīng)口、急性經(jīng)皮、刺激和腐蝕性、致敏性、生殖毒性、致癌性等七項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)權(quán)重計(jì)算確定的“毒物危害指數(shù)”進(jìn)行評(píng)估，并取消了原標(biāo)準(zhǔn)中作為介質(zhì)危害程度劃分參考表。② 公用管道 (GB類)：指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?，劃分為GB1級(jí)和GB2級(jí)。④ 動(dòng)力管道 (GD類)：指火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級(jí)、GD2級(jí)。① 管道組成件：用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過(guò)濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。5．壓力管道元件制造許可范圍根據(jù)《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSG D20012006的規(guī)定，壓力管道元件制造許可級(jí)別見(jiàn)表6，其中密封件、防腐蝕元件、低溫絕熱管、直埋夾套管、制管專用鋼板、聚乙烯混配料的制造許可采用型式試驗(yàn)的方式。我國(guó)現(xiàn)行壓力管道安全監(jiān)督體系概況見(jiàn)圖1。對(duì)壓力管道設(shè)計(jì)單位實(shí)施行政許可，是在我國(guó)特種設(shè)備安全監(jiān)察實(shí)踐中探索出來(lái)的有效、可行、高效的行政管理措施，與發(fā)達(dá)國(guó)家所實(shí)施的設(shè)計(jì)圖紙和文件審查制度不同。壓力管道設(shè)計(jì)單位在取得《壓力管道設(shè)計(jì)許可證》后，應(yīng)當(dāng)刻制特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章，在所設(shè)計(jì)的壓力管道圖紙目錄和壓力管道平面布置圖上加蓋特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章，以示對(duì)設(shè)計(jì)文件安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。由于特殊原因必須使用延伸率低于14％的金屬材料時(shí)，能夠采取必要的防護(hù)措施；c. 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。碳鉬鋼不宜長(zhǎng)期在470℃以上的溫度下長(zhǎng)期使用。8) 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。通過(guò)一定周期的試用、驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定后，報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局備案。表8 管子和管件使用限制鋼管標(biāo)準(zhǔn)材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍GB30912001碳素結(jié)構(gòu)鋼（注1）（1）電阻焊焊管（注2）；（2）電熔焊焊管及對(duì)焊管件（1）按第二十四條規(guī)定；（2）劇烈循環(huán)工況；（3）碳鋼電阻焊焊管（注2）（1）GC1級(jí)管道；（2）；（3）劇烈循環(huán)工況GB81631999GB30871999碳鋼無(wú)縫管及對(duì)焊管件GC1級(jí)管道（注3）碳鋼電熔焊焊管及對(duì)焊管件GB127711991奧氏體不銹鋼電熔焊焊管（不添加填充金屬）及對(duì)焊管件(1)GC1級(jí)管道；(2)劇烈循環(huán)工況電熔焊焊管（添加填充金屬）及對(duì)焊管件、焊縫不作射線檢測(cè)注 1：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對(duì)焊管件。b. 碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級(jí)管道；c. 沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，用于其他介質(zhì)管道時(shí)，使用溫度應(yīng)低于或者等于200℃，且不低于0℃；d. Q215A、Q235A等A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，Q215B、Q235B等B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道；e. 鎮(zhèn)靜鋼用于無(wú)毒、非可燃介質(zhì)管道時(shí)，使用溫度應(yīng)低于或者等于350℃，且最低使用溫度符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑧ 無(wú)縫鋼管與管件適用于各類參數(shù)的動(dòng)力管道，可按GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)選用， 3087標(biāo)準(zhǔn)選用， 5310標(biāo)準(zhǔn)選用。鋼制管件不得采用螺旋焊縫管制造。鋼材的規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。② 管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)按操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。⑤ 凡是與機(jī)泵類等動(dòng)設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當(dāng)量數(shù)大于7000，以及工程設(shè)計(jì)中有嚴(yán)格要求的管道，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。⑦ 管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。⑨ 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：a. 平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場(chǎng)合；b. 劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時(shí)選用帶頸對(duì)焊法蘭；c. 脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級(jí)管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中；d. 擴(kuò)口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況；e. 法蘭連接的緊固件應(yīng)當(dāng)符合預(yù)緊及操作條件下墊片的密封要求,低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；f. 墊片應(yīng)當(dāng)根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用, 墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級(jí)、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；g. GC1級(jí)管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和擰緊程序，確保法蘭接頭的密封性能。高溫管道不應(yīng)布置在電纜的下方。循環(huán)荷載的場(chǎng)合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。② 管道系統(tǒng)的控制儀器或者儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時(shí),爆破片在動(dòng)作中不允許產(chǎn)生碎片。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當(dāng)大于安全泄放量計(jì)算得到的最小泄放面積。