【正文】 焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。安裝許可規(guī)則規(guī)定：安裝單位應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力管道安裝過(guò)程實(shí)施的監(jiān)督檢驗(yàn)。（4）壓力管道安裝安全質(zhì)量的基本要求《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)計(jì)文件的要求。2．每件堆焊用不銹鋼焊劑和焊帶的外包裝及焊帶卷的內(nèi)側(cè)或焊帶盤的側(cè)緣上應(yīng)有名稱、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、型號(hào)、牌號(hào)、焊接材料生產(chǎn)商名稱、商標(biāo)、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)日期、批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)等標(biāo)志（記）；3．鋼焊條應(yīng)在靠近焊條夾持端的藥皮上印有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)“NB/T 47018”，在正常的焊接操作前后應(yīng)清晰可辨。如仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐根進(jìn)行上述無(wú)損檢測(cè)。d）設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，每批抽檢不少于10件，硬度值應(yīng)在設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。對(duì)于劇毒、可燃介質(zhì)管道，如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)，低壓密封試驗(yàn)應(yīng)以氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)，一般應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。且不少于10件表12 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)緊固件和密封件硬度和低溫沖擊試驗(yàn)抽樣比例的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)條款內(nèi)容GB50184GC1級(jí)管道和C類流體管道中，設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母硬度抽樣檢驗(yàn)，每個(gè)檢驗(yàn)批（同制造廠、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨）抽取2套。緊急切斷閥的閥體上應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括以下內(nèi)容：a. 制造單位名稱、制造許可證編號(hào)和許可標(biāo)志；b. 型號(hào)；c. 公稱壓力、公稱直徑；d. 產(chǎn)品編號(hào)；e. 適用介質(zhì)，溫度；f. 額定流量、關(guān)閉響應(yīng)時(shí)間；g. 易熔塞熔融溫度；h. 檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；i. 制造日期。設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)的合格證明。③ 管道元件(包括壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置，以及附屬儀器儀表)的制造單位應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備制造許可證》，并且按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其產(chǎn)品制造過(guò)程的監(jiān)督檢驗(yàn)。⑦ 爆破片壓力允差按GB5671999《爆破片和爆破片裝置》或者按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求規(guī)定。有毒介質(zhì)管道不宜布置在地下，如必須布置時(shí)，應(yīng)有監(jiān)測(cè)泄漏、防止腐蝕和收集有害流體等安全措施。③ 管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：a. 法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)溫度的壓力—溫度額定值規(guī)定；b. 直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算確定；c. 承插和螺紋管件的適用壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定；d. 無(wú)法進(jìn)行計(jì)算確定適用壓力的管道組成件，可根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)、應(yīng)力分析、型式試驗(yàn)等方法確定其適用壓力，但需經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)的技術(shù)評(píng)審。Q215A、Q215B、。3）鉻鉬合金鋼在400℃～550℃區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。管道設(shè)計(jì)審批人員資格核準(zhǔn)管道設(shè)計(jì)審批人員資格考核管道設(shè)計(jì)鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局GA類和GCGD1級(jí)管道設(shè)計(jì)單位資格許可頒布實(shí)施壓力管道安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)管道元件型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)管道元件制造鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)管道元件A級(jí)制造單位資格許可現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查管道安裝鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)核準(zhǔn) GA類管道安裝告知 GA類和GCGD1級(jí)管道安裝單位資格許可 跨省長(zhǎng)輸管道檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格核準(zhǔn)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)B級(jí)元件制造單位資格許可跨省長(zhǎng)輸管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)管道使用登記省內(nèi)管道檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格核準(zhǔn)管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)GB、GC、GD類管道安裝告知GB類和GCGC3級(jí)管道安裝單位資格許可管道在線檢驗(yàn)地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局省級(jí)授權(quán)安全監(jiān)察管道定期全面檢驗(yàn)圖2 壓力管道安全監(jiān)察體系（二）壓力管道安全技術(shù)基本要求（1） 壓力管道設(shè)計(jì)由于壓力管道的設(shè)計(jì)決定其強(qiáng)度、材料、元件制造或者安裝方法、檢測(cè)方法、使用中應(yīng)注意的安全要求等重要內(nèi)容，對(duì)特種設(shè)備的安全影響較大，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤就無(wú)法保證壓力的本質(zhì)安全，導(dǎo)致一系列安全隱患和事故發(fā)生，從而造成嚴(yán)重的人身傷害和經(jīng)濟(jì)損失。GB1級(jí)為城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿?。其與空氣混合物的爆炸下限（體積）分別規(guī)定為：甲類可燃?xì)怏w：＜10%；乙類可燃?xì)怏w：≥10%。為了滿足上述條件，管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，管道組成件必須選用耐介質(zhì)腐蝕，有能夠在設(shè)計(jì)規(guī)定溫度下承受介質(zhì)壓力作用的材料，且有相應(yīng)的壁厚和密封結(jié)構(gòu)。4. 柔性：管道的柔性是反映管道變形難易程度的一個(gè)物理概念。（2）壓力管道及元件的定義、范圍、分類；1．壓力管道：根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，“壓力管道”、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》TSG D00012009中對(duì)腐蝕性介質(zhì)的定義為：與皮膚接觸,在4h內(nèi)出現(xiàn)可見(jiàn)壞死現(xiàn)象，或55℃時(shí)，(年)的流體。其他由國(guó)家質(zhì)檢總局確定。不宜用于設(shè)計(jì)溫度大于200℃的高溫管道。3：逐根進(jìn)行超聲檢測(cè)，并且不低于GB/T57772008《無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》，（1）規(guī)定的管道。F P≤ ≤150℃ t≤8mm Q235—A P≤ ≤300℃ t≤16mm Q235—B、20g、20R 及低合金鋼規(guī)范適用范圍的全部參數(shù) 不限 2. 設(shè)計(jì)計(jì)算① 管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。3. 管道布置① 架空管道布置應(yīng)滿足防火、安全操作和安裝、維修施工的要求。⑤ 安全泄放裝置(安全閥和爆破片裝置)的相關(guān)壓力的確定應(yīng)當(dāng)符合《壓力管道規(guī)范》的要求。（2）壓力管道元件制造1. 基本要求① 管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫密封試驗(yàn)結(jié)果。② 爆破片裝置產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)有永久性標(biāo)志，永久性標(biāo)志至少包括以下內(nèi)容：a. 制造單位名稱、制造許可證編號(hào)和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志；b. 爆破片的批次編號(hào)、型號(hào)、型式、規(guī)格（泄放口公稱直徑）、材質(zhì)、適用介質(zhì)、爆破溫度、標(biāo)定爆破壓力、泄放側(cè)方向；c. 夾持器型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)以及流動(dòng)方向；d. 檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；e. 制造日期。表11 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)管道組成件光譜分析抽樣比例的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)條款內(nèi)容GB50184鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料管道組成件每個(gè)檢驗(yàn)批（同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨）抽查5% 且不少于一件合金鋼螺栓、螺母每個(gè)檢驗(yàn)批（同制造廠、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨）抽取2套。一般規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體、殼體和襯里間以及密封墊片和填料處無(wú)泄漏為合格；b) 帶夾套的閥門進(jìn)行夾套壓力試驗(yàn)時(shí)。2) 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH 3501—2011的規(guī)定：a) 設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管和管件，外表面應(yīng)逐件進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，且不得有線性缺陷；b) SHA1級(jí)管道中設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的輸送極度危害和高度危害的光氣、丙烯腈介質(zhì)的管子和管件，每批應(yīng)抽5%且不少于1件，進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，且不得有線性缺陷。當(dāng)仍有一個(gè)項(xiàng)目不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)該批鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)。焊接材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書中檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)不少于表14的規(guī)定，并填寫實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果。由于壓力管道組成件、支承件和焊接材料的使用必須具有可追溯性，因此從入庫(kù)驗(yàn)收開(kāi)始，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、保管、發(fā)放、使用、回收等一系列過(guò)程，這些材料都必須保持其可用于追溯的唯一性標(biāo)識(shí)，所以必須為表識(shí)方法及其移植制定詳細(xì)、可行的程序。：① 壓力管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可。DL/T869: 承壓管道焊接時(shí)，所用的焊接方法可采用表16的規(guī)定。二、繼續(xù)有效的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ、《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JB/T 47082000）、《鋁容器焊接工藝評(píng)定》（JB/T 47342002附錄B）、《鈦容器焊接工藝評(píng)定》（JB/T 47452006附錄B）、《銅制壓力容器的焊接工藝評(píng)定》（JB/T 47552006附錄B）、《鎳及鎳合金制壓力容器的焊接工藝評(píng)定》（JB/T 47562006附錄B）、《換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定》（GB1511999附錄B）評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目繼續(xù)有效。④ 無(wú)損檢測(cè)工作可以委托已經(jīng)取得國(guó)家質(zhì)檢總局《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》的無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。由于壓力管道安全監(jiān)察工作起步較晚，迄今為止我國(guó)尚未完成全部壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及其配套標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。庫(kù)存期超過(guò)規(guī)定期限的焊接材料應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。其他高壓螺栓、螺母每批各取兩件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，該批螺栓、螺母不得使用。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。6) 對(duì)于試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)填寫閥門試驗(yàn)記錄，并作好標(biāo)識(shí)。SH3501設(shè)計(jì)壓力≥10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母每批抽10不少于套進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定由雙方協(xié)商確定或標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定而設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的技術(shù)要求必須做出具體規(guī)定。我國(guó)管件產(chǎn)品基本均由管子加工制成，所以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不能使用的管子，則由其加工而成的管件也不能使用。焊接工藝評(píng)定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5. 阻火器① 以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器：a. 閃點(diǎn)低于或者等于43℃，或者物料最高工作溫度高于或者等于物料閃點(diǎn)的儲(chǔ)罐的直接放空管（含帶有呼吸閥的放空管道）；b. 可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管；c. 在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管道。循環(huán)荷載的場(chǎng)合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。⑤ 凡是與機(jī)泵類等動(dòng)設(shè)備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當(dāng)量數(shù)大于7000，以及工程設(shè)計(jì)中有嚴(yán)格要求的管道，都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。⑧ 無(wú)縫鋼管與管件適用于各類參數(shù)的動(dòng)力管道，可按GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)選用， 3087標(biāo)準(zhǔn)選用， 5310標(biāo)準(zhǔn)選用。8) 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。對(duì)壓力管道設(shè)計(jì)單位實(shí)施行政許可，是在我國(guó)特種設(shè)備安全監(jiān)察實(shí)踐中探索出來(lái)的有效、可行、高效的行政管理措施，與發(fā)達(dá)國(guó)家所實(shí)施的設(shè)計(jì)圖紙和文件審查制度不同。④ 動(dòng)力管道 (GD類)：指火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級(jí)、GD2級(jí)?？扇家后w的分類如表1所示：表1 液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類類 別名 稱特 征甲類A液化烴15 0C時(shí)蒸汽壓力＞B可燃液體甲A以外的可燃液體，閃點(diǎn)＜28 0C乙類A可燃液體閃點(diǎn)≥28 0C至≤45 0CB閃點(diǎn)＞45 0C至＜60 0C丙類A可燃液體閃點(diǎn)≥60 0C至≤120 0CB閃點(diǎn)＞1200C② 有毒介質(zhì)系指按GB5044定義的極度、高度和中度危害介質(zhì)的總稱。因此，應(yīng)當(dāng)在壓力管道的建造、使用、維修、改造和檢驗(yàn)檢測(cè)等所有環(huán)節(jié)建立可靠的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)及其實(shí)施過(guò)程的監(jiān)管機(jī)制。壓力管道由于輸送的流體大多具有致毒性、燃爆性和腐蝕性，且又有高溫、高壓、低溫等特殊操作條件，使其具有相當(dāng)大的危險(xiǎn)性而被列入特種設(shè)備范圍。最近幾年，由于工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的頒布實(shí)施，我國(guó)工業(yè)金屬管道工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收的相關(guān)規(guī)范也相繼進(jìn)行了補(bǔ)充和修訂，目前已經(jīng)頒布實(shí)施的有《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235—20《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50184—201《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB 50236—201《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50683—201《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50517—20《石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50690—201《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH 3501—2011等。因此有些行業(yè)對(duì)苯、丙烯腈、二硫化碳等介質(zhì)的分類與GB5044不同，見(jiàn)表3。結(jié)構(gòu)附件是指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管道上的元件，如吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。① 管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿足以下各項(xiàng)基本要求，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料：a. 符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；b. 金屬材料的延伸率應(yīng)當(dāng)不低于14％，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力。d. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵不得用于GC1級(jí)管道，其中灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況.⑤ 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及由其制造對(duì)焊管件在工業(yè)管道中的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表8規(guī)定。管道及鋼制管件的鋼材鋼號(hào)不應(yīng)低于表9的規(guī)定。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝