【正文】 明文件中應有表面無損檢測結(jié)果。而其他施工規(guī)范還有其他附加要求，具體見表10：表10 相關標準中對質(zhì)量證明文件內(nèi)容的附加規(guī)定標準編號條款內(nèi)容GB50235設計文件規(guī)定進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證內(nèi)容外，一般還應當包括以下內(nèi)容：a. 材料化學成分；b. 材料以及焊接接頭力學性能；c. 熱處理狀態(tài)；d. 無損檢測結(jié)果；e. 耐壓試驗結(jié)果（適用于有關安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準或者合同有規(guī)定的）；f. 型式試驗結(jié)果（適用于有型式試驗要求的）；g. 產(chǎn)品標準或者合同規(guī)定的其他檢驗項目；根據(jù)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T208012006的規(guī)定，管道組成件的質(zhì)量證明文件還應滿足以下要求：a) 設計文件規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的材料，質(zhì)量證明文件中應有低溫沖擊韌性試驗報告。① 管道組成件的質(zhì)量證明文件應當包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。焊接工藝評定和焊工技能考試應當符合有關安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的要求。④ 管道元件制造，應當有設計（技術(shù)）文件和制造工藝文件，并且符合有關安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的要求。② 壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置，以及附屬儀器儀表的設計、制造和檢驗應當符合相應安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（2）壓力管道元件制造1. 基本要求① 管道元件標準件的設計壓力應當符合有關安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的要求。② 站外管道在采用外防腐層的同時，還必須采用陰極保護腐蝕控制措施。計算機監(jiān)控系統(tǒng)應能保證管道連續(xù)、平穩(wěn)、高效地運行，確保人身、環(huán)境、設備安全，采用控制中心控制、站控制和就地控制三級控制。遠程控制系統(tǒng)的關閉裝置應當裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動切斷裝置應當設在環(huán)境溫度升高至設定溫度時，能自動關閉緊急切斷閥的位置。6. 緊急切斷裝置可燃液化氣或者可燃壓縮氣儲運和裝卸設施重要的氣相或者液相管道應當設置緊急切斷裝置。5. 阻火器① 以下放空或者排氣管道上應當設置放空阻火器：a. 閃點低于或者等于43℃，或者物料最高工作溫度高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管（含帶有呼吸閥的放空管道）；b. 可燃氣體在線分析設備的放空總管；c. 在爆炸危險場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣管道。爆破片的檢查、。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應當大于安全泄放量計算得到的最小泄放面積。⑤ 安全泄放裝置(安全閥和爆破片裝置)的相關壓力的確定應當符合《壓力管道規(guī)范》的要求。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時,爆破片在動作中不允許產(chǎn)生碎片。③ 當采用安全閥不能可靠工作時，應當改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。② 管道系統(tǒng)的控制儀器或者儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護設施。④ 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應當符合國家有關規(guī)定。循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應力集中。② 管道支吊架的設計和選用應當符合相關標準的規(guī)定。高溫管道不應布置在電纜的下方。3. 管道布置① 架空管道布置應滿足防火、安全操作和安裝、維修施工的要求。⑨ 為了保證法蘭接頭的密封要求，設計時應當遵循以下原則：a. 平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；b. 劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭；c. 脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級管道和腐蝕性極強的環(huán)境中；d. 擴口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況；e. 法蘭連接的緊固件應當符合預緊及操作條件下墊片的密封要求,低強度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；f. 墊片應當根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用, 墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；g. GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和擰緊程序，確保法蘭接頭的密封性能。⑧ 管道組成件的最小厚度應當考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。⑦ 管道設計應當有足夠的腐蝕裕量。⑥ 管道軸向應力應當符合以下要求：a. 持久荷載組合工況下的管道軸向應力應當小于或等于最高工作溫度下的材料許用應力；b. 。⑤ 凡是與機泵類等動設備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當量數(shù)大于7000，以及工程設計中有嚴格要求的管道，都應當進行管道應力分析。④ 當金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設計時所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值（指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)）。② 管道設計溫度應當按操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。F P≤ ≤150℃ t≤8mm Q235—A P≤ ≤300℃ t≤16mm Q235—B、20g、20R 及低合金鋼規(guī)范適用范圍的全部參數(shù) 不限 2. 設計計算① 管道設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。鋼材的規(guī)格及質(zhì)量應符合國家相關標準的規(guī)定。：熱力管道應采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。鋼制管件不得采用螺旋焊縫管制造。⑨ 長輸油氣管道(含站內(nèi)管道)用鋼管和管件應符合下列要求：a. 鋼管應采用鎮(zhèn)靜鋼，并符合標準GB/T 9711. ,其制管形式宜按下述要求選擇：1) DN≤200mm時宜采用無縫鋼管；2) 200mm＜DN≤500mm時宜選用高頻電阻焊鋼管（HFW），也可選用螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWS）或直縫埋弧焊鋼管（SAWL）；3) DN＞500mm時宜選用螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWS）或直縫埋弧焊鋼管（SAWL）；4)重要的穿/跨越段用管和通過活動斷裂帶、采空塌陷區(qū)、地質(zhì)災害多發(fā)區(qū)等特殊地段用管宜采用直縫鋼管；b. 管道組成件不應采用鑄鐵制作，線路用熱煨彎管、冷彎彎管等管件宜采用無縫、直縫鋼管制作, 且不應有丁字或環(huán)形焊縫⑩公用管道用管子和管件應符合下列要求：：1) 中壓和低壓燃氣管道宜采用聚乙烯管、機械接口球墨鑄鐵管、低壓流體輸送用焊接鋼管、鍍鋅鋼管、輸送流體用無縫鋼管或鋼骨架聚乙烯塑料符合管；2) 次高壓燃氣管道應采用鋼管和管件，并符合下列規(guī)定：a) 鋼管符合GB/（L175級鋼管除外）、GB/，三、四級地區(qū)高壓燃氣管道鋼級不得低于L245。⑧ 無縫鋼管與管件適用于各類參數(shù)的動力管道，可按GB/T 8163標準選用， 3087標準選用， 5310標準選用。⑦ 工業(yè)管道（含油氣田集輸管道）使用非金屬材料時，應符合《石油化工非金屬管道技術(shù)規(guī)范》SH/T 31612011和《非金屬管道設計、施工及驗收規(guī)范》SY/T67692010的規(guī)定。b. 碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級管道；c. 沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，用于其他介質(zhì)管道時，使用溫度應低于或者等于200℃，且不低于0℃；d. Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道；e. 鎮(zhèn)靜鋼用于無毒、非可燃介質(zhì)管道時，使用溫度應低于或者等于350℃，且最低使用溫度符合相應標準的規(guī)定。3：逐根進行超聲檢測，并且不低于GB/T57772008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》，（1）規(guī)定的管道。表8 管子和管件使用限制鋼管標準材料鋼管和管件制造工藝不允許使用范圍GB30912001碳素結(jié)構(gòu)鋼（注1）（1）電阻焊焊管（注2）；（2）電熔焊焊管及對焊管件（1）按第二十四條規(guī)定；（2）劇烈循環(huán)工況；（3）碳鋼電阻焊焊管（注2）（1）GC1級管道；（2）；（3）劇烈循環(huán)工況GB81631999GB30871999碳鋼無縫管及對焊管件GC1級管道（注3）碳鋼電熔焊焊管及對焊管件GB127711991奧氏體不銹鋼電熔焊焊管（不添加填充金屬）及對焊管件(1)GC1級管道；(2)劇烈循環(huán)工況電熔焊焊管（添加填充金屬）及對焊管件、焊縫不作射線檢測注 1：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對焊管件。b. 可鍛鑄鐵的使用溫度高于20℃，并且低于或者等于300℃，；c. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時，使用溫度高于或者等于150℃。通過一定周期的試用、驗證，進行型式試驗或者技術(shù)鑒定后，報國家質(zhì)檢總局備案。h. 管道用密封件的選用應當考慮設計壓力、設計溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，並且符合有關安全技術(shù)規(guī)范及其相應的密封材料標準的規(guī)定。8) 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導致晶界脆化，鎳及鎳基合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應當符合設計規(guī)范的規(guī)定。4) 奧氏體不銹鋼使用溫度大于350℃時，不得與鋁、銻、鉍、鎘、鎵、鉛、錳、錫、鋅等低熔點金屬及其化合物接觸。碳鉬鋼不宜長期在470℃以上的溫度下長期使用。不宜用于設計溫度大于200℃的高溫管道。由于特殊原因必須使用延伸率低于14％的金屬材料時，能夠采取必要的防護措施；c. 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應當符合有關安全技術(shù)規(guī)范及其材料標準的要求。設計單位完成的壓力管道設計文件應符合安全技術(shù)規(guī)范和相應標準的規(guī)定。壓力管道設計單位在取得《壓力管道設計許可證》后，應當刻制特種設備設計許可印章，在所設計的壓力管道圖紙目錄和壓力管道平面布置圖上加蓋特種設備設計許可印章，以示對設計文件安全質(zhì)量負責。設計單位資格許可制度主要執(zhí)行TSG R1001－2008《壓力容器壓力管道設計許可規(guī)則》。對壓力管道設計單位實施行政許可，是在我國特種設備安全監(jiān)察實踐中探索出來的有效、可行、高效的行政管理措施，與發(fā)達國家所實施的設計圖紙和文件審查制度不同。壓力管道設計單位一般是提供壓力管道工程設計的企業(yè)，如工程公司、設計院等，個別單位屬于使用單位的設計部門。我國現(xiàn)行壓力管道安全監(jiān)督體系概況見圖1。其他由國家質(zhì)檢總局確定。5．壓力管道元件制造許可范圍根據(jù)《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSG D20012006的規(guī)定，壓力管道元件制造許可級別見表6，其中密封件、防腐蝕元件、低溫絕熱管、直埋夾套管、制管專用鋼板、聚乙烯混配料的制造許可采用型式試驗的方式。它分為固定件和結(jié)構(gòu)附件兩部分：固定件包括懸掛式固定件、如吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌和固定架，以及承載式固定件，如鞍座、底座、滾柱、托座和滑動支座等。① 管道組成件：用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。表4 壓力管道類、級別表許可項目級別劃分的范圍產(chǎn)品類別級別長輸（油氣）管道GAGA1(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，；(2) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，；GA2GA1級以外的長輸管道公用管道GBGB1城鎮(zhèn)燃氣管道GB2城鎮(zhèn)熱力管道工業(yè)管道GCGC1(1)輸送GB 5044—1985《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；(2)輸送GB 50160—2008《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》與GB 50016—2006《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體（包括液化烴），；(3)輸送流體介質(zhì)，℃的管道。④ 動力管道 (GD類)：指火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。GB2級為城鎮(zhèn)熱力管道。② 公用管道 (GB類)：指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道，劃分為GB1級和GB2級?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》TSG D00012009中對腐蝕性介質(zhì)的定義為：與皮膚接觸,在4h內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象，或55℃時，(年)的流體。表3 幾種介質(zhì)的不同分類標 準介 質(zhì)苯二硫化碳光氣（碳酰氯）丙烯腈氟化氫GB50441985極度危害高度危害——高度危害高度危害HG206602000高度危害中度危害極度危害高度危害高度危害GB505172010極/高度危害高/極度危害高度危害高/極度危害高/極度危害現(xiàn)在，GB 50441985已經(jīng)被GBZ2302010所代替，該標準對介質(zhì)毒害程度的級別劃分未作改變，但劃分標準改為由急性吸入、急性經(jīng)口、急性經(jīng)皮、刺激和腐蝕性、致敏性、生殖毒性、致癌性等七項指標經(jīng)權(quán)重計算確定的“毒物危害指數(shù)”進行評估，并取消了原標準中作為介質(zhì)危害程度劃分參考表。凡車間空氣中毒物濃度經(jīng)常達到TJ3679《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》所規(guī)定的最高允許濃度而其患病率或癥狀低于本分級標準中相應值，可降低一級。表2 毒性危害程度分級依據(jù)指標分級Ⅰ極度危害Ⅱ高度危害Ⅲ中度危害Ⅳ輕度危害急性毒性吸入mg/m3200200～20002000～2000020000經(jīng)皮mg/kg100100～500500～25002500經(jīng)口mg/kg2525～500500～50005000急性中毒發(fā)病狀況易發(fā)生中毒，后果嚴重可發(fā)生中毒，愈后良好偶可發(fā)生中毒迄今未見急性中毒但有急性影響慢性中毒患病狀況患病率高（≥5%）患病率較高（5%）或癥狀發(fā)生率高（≥20%）偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)生率較高