【正文】 文中未提及壓力管道焊接的焊接工藝評(píng)定問(wèn)題。SH3501:公稱直徑等于或大于500mm管道的對(duì)接焊縫，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱直徑小于500mm的管道對(duì)接焊縫的根部焊道應(yīng)采用氬弧焊。安裝許可規(guī)則規(guī)定：變更分包的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在變更生效后的30日內(nèi)書面告知發(fā)證機(jī)關(guān)和鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)。，目前執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)和施工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在工業(yè)管道施工方面，除了先后頒發(fā)的《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》TSG D00012009及其配套標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T 20801—2006外，其他類別壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和配套的壓力管道規(guī)范均在編制過(guò)程中。同時(shí)，按照GB ，這些標(biāo)識(shí)應(yīng)在施工過(guò)程中保持明顯、清晰。焊接材料的庫(kù)存期應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說(shuō)明書上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：① 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；② 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接材料訂貨技術(shù)條件》NB/T470182011的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明書和包裝標(biāo)記。e) 設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa 或設(shè)計(jì)溫度高于等于450℃的彈簧支吊架應(yīng)進(jìn)行全變形試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)。加倍試驗(yàn)的試樣應(yīng)從原來(lái)不合格的管子和與該鋼管硬度最接近的管子上截取。若有不合格。b) 對(duì)于設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的GC1級(jí)管道用高壓螺栓和螺母，每批應(yīng)抽?。哺▊€(gè)）進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。7) 閥門應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽查，主要檢查閥桿、密封墊片和密封副的加工質(zhì)量和材質(zhì)。2)（GB502352010規(guī)定為閥門在20℃時(shí)的最大允許工作壓力），密封試驗(yàn)宜按公稱壓力（GB502352010規(guī)定為閥門在20℃）進(jìn)行，并滿足以下要求：a) 保壓時(shí)間和密封面泄漏率應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。低溫管道用的鉻鉬合金鋼螺柱應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)，每批抽檢不少于2根金屬環(huán)墊和透鏡墊應(yīng)逐件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)管道組成件的合金元素分析采用快速光譜分析法（即用便攜式光譜分析儀進(jìn)行檢測(cè)）時(shí)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 50235中規(guī)定為“確定材質(zhì)”，而在石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH 3501中則明確為“關(guān)鍵合金成分”，具體實(shí)施時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的使用特性確定需要進(jìn)行分析的元素。其中，石油化工標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材質(zhì)驗(yàn)證分析的范圍規(guī)定與《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》一致，但抽檢比例較高，而GB502352010則規(guī)定對(duì)所有不銹鋼管道組成件均需進(jìn)行光譜分析，其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定見(jiàn)表1表12。TSG D30012009《壓力管道安裝許可規(guī)則》規(guī)定：安裝單位應(yīng)當(dāng)對(duì)采購(gòu)的原材料、零部件以及壓力管道元件進(jìn)行抽查，并且對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。因此管子的質(zhì)量證明成為管件質(zhì)量證明文件的必要組成部分。設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的閥門，質(zhì)量證明文件應(yīng)有晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果。2. 質(zhì)量證明文件管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書。陰極保護(hù)可采用犧牲陽(yáng)極法、強(qiáng)制電流法或兩種方法的結(jié)合。② 凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器：a. 輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道； b. 輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；c. 與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道(特殊情況可設(shè)置水封裝置)；d. 進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道。④ 安全泄放裝置的計(jì)算應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，安全泄放裝置(安全閥和爆破片裝置)的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)分別符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150的規(guī)定。③ 埋地管道的埋設(shè)深度應(yīng)綜合考慮管道所經(jīng)過(guò)地段的農(nóng)田耕作深度、凍土深度、地形和地質(zhì)條件、地下水深度、地面車輛所施加的荷載及管道穩(wěn)定性的要求等因素確定。h．對(duì)介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，設(shè)計(jì)文件應(yīng)對(duì)安裝施工完成后泄漏試驗(yàn)的具體要求做出規(guī)定。管道應(yīng)力分析應(yīng)考慮以下各類重量荷載的影響以及其它原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用：a. 介質(zhì)壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量）等持久荷載；b. 風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力短時(shí)升高、泄放閥打開(kāi)時(shí)對(duì)管道的沖擊反力等臨時(shí)荷載；c. 溫差荷載、固定支吊架或者端點(diǎn)位移對(duì)管道的交變或者非交變荷載。表 9 熱力網(wǎng)管道鋼材鋼號(hào)及適用范圍鋼 號(hào)適 用 范 圍鋼 板 厚 度Q235—A當(dāng)使用有縫鋼管和管件時(shí)，設(shè)計(jì)壓力不高于10MPa且設(shè)計(jì)溫度不高于425℃的管道，可采用中溫高壓或高溫高壓用直縫電熔焊鋼管與管件；℃的管子可采用低壓流體用電熔焊鋼管。2：不得采用電阻焊焊管制造對(duì)焊管件。e. 考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的材料適用性以及由此而帶來(lái)的材料性能變化和次生災(zāi)害；f. 材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、％；g. 幾種不同的材料組合使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響。d. 在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料應(yīng)當(dāng)在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等；1) 對(duì)于L290（GB/）和更高強(qiáng)度等級(jí)的高屈強(qiáng)比材料。由于壓力管道工程的設(shè)計(jì)非常繁雜，如果實(shí)行設(shè)計(jì)圖紙和文件審查制度，需要政府指定大量的技術(shù)人員從事審查工作，增加了政府行政管理部門的工作量，也增加了企業(yè)的成本。表6 壓力管道元件制造許可范圍許可項(xiàng)目及級(jí)別代表產(chǎn)品范圍限制范圍品種級(jí)別無(wú)縫鋼管A1DN≥200無(wú)縫鋼管材料、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)A2DN＜200鍋爐壓力容器氣瓶用、石油天然氣輸送用和油氣井油（套）管用無(wú)縫鋼管BDN＞25其他無(wú)縫鋼管和各類管坯焊接鋼管螺旋縫埋弧焊鋼管A1有特殊要求石油天然氣輸送用材料、鋼級(jí)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)A2石油天然氣輸送用B低壓流體輸送用各類螺旋縫樁用管直縫埋弧焊鋼管A1石油天然氣輸送用A2低壓流體輸送用表6 壓力管道元件制造許可范圍（續(xù)）許可項(xiàng)目及級(jí)別代表產(chǎn)品范圍限制范圍品種級(jí)別焊接鋼管直縫高頻焊管A1有特殊要求石油天然氣輸送用A2石油天然氣輸送用B低壓流體輸送用其他焊接鋼管B——材料、規(guī)格有色金屬管A——材料、規(guī)格鑄鐵管B——材料、規(guī)格鋼制無(wú)縫管件（包括工廠預(yù)制彎管、有縫管坯制管件）ADN＞250的耐熱鋼、雙相不銹鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度＞540MPa合金鋼無(wú)縫管件產(chǎn)品名稱、材料、規(guī)格B其他無(wú)縫鋼管鋼制有縫管件（鋼板制對(duì)焊管件）B1不銹鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度＞540MPa合金鋼有縫鋼管材料、規(guī)格B2其他無(wú)縫鋼管有色金屬及其合金管件A——材料、規(guī)格鍛制管件（機(jī)械加工）B——規(guī)格鑄造管件B——材料、規(guī)格閥門A1設(shè)計(jì)溫度＞450℃，PN＞10MPa且DN≥300mm特殊工況閥門用途、產(chǎn)品名稱、規(guī)格A2PN＞℃且DN≥300mm特殊工況閥門B一般工況閥門和其他特殊工況閥門鍛制法蘭及管接頭（限機(jī)械加工）B——產(chǎn)品名稱、規(guī)格金屬波紋膨脹節(jié)APN≥≥500m；PN≥≥1000mm金屬波紋膨脹節(jié)產(chǎn)品名稱、規(guī)格B其它金屬波紋膨脹節(jié)其他型式補(bǔ)償器（不含聚四氟乙烯波紋膨脹節(jié)B——產(chǎn)品名稱、規(guī)格金屬軟管B——規(guī)格彈簧支吊架B————密封件和密封填料AX——產(chǎn)品名稱緊固件（M14以上合金鋼制螺柱、螺母）B——材料、規(guī)格元件組合裝置井口裝置、采油樹(shù)、節(jié)流壓井管匯A額定壓力≥350MPa產(chǎn)品名稱B其他燃?xì)庹{(diào)壓裝置、減溫減壓裝置A額定壓力≥產(chǎn)品名稱B各類減溫減壓裝置其他組合裝置B管匯、過(guò)濾器、除污器、混合器、緩沖器、凝氣（水）缸、絕緣接頭、阻火器。⑤ 各類管道的分級(jí)見(jiàn)表4。③ 腐蝕性流體：是指能灼傷人體組織并對(duì)管道材料造成損壞的流體。a. 按GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》規(guī)定。壓力管道相關(guān)法規(guī)、規(guī)范及常用設(shè)計(jì)、制造、安裝標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附件。我國(guó)自1996年原勞動(dòng)部頒布《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》以來(lái)，在壓力管道安全監(jiān)督管理方面做了大量工作，取得了顯著成績(jī)。管道材料的耐腐蝕等級(jí)分為4級(jí)，以年腐蝕速率衡量：充分耐腐蝕≤；耐腐蝕 ＞～；尚耐腐蝕＞～；不耐腐蝕＞。同時(shí)，不同類別的壓力管道，由于材料、結(jié)構(gòu)和敷設(shè)形式不同，其安全技術(shù)要求也有所差異。同時(shí)整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹С邢到y(tǒng)以承受管道在使用過(guò)程出現(xiàn)的熱脹冷縮、振動(dòng)和壓力溫度變化等產(chǎn)生的外力作用。此外，雖然安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定是“管道的基本安全要求，其他規(guī)定（如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等）不得低于規(guī)程的要求”,但由于我國(guó)在標(biāo)準(zhǔn)管理的管轄權(quán)限和編審過(guò)程中客觀存在的部門分割、協(xié)調(diào)渠道不暢等因素影響，管道施工和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容存在不一致的情況比較普遍。在GB50016的規(guī)定中，屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性的可燃介質(zhì)（或生產(chǎn)過(guò)程）還有：常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致自燃或爆炸的物質(zhì)；常溫下受到水或蒸汽作用能產(chǎn)生氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無(wú)機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑；受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時(shí)能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；以及在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或超過(guò)物質(zhì)本身自燃點(diǎn)的生產(chǎn)。凡車間空氣中毒物濃度經(jīng)常達(dá)到TJ3679《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的最高允許濃度而其患病率或癥狀低于本分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)值，可降低一級(jí)。GB2級(jí)為城鎮(zhèn)熱力管道。它分為固定件和結(jié)構(gòu)附件兩部分：固定件包括懸掛式固定件、如吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌和固定架，以及承載式固定件，如鞍座、底座、滾柱、托座和滑動(dòng)支座等。壓力管道設(shè)計(jì)單位一般是提供壓力管道工程設(shè)計(jì)的企業(yè)，如工程公司、設(shè)計(jì)院等，個(gè)別單位屬于使用單位的設(shè)計(jì)部門。設(shè)計(jì)單位完成的壓力管道設(shè)計(jì)文件應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4) 奧氏體不銹鋼使用溫度大于350℃時(shí)，不得與鋁、銻、鉍、鎘、鎵、鉛、錳、錫、鋅等低熔點(diǎn)金屬及其化合物接觸。b. 可鍛鑄鐵的使用溫度高于20℃，并且低于或者等于300℃，；c. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時(shí)，使用溫度高于或者等于150℃。⑦ 工業(yè)管道（含油氣田集輸管道）使用非金屬材料時(shí)，應(yīng)符合《石油化工非金屬管道技術(shù)規(guī)范》SH/T 31612011和《非金屬管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T67692010的規(guī)定。：熱力管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。④ 當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計(jì)時(shí)所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來(lái)月平均最低氣溫的最低值（指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)）。⑧ 管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。② 管道支吊架的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③ 當(dāng)采用安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。爆破片的檢查、。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能保證管道連續(xù)、平穩(wěn)、高效地運(yùn)行，確保人身、環(huán)境、設(shè)備安全，采用控制中心控制、站控制和就地控制三級(jí)控制。④ 管道元件制造，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)（技術(shù)）文件和制造工藝文件，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。而其他施工規(guī)范還有其他附加要求，具體見(jiàn)表10：表10 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)質(zhì)量證明文件內(nèi)容的附加規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)條款內(nèi)容GB50235設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件。低溫、用于極度危害介質(zhì)（苯除外）和光氣、丙烯腈介質(zhì)的閥門以及設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋等承壓部件，應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格證明。3. 標(biāo)記① 管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件采用標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)記。（3）管道元件和材料的采購(gòu)和安裝前檢查驗(yàn)收① TSG D30012009《壓力管道安裝許可規(guī)則》規(guī)定：由安裝單位采購(gòu)或由用戶自行采購(gòu)的屬于《壓力管道元件制造許可規(guī)則》許可范圍內(nèi)的原材料、零部件以及壓力管道元件，其制造單位應(yīng)當(dāng)具有壓力管道元件制造許可資格。① 質(zhì)量證明文件和標(biāo)志復(fù)核產(chǎn)品標(biāo)志不具備可追溯性或其質(zhì)量證明文件提供的檢驗(yàn)項(xiàng)目、性能數(shù)據(jù)不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，或接受方對(duì)性能數(shù)據(jù)有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的補(bǔ)充試驗(yàn)。GB50517設(shè)計(jì)壓力≥10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母每批抽2套進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。c) 用于GC3級(jí)管道的閥門，應(yīng)每批抽查5％，且不得少于一個(gè)。4) 對(duì)不銹鋼閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，%，但其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定均嚴(yán)于上述規(guī)定，%；%。電磁閥應(yīng)通電進(jìn)行開(kāi)閉試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行密封試驗(yàn)。若有不合格。d) 彈簧支吊架如無(wú)出廠合格證件，應(yīng)進(jìn)行校核性試驗(yàn)，其內(nèi)容包括：——全壓縮變形試驗(yàn)：將彈簧壓縮到各圈互相接觸，保持5min，卸去載荷后其永久變形應(yīng)不超過(guò)原高度的2%，否則應(yīng)作第二次全壓縮，兩次試驗(yàn)后的永久變形總和不得超過(guò)原高度的3%；——工作載荷壓縮試驗(yàn)：使彈簧在承受工作荷載的情況下進(jìn)行壓縮，其壓縮度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在允許偏差范圍內(nèi)。c) 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩件進(jìn)行光譜分析，當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。d. 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4．鋁和鋁合金、鈦和鈦合金的