【正文】 文中未提及壓力管道焊接的焊接工藝評定問題。SH3501:公稱直徑等于或大于500mm管道的對接焊縫，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內側根部進行封底焊；公稱直徑小于500mm的管道對接焊縫的根部焊道應采用氬弧焊。安裝許可規(guī)則規(guī)定：變更分包的專業(yè)檢測機構時，應當在變更生效后的30日內書面告知發(fā)證機關和鑒定評審機構。，目前執(zhí)行國家現行設計和施工相關標準。在工業(yè)管道施工方面，除了先后頒發(fā)的《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》TSG D00012009及其配套標準《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T 20801—2006外，其他類別壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程和配套的壓力管道規(guī)范均在編制過程中。同時，按照GB ，這些標識應在施工過程中保持明顯、清晰。焊接材料的庫存期應在焊接材料質量證明書或說明書上注明，并應符合以下規(guī)定：① 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；② 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應按設計文件和行業(yè)標準《承壓設備焊接材料訂貨技術條件》NB/T470182011的規(guī)定進行檢查和驗收，且應具有質量證明書和包裝標記。e) 設計壓力大于等于10MPa 或設計溫度高于等于450℃的彈簧支吊架應進行全變形試驗和工作載荷壓縮試驗。加倍試驗的試樣應從原來不合格的管子和與該鋼管硬度最接近的管子上截取。若有不合格。b) 對于設計壓力大于或等于10MPa的GC1級管道用高壓螺栓和螺母，每批應抽?。哺▊€）進行硬度檢驗。7) 閥門應按相應規(guī)范的規(guī)定進行抽查，主要檢查閥桿、密封墊片和密封副的加工質量和材質。2)（GB502352010規(guī)定為閥門在20℃時的最大允許工作壓力），密封試驗宜按公稱壓力（GB502352010規(guī)定為閥門在20℃）進行，并滿足以下要求：a) 保壓時間和密封面泄漏率應符合相應標準的規(guī)定。低溫管道用的鉻鉬合金鋼螺柱應進行低溫沖擊性能檢驗，每批抽檢不少于2根金屬環(huán)墊和透鏡墊應逐件進行硬度檢驗管道組成件的合金元素分析采用快速光譜分析法（即用便攜式光譜分析儀進行檢測）時，國家標準GB 50235中規(guī)定為“確定材質”，而在石油化工行業(yè)標準SH 3501中則明確為“關鍵合金成分”，具體實施時應根據材料的使用特性確定需要進行分析的元素。其中，石油化工標準對材質驗證分析的范圍規(guī)定與《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》一致，但抽檢比例較高，而GB502352010則規(guī)定對所有不銹鋼管道組成件均需進行光譜分析，其他相關標準的規(guī)定見表1表12。TSG D30012009《壓力管道安裝許可規(guī)則》規(guī)定：安裝單位應當對采購的原材料、零部件以及壓力管道元件進行抽查，并且對其質量負責。從產品標志應當能追溯到產品質量證明文件。因此管子的質量證明成為管件質量證明文件的必要組成部分。設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的閥門，質量證明文件應有晶間腐蝕試驗結果。2. 質量證明文件管道元件制造單位應當按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質量檢驗章的產品質量證明文件，實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應當提供特種設備檢驗檢測機構出具的監(jiān)督檢驗證書。陰極保護可采用犧牲陽極法、強制電流法或兩種方法的結合。② 凡有以下情況之一者，一般應當在管道系統(tǒng)的指定位置設置管道阻火器：a. 輸送有可能產生爆燃或者爆轟的混合氣體管道； b. 輸送能自行分解導致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；c. 與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道(特殊情況可設置水封裝置)；d. 進入火炬頭前的排放氣管道。④ 安全泄放裝置的計算應符合相關標準的規(guī)定，安全泄放裝置(安全閥和爆破片裝置)的設計、制造和檢驗應當分別符合《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》和GB150的規(guī)定。③ 埋地管道的埋設深度應綜合考慮管道所經過地段的農田耕作深度、凍土深度、地形和地質條件、地下水深度、地面車輛所施加的荷載及管道穩(wěn)定性的要求等因素確定。h．對介質毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，設計文件應對安裝施工完成后泄漏試驗的具體要求做出規(guī)定。管道應力分析應考慮以下各類重量荷載的影響以及其它原因產生的荷載和作用力的相關作用：a. 介質壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質重量）等持久荷載；b. 風荷載、地震荷載以及由于閥門關閉引起的壓力短時升高、泄放閥打開時對管道的沖擊反力等臨時荷載；c. 溫差荷載、固定支吊架或者端點位移對管道的交變或者非交變荷載。表 9 熱力網管道鋼材鋼號及適用范圍鋼 號適 用 范 圍鋼 板 厚 度Q235—A當使用有縫鋼管和管件時，設計壓力不高于10MPa且設計溫度不高于425℃的管道，可采用中溫高壓或高溫高壓用直縫電熔焊鋼管與管件；℃的管子可采用低壓流體用電熔焊鋼管。2：不得采用電阻焊焊管制造對焊管件。e. 考慮在可能發(fā)生火災和滅火條件下的材料適用性以及由此而帶來的材料性能變化和次生災害；f. 材料適合相應制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、％；g. 幾種不同的材料組合使用時，應當注意其可能出現的不利影響。d. 在預期的壽命內，材料應當在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學性能、耐腐蝕性能以及應力腐蝕破裂的敏感性等；1) 對于L290（GB/）和更高強度等級的高屈強比材料。由于壓力管道工程的設計非常繁雜，如果實行設計圖紙和文件審查制度，需要政府指定大量的技術人員從事審查工作，增加了政府行政管理部門的工作量，也增加了企業(yè)的成本。表6 壓力管道元件制造許可范圍許可項目及級別代表產品范圍限制范圍品種級別無縫鋼管A1DN≥200無縫鋼管材料、規(guī)格、標準A2DN＜200鍋爐壓力容器氣瓶用、石油天然氣輸送用和油氣井油（套）管用無縫鋼管BDN＞25其他無縫鋼管和各類管坯焊接鋼管螺旋縫埋弧焊鋼管A1有特殊要求石油天然氣輸送用材料、鋼級、規(guī)格、標準A2石油天然氣輸送用B低壓流體輸送用各類螺旋縫樁用管直縫埋弧焊鋼管A1石油天然氣輸送用A2低壓流體輸送用表6 壓力管道元件制造許可范圍（續(xù)）許可項目及級別代表產品范圍限制范圍品種級別焊接鋼管直縫高頻焊管A1有特殊要求石油天然氣輸送用A2石油天然氣輸送用B低壓流體輸送用其他焊接鋼管B——材料、規(guī)格有色金屬管A——材料、規(guī)格鑄鐵管B——材料、規(guī)格鋼制無縫管件（包括工廠預制彎管、有縫管坯制管件）ADN＞250的耐熱鋼、雙相不銹鋼和標準抗拉強度＞540MPa合金鋼無縫管件產品名稱、材料、規(guī)格B其他無縫鋼管鋼制有縫管件（鋼板制對焊管件）B1不銹鋼和標準抗拉強度＞540MPa合金鋼有縫鋼管材料、規(guī)格B2其他無縫鋼管有色金屬及其合金管件A——材料、規(guī)格鍛制管件（機械加工）B——規(guī)格鑄造管件B——材料、規(guī)格閥門A1設計溫度＞450℃，PN＞10MPa且DN≥300mm特殊工況閥門用途、產品名稱、規(guī)格A2PN＞℃且DN≥300mm特殊工況閥門B一般工況閥門和其他特殊工況閥門鍛制法蘭及管接頭（限機械加工）B——產品名稱、規(guī)格金屬波紋膨脹節(jié)APN≥≥500m；PN≥≥1000mm金屬波紋膨脹節(jié)產品名稱、規(guī)格B其它金屬波紋膨脹節(jié)其他型式補償器（不含聚四氟乙烯波紋膨脹節(jié)B——產品名稱、規(guī)格金屬軟管B——規(guī)格彈簧支吊架B————密封件和密封填料AX——產品名稱緊固件（M14以上合金鋼制螺柱、螺母）B——材料、規(guī)格元件組合裝置井口裝置、采油樹、節(jié)流壓井管匯A額定壓力≥350MPa產品名稱B其他燃氣調壓裝置、減溫減壓裝置A額定壓力≥產品名稱B各類減溫減壓裝置其他組合裝置B管匯、過濾器、除污器、混合器、緩沖器、凝氣（水）缸、絕緣接頭、阻火器。⑤ 各類管道的分級見表4。③ 腐蝕性流體：是指能灼傷人體組織并對管道材料造成損壞的流體。a. 按GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》規(guī)定。壓力管道相關法規(guī)、規(guī)范及常用設計、制造、安裝標準見附件。我國自1996年原勞動部頒布《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》以來，在壓力管道安全監(jiān)督管理方面做了大量工作，取得了顯著成績。管道材料的耐腐蝕等級分為4級，以年腐蝕速率衡量：充分耐腐蝕≤；耐腐蝕 ＞～；尚耐腐蝕＞～；不耐腐蝕＞。同時，不同類別的壓力管道，由于材料、結構和敷設形式不同，其安全技術要求也有所差異。同時整個管道系統(tǒng)應有適當的支承系統(tǒng)以承受管道在使用過程出現的熱脹冷縮、振動和壓力溫度變化等產生的外力作用。此外，雖然安全技術監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定是“管道的基本安全要求，其他規(guī)定（如技術標準、企業(yè)內部規(guī)定等）不得低于規(guī)程的要求”,但由于我國在標準管理的管轄權限和編審過程中客觀存在的部門分割、協調渠道不暢等因素影響，管道施工和質量驗收標準的內容存在不一致的情況比較普遍。在GB50016的規(guī)定中，屬于甲類火災危險性的可燃介質（或生產過程）還有：常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致自燃或爆炸的物質；常溫下受到水或蒸汽作用能產生氣體并引起燃燒或爆炸的物質；遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑；受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質；以及在密閉設備內操作溫度等于或超過物質本身自燃點的生產。凡車間空氣中毒物濃度經常達到TJ3679《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》所規(guī)定的最高允許濃度而其患病率或癥狀低于本分級標準中相應值，可降低一級。GB2級為城鎮(zhèn)熱力管道。它分為固定件和結構附件兩部分：固定件包括懸掛式固定件、如吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌和固定架，以及承載式固定件，如鞍座、底座、滾柱、托座和滑動支座等。壓力管道設計單位一般是提供壓力管道工程設計的企業(yè)，如工程公司、設計院等，個別單位屬于使用單位的設計部門。設計單位完成的壓力管道設計文件應符合安全技術規(guī)范和相應標準的規(guī)定。4) 奧氏體不銹鋼使用溫度大于350℃時，不得與鋁、銻、鉍、鎘、鎵、鉛、錳、錫、鋅等低熔點金屬及其化合物接觸。b. 可鍛鑄鐵的使用溫度高于20℃，并且低于或者等于300℃，；c. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質時，使用溫度高于或者等于150℃。⑦ 工業(yè)管道（含油氣田集輸管道）使用非金屬材料時，應符合《石油化工非金屬管道技術規(guī)范》SH/T 31612011和《非金屬管道設計、施工及驗收規(guī)范》SY/T67692010的規(guī)定。：熱力管道應采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。④ 當金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設計時所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值（指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數）。⑧ 管道組成件的最小厚度應當考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。② 管道支吊架的設計和選用應當符合相關標準的規(guī)定。③ 當采用安全閥不能可靠工作時，應當改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。爆破片的檢查、。計算機監(jiān)控系統(tǒng)應能保證管道連續(xù)、平穩(wěn)、高效地運行，確保人身、環(huán)境、設備安全，采用控制中心控制、站控制和就地控制三級控制。④ 管道元件制造，應當有設計（技術）文件和制造工藝文件，并且符合有關安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。而其他施工規(guī)范還有其他附加要求，具體見表10：表10 相關標準中對質量證明文件內容的附加規(guī)定標準編號條款內容GB50235設計文件規(guī)定進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果的文件。低溫、用于極度危害介質（苯除外）和光氣、丙烯腈介質的閥門以及設計壓力等于或大于10MPa的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋等承壓部件，應有相應標準規(guī)定的無損檢測合格證明。3. 標記① 管道組成件應當逐件采用標志進行標記。（3）管道元件和材料的采購和安裝前檢查驗收① TSG D30012009《壓力管道安裝許可規(guī)則》規(guī)定：由安裝單位采購或由用戶自行采購的屬于《壓力管道元件制造許可規(guī)則》許可范圍內的原材料、零部件以及壓力管道元件，其制造單位應當具有壓力管道元件制造許可資格。① 質量證明文件和標志復核產品標志不具備可追溯性或其質量證明文件提供的檢驗項目、性能數據不符合規(guī)范標準或設計文件的規(guī)定，或接受方對性能數據有異議時，應進行必要的補充試驗。GB50517設計壓力≥10MPa管道用的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母每批抽2套進行硬度檢驗。c) 用于GC3級管道的閥門，應每批抽查5％，且不得少于一個。4) 對不銹鋼閥門進行水壓試驗時，%，但其他標準的規(guī)定均嚴于上述規(guī)定，%；%。電磁閥應通電進行開閉試驗，必要時應在關閉狀態(tài)下進行密封試驗。若有不合格。d) 彈簧支吊架如無出廠合格證件，應進行校核性試驗，其內容包括：——全壓縮變形試驗：將彈簧壓縮到各圈互相接觸，保持5min，卸去載荷后其永久變形應不超過原高度的2%，否則應作第二次全壓縮，兩次試驗后的永久變形總和不得超過原高度的3%；——工作載荷壓縮試驗：使彈簧在承受工作荷載的情況下進行壓縮，其壓縮度應符合設計要求，并在允許偏差范圍內。c) 合金鋼螺栓、螺母應每批各取兩件進行光譜分析，當有不合格時，應逐件進行檢驗。d. 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應當符合有關安全技術規(guī)范及其相關標準的規(guī)定。4．鋁和鋁合金、鈦和鈦合金的