【正文】 壓力管道元件制造許可范圍（續(xù)）許可項目及級別代表產(chǎn)品范圍限制范圍品種級別鍛制法蘭、管件，閥體的鍛坯ADN＞250mm耐熱鋼、雙相不銹鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度＞540MPa合金鋼各種鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯材料B其他鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯制管專用鋼板（L360及以上）AX——材料、規(guī)格聚乙烯及其復(fù)合管材管件原料（聚乙烯混配料）AX——牌號、級別（3）壓力管道安全監(jiān)督體系建立一個健全的壓力管道安全監(jiān)察體系是涉及面很廣的系統(tǒng)工程，需要在法制化的基礎(chǔ)上，通過法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的全面貫徹實施得到實現(xiàn)，從而達到壓力管道在建造、使用全過程中，每個環(huán)節(jié)均能進行有效控制和監(jiān)管，確保壓力管道的長周期安全運行。根據(jù)規(guī)則規(guī)定，設(shè)計單位必須配備相應(yīng)的設(shè)計人員和裝備條件后方可取得許可，而在設(shè)計人員中還必須有一定數(shù)量的經(jīng)鑒定評審機構(gòu)考核合格、國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的設(shè)計審批人員，并實施如下規(guī)定的審批程序，以保證持證設(shè)計單位的設(shè)計質(zhì)量符合法規(guī)要求：對GAGCGD1級壓力管道主要設(shè)計文件（包括管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表、設(shè)備布置圖、管道布置圖強度計算書和應(yīng)力分析計算書等）應(yīng)當(dāng)進行設(shè)計、校核、審核、審定4級簽署，對GA2級、GD類、GCGCGD2級壓力管道主要設(shè)計文件應(yīng)進行設(shè)計、校核、審核3級簽署。2）鑒于碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的可能，碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425℃以上使用。② 管道組成件采用新研制、無應(yīng)用實例的國產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗驗證資料和第三方檢測報告報國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)組織或技術(shù)機構(gòu)進行技術(shù)評審，技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進行試制、試用。⑥ 工業(yè)管道中碳素結(jié)構(gòu)鋼管子和管件的使用應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：a. 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的厚度應(yīng)當(dāng)符合下列要求：1) 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；2) A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；3) B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。b) 管道附件嚴禁采用鑄鐵件。管道操作工況超過設(shè)計條件時，應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于允許超壓的規(guī)定。c. 確定金屬許用應(yīng)力的基準(zhǔn)由相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定 。管道多層布置時，腐蝕性介質(zhì)管道應(yīng)布置在下層，且不宜布置在轉(zhuǎn)動設(shè)備的上方。4. 安全泄放裝置① 安全泄放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，凡有以下情況者，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置：a. 設(shè)計壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)；b. 出口可能被關(guān)斷的容積式泵和壓縮機的出口管道；c. 因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)；d. 因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)； e. 加熱爐出口管道如設(shè)有切斷閥或調(diào)節(jié)閥時，該加熱爐與切斷閥或者調(diào)節(jié)閥之間的管道；f. 因兩端切斷閥關(guān)閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)；g. 放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口切斷閥上游的管道；h. 凝汽式汽輪機的蒸汽出口管道；i. 蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道系統(tǒng)；j. 低沸點液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)；k. 管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道；l. 減壓閥組的低壓側(cè)管道；m. 設(shè)計認為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。⑥ 安全閥的泄漏（密封）試驗壓力應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力。緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠程控制系統(tǒng)和易熔塞自動切斷裝置。非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計計算書和圖樣。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。非金屬密封材料用于可燃介質(zhì)閥門密封面時，質(zhì)量證明文件應(yīng)有防火試驗的結(jié)果。:a) 銘牌上的內(nèi)容；b) 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；c) 檢驗報告；d) 其它的特殊要求。③ 阻火器上應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括以下內(nèi)容：a. 制造單位名稱、特種設(shè)備制造許可證編號和制造許可標(biāo)志；b. 型號、型式、規(guī)格；c. 產(chǎn)品編號；d. 阻火性能（爆炸等級、安全阻火速度等）；e. 氣體流量和壓力降；f. 阻火側(cè)方向（僅對于單向阻火器）；g. 適用氣體名稱、溫度；h. 公稱壓力，MPa；i. 檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；j. 制造日期。管道元件和材料標(biāo)識應(yīng)清晰完整，并能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。GB50517鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼、鎳及鎳基合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金管子每批(同爐號、同批號)5%且不少于一件（包括鋯及鋯合金）設(shè)計壓力≥10MPa及設(shè)計溫度≥400℃或＜29℃鉻鉬合金鋼螺柱和螺母每批抽檢5%。經(jīng)光譜分析合格的合金鋼管道組成件應(yīng)進行標(biāo)識并妥善保護，以便根據(jù)規(guī)范規(guī)定在安裝完畢后進行材料標(biāo)識核查。3) 閥門的密封試驗包括高壓密封試驗和低壓密封試驗，對于有上密封結(jié)構(gòu)閥門，還應(yīng)進行上密封試驗。根據(jù)《閥門檢驗與管理規(guī)定》SH 3518的規(guī)定，對閥門的傳動裝置應(yīng)進行檢查，焊接坡口應(yīng)進行表面無損檢測。抽樣檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷時。檢驗位置應(yīng)避開密封面，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b）高壓鋼管無制造廠無損檢測合格證時，應(yīng)逐根進行外表面磁粉檢測、熒光檢測或滲透檢測，和內(nèi)部和內(nèi)表面超聲波檢測。5)《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》（SY 0466）規(guī)定高壓鋼管應(yīng)有超聲波檢測合格證，并應(yīng)對高壓鋼管進行化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗，復(fù)驗要求基本與《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG 20225相同，但壓扁或冷彎試驗的試件增加到兩個。焊接材料的標(biāo)記要求見表15。庫存期超過規(guī)定期限的焊接材料應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。例如庫場的待檢、合格和不合格材料的區(qū)分、隔離標(biāo)識，材料產(chǎn)品標(biāo)識及其檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識和特殊用途標(biāo)識的標(biāo)識方法，標(biāo)識及其移植的時間、地點和責(zé)任人員等，均應(yīng)作出明確的規(guī)定?！秹毫艿酪?guī)范 工業(yè)管道》GB/T 20801—2006是《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》TSG D00012009的配套協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)，也是工業(yè)壓力管道的安全技術(shù)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容包括總則、材料、設(shè)計計算、制作安裝、檢驗試驗和安全防護六個部分。管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱使用登記部門）書面告知。5. 無損檢測機構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，應(yīng)當(dāng)在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼(鉻含量≥3%或合金總含量＞5%)管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護，并確認保護有效。例如對于銅和銅合金釬焊，施工單位應(yīng)參照我國《銅和銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程》HGJ2239《釬焊接頭強度試驗方法》GB113632008和ASME第Ⅸ卷釬焊評定篇（QB）的要求編制本單位使用的焊接工藝評定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人（質(zhì)量保證工程師）批準(zhǔn)后實施焊接工藝評定，同時據(jù)此編制焊工考試規(guī)則。關(guān)于新標(biāo)準(zhǔn)的實施問題，國家質(zhì)檢總局已經(jīng)發(fā)布通知(質(zhì)檢特函〔2011〕102號)，內(nèi)容如下：一、自本文發(fā)布之日起，鍋爐、壓力容器（不含氣瓶）制造、安裝、改造單位（以下簡稱生產(chǎn)企業(yè)），進行新的焊接工藝評定以及修改原有焊接工藝評定時應(yīng)當(dāng)執(zhí)行NB/T 47014。GB/T20801：內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機器入口管道及設(shè)計規(guī)定的其他管道，對于其單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進行根部焊道焊接。③ 從事壓力管道安裝、改造、維修的無損檢測人員應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備無損檢測人員資格證書，并且在資格允許范圍內(nèi)從事無損檢測工作。對這些差異，在執(zhí)行中應(yīng)以監(jiān)察規(guī)程為準(zhǔn)。壓力管道的安裝（含現(xiàn)場制作、下同）、改造、維修和檢驗檢測，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。由于壓力管道組成件品種復(fù)雜、材質(zhì)規(guī)格多，還應(yīng)進行規(guī)范中規(guī)定的驗證性和補充性檢驗，所以經(jīng)過特殊檢驗并用于特殊場合的組成件還應(yīng)作好特殊用途標(biāo)識。5．焊材的說明書以及質(zhì)量證明書上應(yīng)標(biāo)有“承壓設(shè)備用鋼焊條“、“承壓設(shè)備用氣體保護焊鋼焊絲（填充絲）”、“承壓設(shè)備用埋弧焊鋼焊絲（焊劑）”、“承壓設(shè)備用堆焊用不銹鋼焊帶（焊劑）”、“承壓設(shè)備用鋁及鋁合金焊絲（填充絲）”、“承壓設(shè)備用鈦及鈦合金焊絲（填充絲）”字樣和產(chǎn)品標(biāo)識“NB/T 47018”。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進行檢查和驗收，不合格者不得使用。d) 直徑大于等于M30，且設(shè)計溫度高于等于500℃的高壓螺栓、螺母應(yīng)逐件進行硬度試驗。4)《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG 20225的規(guī)定：a) 當(dāng)高壓鋼管的質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號、爐罐號不符，或鋼管（或標(biāo)牌）上無鋼號、爐罐號時，應(yīng)進行下列檢驗：全部鋼管逐根進行硬度試驗，從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各一根進行化學(xué)分析，同時每根制備拉伸試樣一個、沖擊試樣三個、壓扁（外徑大于22mm）或冷彎（外徑小于22mm）試樣一個進行相應(yīng)的力學(xué)性能試驗。e）低溫管道用的鉻鉬合金鋼螺柱應(yīng)進行低溫沖擊性能檢驗，每批抽檢不少于2根。電動、氣動和液壓傳動的閥門如其傳動機構(gòu)有聯(lián)鎖裝置，應(yīng)在安裝位置進行模擬試驗和調(diào)整，達到動作協(xié)調(diào)，限位準(zhǔn)確。5) 經(jīng)設(shè)計者或業(yè)主同意，對于公稱壓力小于等于PN100（GB 50235規(guī)定為公稱壓力小于1MPa）、且公稱直徑大于等于600mm的閘閥，可隨系統(tǒng)進行壓力試驗，密封試驗可采用色印方法。其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥門試驗的抽查比例規(guī)定如表13所示：表13 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對閥門試壓抽樣比例的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)編號條款內(nèi)容GB50184壓力管道閥門同GB20801；設(shè)計壓力≥10MPa的C類流體管道閥門100%檢驗；設(shè)計壓力＜10MPa的所有C類流體管道閥門每個檢驗批抽查10%且不得少于一個；D類流體管道閥門每個檢驗批抽查5%且不得少于一個。設(shè)計溫度＜－29℃鉻鉬合金鋼螺栓每批抽2根進行低溫沖擊性能。② 管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)驗，不合格者不得使用。② 采購文件（訂單、合同、技術(shù)條件等）應(yīng)明確規(guī)定采購的壓力管道元件和材料的名稱、牌號、規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件、交貨狀態(tài)、檢驗項目及其合格標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明文件和標(biāo)記要求等。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位代號或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號、規(guī)格、爐批號）、產(chǎn)品編號等，并且應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。h. 外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。GB50517用于極度危害介質(zhì)管子、管件的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果。⑤ 管道組成件的制造，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其制造過程中的焊接（包括補焊）應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過評定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進行施焊。控制中心的遠程計算機監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)（SCADA）應(yīng)至少設(shè)置工程師、調(diào)度員和操作員三級安全等級。⑧ 可燃、有毒介質(zhì)的管道，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至集中地點，進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。采用組合裝置時，應(yīng)當(dāng)符合GB150－1998《鋼制壓力容器》附錄B的有關(guān)規(guī)定。設(shè)計時應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：a．確保所有的管道支吊架均具有足夠的強度和剛度；b. 支吊架位置和型式應(yīng)符合管道布置情況和管道柔性計算的要求；c. 水平管道支吊架最大間距應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強度和剛度條件；d．管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計，應(yīng)保證連接處不會產(chǎn)生過大的局部彎曲應(yīng)力，并且不會使管子變形。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運輸、裝卸或者其它原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、跨塌或者失穩(wěn)，必要時，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)當(dāng)有防止切斷閥、控制閥、安全保護裝置和其他管道組成件的活動部件外表面結(jié)冰的措施。管道及鋼制管件的鋼材鋼號不應(yīng)低于表9的規(guī)定。非金屬材料不得用于極度、高度危害介質(zhì)管道和劇烈振動、劇烈循環(huán)的管道，其中硬聚氯乙烯還不能用于輸送氣體介質(zhì)管道。d. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵不得用于GC1級管道，其中灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況.⑤ 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及由其制造對焊管件在工業(yè)管道中的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表8規(guī)定。5) 低碳（C≤％）奧氏體不銹鋼在高溫條件下使用應(yīng)滿足表7的要求：表7 低碳級奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求鋼號使用溫度（℃）附加要求母材含碳量熱處理晶粒度CF8＞425C≥＞1040℃快冷CF8M、CF8C＞425C≥＞1100℃快冷0Cr18Ni0Cr17Ni12Mo0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb＞540C≥＞1100℃快冷平均7級或更高0Cr23Ni10Cr25Ni20＞540C≥＞1040℃快冷平均6級或更高6）低碳（C≤％）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用以及超低碳（C≤％）不銹鋼在425℃以上長期使用時應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性；7）奧氏體不銹鋼在540℃～900℃區(qū)間長期使用時可能產(chǎn)生相脆化，應(yīng)當(dāng)采取控制鐵素體含量及過度冷變形等適當(dāng)防護措施防止材料脆化。① 管道組成件的材料選用應(yīng)當(dāng)滿足以下各項基本要求，設(shè)計時根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料：a. 符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；b. 金屬材料的延伸率應(yīng)當(dāng)不低于14％，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力。設(shè)計單位的產(chǎn)品表現(xiàn)形式為設(shè)計文件。結(jié)構(gòu)附件是指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管道上的元件，如吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。③ 工業(yè)管道（GC類）：指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GC1級、GC2級、GC3級。因此有些行業(yè)對苯、丙烯腈、二硫化碳等介質(zhì)的分類與GB5044不同，見表3。屬于乙類火災(zāi)危險性的介質(zhì)主要是指不屬于甲類火災(zāi)危險性的氧化劑和化學(xué)易燃固體，以及助燃氣體。最近幾年，由于