【正文】 不合格項(xiàng)目進(jìn)行加倍試驗(yàn)。加倍試驗(yàn)的試樣應(yīng)從原來(lái)不合格的管子和與該鋼管硬度最接近的管子上截取。當(dāng)仍有一個(gè)項(xiàng)目不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)該批鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)。b）高壓鋼管無(wú)制造廠無(wú)損檢測(cè)合格證時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行外表面磁粉檢測(cè)、熒光檢測(cè)或滲透檢測(cè)，和內(nèi)部和內(nèi)表面超聲波檢測(cè)。當(dāng)高壓鋼管有質(zhì)量證明書(shū)而經(jīng)目測(cè)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10%進(jìn)行上述無(wú)損檢測(cè)。如仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐根進(jìn)行上述無(wú)損檢測(cè)。c) 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩件進(jìn)行光譜分析，當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。d) 直徑大于等于M30，且設(shè)計(jì)溫度高于等于500℃的高壓螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行硬度試驗(yàn)。其他高壓螺栓、螺母每批各取兩件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，該批螺栓、螺母不得使用。e) 設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa 或設(shè)計(jì)溫度高于等于450℃的彈簧支吊架應(yīng)進(jìn)行全變形試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)。試驗(yàn)要求與DL 5031—1994規(guī)定相同。5)《天然氣集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY 0466）規(guī)定高壓鋼管應(yīng)有超聲波檢測(cè)合格證，并應(yīng)對(duì)高壓鋼管進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)要求基本與《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG 20225相同，但壓扁或冷彎試驗(yàn)的試件增加到兩個(gè)?！队吞锛敼艿朗┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（SY 0422）對(duì)高壓鋼管的復(fù)驗(yàn)要求和無(wú)損檢測(cè)要求與《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定相同?！妒吞烊粴庹緝?nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SY 0402）對(duì)高壓螺栓、螺母的補(bǔ)充性檢驗(yàn)要求也與《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》基本相同，但規(guī)定螺母硬度不合格不能使用，而當(dāng)螺栓硬度不合格時(shí)，可取硬度最高、最低的各一根進(jìn)行力學(xué)性能校驗(yàn)，若有不合格，可再取硬度相近的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍有不合格則該批螺栓不得使用。d. 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標(biāo)志，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接材料訂貨技術(shù)條件》NB/T470182011的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)和包裝標(biāo)記。焊接材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)不少于表14的規(guī)定，并填寫(xiě)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果。焊接材料的標(biāo)記要求見(jiàn)表15。表14 承壓設(shè)備用焊接材料質(zhì)量證明書(shū)的檢驗(yàn)項(xiàng)目焊接材料類型材 料 類 別 及 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)碳鋼低合金鋼不銹鋼堆焊鋁和鋁合金鈦和鈦合金焊條NB/化學(xué)分析；拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)；射線檢測(cè)藥皮含水量（限低氫型焊條）化學(xué)分析拉伸試驗(yàn)射線檢測(cè)——————GTAW、GMAW、PAW用焊絲和填充絲NB/化學(xué)分析a；拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)；射線檢測(cè)————————NB/————————化學(xué)分析a射線檢測(cè)平板堆焊試驗(yàn)（限填充絲）——NB/——————————化學(xué)分析a射線檢測(cè)SAW、ESW用焊絲焊劑焊帶焊劑NB/化學(xué)分析b；拉伸試驗(yàn)；沖擊試驗(yàn)；射線檢測(cè)；焊劑含水量化學(xué)分析b拉伸試驗(yàn)——————NB/——————化學(xué)分析b————a 對(duì)焊絲；b 對(duì)熔敷金屬表15 焊材的標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)1．焊條（每包、每箱）、焊絲（填充絲）、焊劑的內(nèi)外包裝上應(yīng)印有“承壓設(shè)備用鋼焊條“、“承壓設(shè)備用氣體保護(hù)焊鋼焊絲（填充絲）”、“承壓設(shè)備用埋弧焊鋼焊絲（焊劑）”、“承壓設(shè)備用堆焊用不銹鋼焊帶（焊劑）”、“承壓設(shè)備用鋁及鋁合金焊絲（填充絲）”、“承壓設(shè)備用鈦及鈦合金焊絲（填充絲）”字樣和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)“NB/T 47018”，在內(nèi)包裝標(biāo)簽上也應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。2．每件堆焊用不銹鋼焊劑和焊帶的外包裝及焊帶卷的內(nèi)側(cè)或焊帶盤(pán)的側(cè)緣上應(yīng)有名稱、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、型號(hào)、牌號(hào)、焊接材料生產(chǎn)商名稱、商標(biāo)、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)日期、批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)等標(biāo)志（記）；3．鋼焊條應(yīng)在靠近焊條夾持端的藥皮上印有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)“NB/T 47018”，在正常的焊接操作前后應(yīng)清晰可辨。4．鋁和鋁合金、鈦和鈦合金的每根直條狀填充絲的端部用永久性印記，標(biāo)示出型號(hào)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。5．焊材的說(shuō)明書(shū)以及質(zhì)量證明書(shū)上應(yīng)標(biāo)有“承壓設(shè)備用鋼焊條“、“承壓設(shè)備用氣體保護(hù)焊鋼焊絲（填充絲）”、“承壓設(shè)備用埋弧焊鋼焊絲（焊劑）”、“承壓設(shè)備用堆焊用不銹鋼焊帶（焊劑）”、“承壓設(shè)備用鋁及鋁合金焊絲（填充絲）”、“承壓設(shè)備用鈦及鈦合金焊絲（填充絲）”字樣和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)“NB/T 47018”。庫(kù)存期超過(guò)規(guī)定期限的焊接材料應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊接材料的庫(kù)存期應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書(shū)或說(shuō)明書(shū)上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：① 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；② 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接材料訂貨技術(shù)條件》NB/T470182011的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)和包裝標(biāo)記。庫(kù)存期超過(guò)規(guī)定期限的焊接材料應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊接材料的庫(kù)存期應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書(shū)或說(shuō)明書(shū)上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：① 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；② 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。e. 材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)和特殊用途標(biāo)識(shí)管道組成件、支承件和焊接材料在驗(yàn)收檢驗(yàn)的過(guò)程中必須做好檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，以防止未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料誤用。檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)分為合格、不合格和待檢驗(yàn)三種。由于壓力管道組成件品種復(fù)雜、材質(zhì)規(guī)格多，還應(yīng)進(jìn)行規(guī)范中規(guī)定的驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢驗(yàn)，所以經(jīng)過(guò)特殊檢驗(yàn)并用于特殊場(chǎng)合的組成件還應(yīng)作好特殊用途標(biāo)識(shí)。在上述標(biāo)識(shí)中，合格標(biāo)識(shí)和特殊用途標(biāo)識(shí)在發(fā)放安裝前應(yīng)標(biāo)識(shí)在實(shí)物上。同時(shí)，按照GB ，這些標(biāo)識(shí)應(yīng)在施工過(guò)程中保持明顯、清晰。由于壓力管道組成件、支承件和焊接材料的使用必須具有可追溯性，因此從入庫(kù)驗(yàn)收開(kāi)始，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、保管、發(fā)放、使用、回收等一系列過(guò)程，這些材料都必須保持其可用于追溯的唯一性標(biāo)識(shí)，所以必須為表識(shí)方法及其移植制定詳細(xì)、可行的程序。例如庫(kù)場(chǎng)的待檢、合格和不合格材料的區(qū)分、隔離標(biāo)識(shí)，材料產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及其檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)和特殊用途標(biāo)識(shí)的標(biāo)識(shí)方法，標(biāo)識(shí)及其移植的時(shí)間、地點(diǎn)和責(zé)任人員等，均應(yīng)作出明確的規(guī)定。所以材料標(biāo)識(shí)實(shí)際運(yùn)作時(shí)應(yīng)有必要的作業(yè)指導(dǎo)文件才能使這個(gè)過(guò)程落到實(shí)處。（4）壓力管道安裝安全質(zhì)量的基本要求《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)計(jì)文件的要求?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》是管道的基本安全要求，其他規(guī)定（如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等）不得低于本規(guī)程的要求。壓力管道的安裝（含現(xiàn)場(chǎng)制作、下同）、改造、維修和檢驗(yàn)檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。由于壓力管道安全監(jiān)察工作起步較晚，迄今為止我國(guó)尚未完成全部壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及其配套標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。在工業(yè)管道施工方面，除了先后頒發(fā)的《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》TSG D00012009及其配套標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T 20801—2006外，其他類別壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和配套的壓力管道規(guī)范均在編制過(guò)程中。《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T 208012006等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求?！秹毫艿酪?guī)范 工業(yè)管道》GB/T 20801—2006是《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》TSG D00012009的配套協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)，也是工業(yè)壓力管道的安全技術(shù)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容包括總則、材料、設(shè)計(jì)計(jì)算、制作安裝、檢驗(yàn)試驗(yàn)和安全防護(hù)六個(gè)部分。由于該標(biāo)準(zhǔn)被《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》所引用，所以具有強(qiáng)制屬性，工業(yè)壓力管道設(shè)計(jì)施工應(yīng)以不低于該標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)要求作為基礎(chǔ)。但該標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的安全技術(shù)要求只是最基本的要求而不是全部要求，而且也未覆蓋非金屬管道，所以他不能取代所有管道設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，GB/T 20801—2006與TSG D00012009之間由于編制時(shí)間先后不同，個(gè)別條文中也存在標(biāo)準(zhǔn)低于監(jiān)察規(guī)程的問(wèn)題，如設(shè)計(jì)中對(duì)GB8163碳鋼管在GC1級(jí)管道中的使用限制，元件使用中對(duì)GC3級(jí)管道組成件質(zhì)量證明文件和標(biāo)志的要求等。對(duì)這些差異，在執(zhí)行中應(yīng)以監(jiān)察規(guī)程為準(zhǔn)。為了與監(jiān)察規(guī)程協(xié)調(diào)，最近幾年，工業(yè)金屬管道工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收的相關(guān)規(guī)范也相繼進(jìn)行了補(bǔ)充和修訂，但由于種種原因在施工技術(shù)和質(zhì)量要求上仍存在各種差異，也有技術(shù)要求低于監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的問(wèn)題。，目前執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)和施工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。：① 壓力管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可。管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫(xiě)《特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)》，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)（以下簡(jiǎn)稱使用登記部門(mén)）書(shū)面告知。并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。安裝許可規(guī)則規(guī)定：安裝單位應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力管道安裝過(guò)程實(shí)施的監(jiān)督檢驗(yàn)。② 從事壓力管道安裝、改造、維修的焊接人員應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書(shū)，并且在資格允許范圍內(nèi)從事焊接工作。③ 從事壓力管道安裝、改造、維修的無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)，并且在資格允許范圍內(nèi)從事無(wú)損檢測(cè)工作。④ 無(wú)損檢測(cè)工作可以委托已經(jīng)取得國(guó)家質(zhì)檢總局《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》的無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。安裝許可規(guī)則規(guī)定：變更分包的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在變更生效后的30日內(nèi)書(shū)面告知發(fā)證機(jī)關(guān)和鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)。⑤ 壓力管道安裝、改造、維修監(jiān)督檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證》，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的檢驗(yàn)資格證書(shū)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)在資格允許范圍內(nèi)從事相應(yīng)的檢驗(yàn)工作。5. 無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，應(yīng)當(dāng)在檢測(cè)前，書(shū)面告知管道安裝工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。（5）壓力管道焊接① 所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，施焊單位必須對(duì)焊接工藝嚴(yán)格管理。② 對(duì)鋼材的焊接方法，《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》TSG D00012009只規(guī)定：GC1級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度低于或者等于20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。而其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)則有更細(xì)化的規(guī)定。GB/T20801：內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)規(guī)定的其他管道，對(duì)于其單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。GB50236: 對(duì)含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊或熔化極氣體保護(hù)電弧焊進(jìn)行根部焊接時(shí)，焊縫背面應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或應(yīng)采取其他防止背面焊縫金屬被氧化的措施。SH3501:公稱直徑等于或大于500mm管道的對(duì)接焊縫，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱直徑小于500mm的管道對(duì)接焊縫的根部焊道應(yīng)采用氬弧焊。DL/T869: 承壓管道焊接時(shí)，所用的焊接方法可采用表16的規(guī)定。除非確有辦法防止焊道根層氧化或過(guò)燒，合金含量較高的耐熱鋼(鉻含量≥3%或合金總含量＞5%)管子和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效。表16 電廠管道承壓管道焊接方法部件名稱根部焊接其他焊道P＞IOMPa,δ＞6mm的管子及管件P≥4MPa, t≥450℃的管道汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道及燃油管道WsWs/Ds再熱蒸汽冷、熱段管道及其旁路其他管道(推薦) WsDs③ 管道受壓元件的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)當(dāng)經(jīng)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案?，F(xiàn)在，以往所有承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)已被新標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T470142011所代替。關(guān)于新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施問(wèn)題，國(guó)家質(zhì)檢總局已經(jīng)發(fā)布通知(質(zhì)檢特函〔2011〕102號(hào))，內(nèi)容如下：一、自本文發(fā)布之日起，鍋爐、壓力容器（不含氣瓶）制造、安裝、改造單位（以下簡(jiǎn)稱生產(chǎn)企業(yè)），進(jìn)行新的焊接工藝評(píng)定以及修改原有焊接工藝評(píng)定時(shí)應(yīng)當(dāng)執(zhí)行NB/T 47014。二、繼續(xù)有效的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ、《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JB/T 47082000）、《鋁容器焊接工藝評(píng)定》（JB/T 47342002附錄B）、《鈦容器焊接工藝評(píng)定》（JB/T 47452006附錄B）、《銅制壓力容器的焊接工藝評(píng)定》（JB/T 47552006附錄B）、《鎳及鎳合金制壓力容器的焊接工藝評(píng)定》（JB/T 47562006附錄B）、《換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定》（GB1511999附錄B）評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目繼續(xù)有效。文中未提及壓力管道焊接的焊接工藝評(píng)定問(wèn)題。另外，《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》中未涉及的焊接方法，應(yīng)按照該標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定，由施焊單位遵照該標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定，并參照近期國(guó)際工業(yè)先進(jìn)國(guó)家同類標(biāo)準(zhǔn)，編制供本單位使用的焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。例如對(duì)于銅和銅合金釬焊，施工單位應(yīng)參照我國(guó)《銅和銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程》HGJ2239《釬焊接頭強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB113632008和ASME第Ⅸ卷釬焊評(píng)定篇（QB）的要求編制本單位使用的焊接工藝評(píng)定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人（質(zhì)量保證工程師）批準(zhǔn)后實(shí)施焊接工藝評(píng)定，同時(shí)據(jù)此編制焊工考試規(guī)則。對(duì)于燃?xì)庥镁垡蚁┕艿?，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合TSG D2002—2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)安全規(guī)程》要求。其他非金屬工業(yè)管道連接（結(jié)合）程序鑒定試驗(yàn)應(yīng)按GB506902011《石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、SY/T67692010《非金屬管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》和HG/T 2069