【正文】 不合格項目進行加倍試驗。加倍試驗的試樣應(yīng)從原來不合格的管子和與該鋼管硬度最接近的管子上截取。當仍有一個項目不合格時，則應(yīng)對該批鋼管進行逐根檢驗。b）高壓鋼管無制造廠無損檢測合格證時，應(yīng)逐根進行外表面磁粉檢測、熒光檢測或滲透檢測，和內(nèi)部和內(nèi)表面超聲波檢測。當高壓鋼管有質(zhì)量證明書而經(jīng)目測檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽10%進行上述無損檢測。如仍有不合格時，則應(yīng)逐根進行上述無損檢測。c) 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩件進行光譜分析，當有不合格時，應(yīng)逐件進行檢驗。d) 直徑大于等于M30，且設(shè)計溫度高于等于500℃的高壓螺栓、螺母應(yīng)逐件進行硬度試驗。其他高壓螺栓、螺母每批各取兩件進行硬度試驗，當有不合格時，該批螺栓、螺母不得使用。e) 設(shè)計壓力大于等于10MPa 或設(shè)計溫度高于等于450℃的彈簧支吊架應(yīng)進行全變形試驗和工作載荷壓縮試驗。試驗要求與DL 5031—1994規(guī)定相同。5)《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》（SY 0466）規(guī)定高壓鋼管應(yīng)有超聲波檢測合格證，并應(yīng)對高壓鋼管進行化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗，復(fù)驗要求基本與《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG 20225相同，但壓扁或冷彎試驗的試件增加到兩個?！队吞锛敼艿朗┕ぜ膀炇找?guī)范》（SY 0422）對高壓鋼管的復(fù)驗要求和無損檢測要求與《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定相同。《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》（SY 0402）對高壓螺栓、螺母的補充性檢驗要求也與《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》基本相同，但規(guī)定螺母硬度不合格不能使用，而當螺栓硬度不合格時，可取硬度最高、最低的各一根進行力學(xué)性能校驗，若有不合格，可再取硬度相近的螺栓加倍校驗，如仍有不合格則該批螺栓不得使用。d. 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標準的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標志，使用前應(yīng)當進行檢查和驗收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計文件和行業(yè)標準《承壓設(shè)備焊接材料訂貨技術(shù)條件》NB/T470182011的規(guī)定進行檢查和驗收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明書和包裝標記。焊接材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書中檢驗項目應(yīng)不少于表14的規(guī)定，并填寫實際檢驗結(jié)果。焊接材料的標記要求見表15。表14 承壓設(shè)備用焊接材料質(zhì)量證明書的檢驗項目焊接材料類型材 料 類 別 及 檢 驗 項 目標準碳鋼低合金鋼不銹鋼堆焊鋁和鋁合金鈦和鈦合金焊條NB/化學(xué)分析；拉伸試驗沖擊試驗；射線檢測藥皮含水量（限低氫型焊條）化學(xué)分析拉伸試驗射線檢測——————GTAW、GMAW、PAW用焊絲和填充絲NB/化學(xué)分析a；拉伸試驗沖擊試驗；射線檢測————————NB/————————化學(xué)分析a射線檢測平板堆焊試驗（限填充絲）——NB/——————————化學(xué)分析a射線檢測SAW、ESW用焊絲焊劑焊帶焊劑NB/化學(xué)分析b；拉伸試驗；沖擊試驗；射線檢測；焊劑含水量化學(xué)分析b拉伸試驗——————NB/——————化學(xué)分析b————a 對焊絲；b 對熔敷金屬表15 焊材的標識標識1．焊條（每包、每箱）、焊絲（填充絲）、焊劑的內(nèi)外包裝上應(yīng)印有“承壓設(shè)備用鋼焊條“、“承壓設(shè)備用氣體保護焊鋼焊絲（填充絲）”、“承壓設(shè)備用埋弧焊鋼焊絲（焊劑）”、“承壓設(shè)備用堆焊用不銹鋼焊帶（焊劑）”、“承壓設(shè)備用鋁及鋁合金焊絲（填充絲）”、“承壓設(shè)備用鈦及鈦合金焊絲（填充絲）”字樣和產(chǎn)品標識“NB/T 47018”，在內(nèi)包裝標簽上也應(yīng)有產(chǎn)品標識。2．每件堆焊用不銹鋼焊劑和焊帶的外包裝及焊帶卷的內(nèi)側(cè)或焊帶盤的側(cè)緣上應(yīng)有名稱、標準號、型號、牌號、焊接材料生產(chǎn)商名稱、商標、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)日期、批號、檢驗號等標志（記）；3．鋼焊條應(yīng)在靠近焊條夾持端的藥皮上印有產(chǎn)品標識“NB/T 47018”，在正常的焊接操作前后應(yīng)清晰可辨。4．鋁和鋁合金、鈦和鈦合金的每根直條狀填充絲的端部用永久性印記，標示出型號和產(chǎn)品標識。5．焊材的說明書以及質(zhì)量證明書上應(yīng)標有“承壓設(shè)備用鋼焊條“、“承壓設(shè)備用氣體保護焊鋼焊絲（填充絲）”、“承壓設(shè)備用埋弧焊鋼焊絲（焊劑）”、“承壓設(shè)備用堆焊用不銹鋼焊帶（焊劑）”、“承壓設(shè)備用鋁及鋁合金焊絲（填充絲）”、“承壓設(shè)備用鈦及鈦合金焊絲（填充絲）”字樣和產(chǎn)品標識“NB/T 47018”。庫存期超過規(guī)定期限的焊接材料應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。焊接材料的庫存期應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：① 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；② 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計文件和行業(yè)標準《承壓設(shè)備焊接材料訂貨技術(shù)條件》NB/T470182011的規(guī)定進行檢查和驗收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明書和包裝標記。庫存期超過規(guī)定期限的焊接材料應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。焊接材料的庫存期應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：① 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；② 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。e. 材料的檢驗試驗狀態(tài)標識和特殊用途標識管道組成件、支承件和焊接材料在驗收檢驗的過程中必須做好檢驗試驗狀態(tài)標識，以防止未經(jīng)檢驗合格的材料誤用。檢驗試驗狀態(tài)標識分為合格、不合格和待檢驗三種。由于壓力管道組成件品種復(fù)雜、材質(zhì)規(guī)格多，還應(yīng)進行規(guī)范中規(guī)定的驗證性和補充性檢驗，所以經(jīng)過特殊檢驗并用于特殊場合的組成件還應(yīng)作好特殊用途標識。在上述標識中，合格標識和特殊用途標識在發(fā)放安裝前應(yīng)標識在實物上。同時，按照GB ，這些標識應(yīng)在施工過程中保持明顯、清晰。由于壓力管道組成件、支承件和焊接材料的使用必須具有可追溯性，因此從入庫驗收開始，經(jīng)過檢驗、保管、發(fā)放、使用、回收等一系列過程，這些材料都必須保持其可用于追溯的唯一性標識，所以必須為表識方法及其移植制定詳細、可行的程序。例如庫場的待檢、合格和不合格材料的區(qū)分、隔離標識，材料產(chǎn)品標識及其檢驗試驗狀態(tài)標識和特殊用途標識的標識方法，標識及其移植的時間、地點和責(zé)任人員等，均應(yīng)作出明確的規(guī)定。所以材料標識實際運作時應(yīng)有必要的作業(yè)指導(dǎo)文件才能使這個過程落到實處。（4）壓力管道安裝安全質(zhì)量的基本要求《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)計文件的要求?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》是管道的基本安全要求，其他規(guī)定（如技術(shù)標準、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等）不得低于本規(guī)程的要求。壓力管道的安裝（含現(xiàn)場制作、下同）、改造、維修和檢驗檢測，應(yīng)當執(zhí)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。由于壓力管道安全監(jiān)察工作起步較晚，迄今為止我國尚未完成全部壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及其配套標準的制定工作。在工業(yè)管道施工方面，除了先后頒發(fā)的《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》TSG D00012009及其配套標準《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T 20801—2006外，其他類別壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和配套的壓力管道規(guī)范均在編制過程中?！秹毫艿酪?guī)范 工業(yè)管道》GB/T 208012006等相關(guān)國家標準的要求。《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T 20801—2006是《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》TSG D00012009的配套協(xié)調(diào)標準，也是工業(yè)壓力管道的安全技術(shù)基礎(chǔ)標準，內(nèi)容包括總則、材料、設(shè)計計算、制作安裝、檢驗試驗和安全防護六個部分。由于該標準被《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》所引用，所以具有強制屬性，工業(yè)壓力管道設(shè)計施工應(yīng)以不低于該標準相應(yīng)要求作為基礎(chǔ)。但該標準所規(guī)定的安全技術(shù)要求只是最基本的要求而不是全部要求，而且也未覆蓋非金屬管道，所以他不能取代所有管道設(shè)計和施工標準。同時，GB/T 20801—2006與TSG D00012009之間由于編制時間先后不同，個別條文中也存在標準低于監(jiān)察規(guī)程的問題，如設(shè)計中對GB8163碳鋼管在GC1級管道中的使用限制，元件使用中對GC3級管道組成件質(zhì)量證明文件和標志的要求等。對這些差異，在執(zhí)行中應(yīng)以監(jiān)察規(guī)程為準。為了與監(jiān)察規(guī)程協(xié)調(diào)，最近幾年，工業(yè)金屬管道工程施工及質(zhì)量驗收的相關(guān)規(guī)范也相繼進行了補充和修訂，但由于種種原因在施工技術(shù)和質(zhì)量要求上仍存在各種差異，也有技術(shù)要求低于監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的問題。，目前執(zhí)行國家現(xiàn)行設(shè)計和施工相關(guān)標準。：① 壓力管道安裝單位應(yīng)當取得特種設(shè)備安裝許可。管道施工前，安裝單位應(yīng)當填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱使用登記部門）書面告知。并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。安裝許可規(guī)則規(guī)定：安裝單位應(yīng)當接受特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)對壓力管道安裝過程實施的監(jiān)督檢驗。② 從事壓力管道安裝、改造、維修的焊接人員應(yīng)當取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，并且在資格允許范圍內(nèi)從事焊接工作。③ 從事壓力管道安裝、改造、維修的無損檢測人員應(yīng)當取得特種設(shè)備無損檢測人員資格證書，并且在資格允許范圍內(nèi)從事無損檢測工作。④ 無損檢測工作可以委托已經(jīng)取得國家質(zhì)檢總局《特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準證》的無損檢測機構(gòu)進行。安裝許可規(guī)則規(guī)定：變更分包的專業(yè)檢測機構(gòu)時，應(yīng)當在變更生效后的30日內(nèi)書面告知發(fā)證機關(guān)和鑒定評審機構(gòu)。⑤ 壓力管道安裝、改造、維修監(jiān)督檢驗的檢驗機構(gòu)應(yīng)當取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準證》，檢驗人員應(yīng)當取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的檢驗資格證書，檢驗機構(gòu)和檢驗人員應(yīng)當在資格允許范圍內(nèi)從事相應(yīng)的檢驗工作。5. 無損檢測機構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，應(yīng)當在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。（5）壓力管道焊接① 所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴格管理。② 對鋼材的焊接方法，《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》TSG D00012009只規(guī)定：GC1級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計溫度低于或者等于20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道應(yīng)當采用氬弧焊進行根部焊道焊接。而其他相關(guān)標準則有更細化的規(guī)定。GB/T20801：內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機器入口管道及設(shè)計規(guī)定的其他管道，對于其單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進行根部焊道焊接。GB50236: 對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，采用鎢極惰性氣體保護電弧焊或熔化極氣體保護電弧焊進行根部焊接時，焊縫背面應(yīng)充氬氣或其他保護氣體，或應(yīng)采取其他防止背面焊縫金屬被氧化的措施。SH3501:公稱直徑等于或大于500mm管道的對接焊縫，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進行封底焊；公稱直徑小于500mm的管道對接焊縫的根部焊道應(yīng)采用氬弧焊。DL/T869: 承壓管道焊接時，所用的焊接方法可采用表16的規(guī)定。除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼(鉻含量≥3%或合金總含量＞5%)管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護，并確認保護有效。表16 電廠管道承壓管道焊接方法部件名稱根部焊接其他焊道P＞IOMPa,δ＞6mm的管子及管件P≥4MPa, t≥450℃的管道汽輪機、發(fā)電機的冷卻、潤滑系統(tǒng)管道及燃油管道WsWs/Ds再熱蒸汽冷、熱段管道及其旁路其他管道(推薦) WsDs③ 管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標準的規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當經(jīng)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準，并存入技術(shù)檔案?，F(xiàn)在，以往所有承壓設(shè)備焊接工藝評定標準已被新標準《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T470142011所代替。關(guān)于新標準的實施問題，國家質(zhì)檢總局已經(jīng)發(fā)布通知(質(zhì)檢特函〔2011〕102號)，內(nèi)容如下：一、自本文發(fā)布之日起，鍋爐、壓力容器（不含氣瓶）制造、安裝、改造單位（以下簡稱生產(chǎn)企業(yè)），進行新的焊接工藝評定以及修改原有焊接工藝評定時應(yīng)當執(zhí)行NB/T 47014。二、繼續(xù)有效的焊接工藝評定項目生產(chǎn)企業(yè)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB/T 47082000）、《鋁容器焊接工藝評定》（JB/T 47342002附錄B）、《鈦容器焊接工藝評定》（JB/T 47452006附錄B）、《銅制壓力容器的焊接工藝評定》（JB/T 47552006附錄B）、《鎳及鎳合金制壓力容器的焊接工藝評定》（JB/T 47562006附錄B）、《換熱管與管板接頭的焊接工藝評定》（GB1511999附錄B）評定合格的焊接工藝評定項目繼續(xù)有效。文中未提及壓力管道焊接的焊接工藝評定問題。另外，《承壓設(shè)備焊接工藝評定》中未涉及的焊接方法，應(yīng)按照該標準附錄B的規(guī)定，由施焊單位遵照該標準相應(yīng)規(guī)定，并參照近期國際工業(yè)先進國家同類標準，編制供本單位使用的焊接工藝評定標準。例如對于銅和銅合金釬焊，施工單位應(yīng)參照我國《銅和銅合金焊接及釬焊技術(shù)規(guī)程》HGJ2239《釬焊接頭強度試驗方法》GB113632008和ASME第Ⅸ卷釬焊評定篇（QB）的要求編制本單位使用的焊接工藝評定企業(yè)標準，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人（質(zhì)量保證工程師）批準后實施焊接工藝評定，同時據(jù)此編制焊工考試規(guī)則。對于燃氣用聚乙烯管道，焊接工藝評定應(yīng)符合TSG D2002—2006《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)安全規(guī)程》要求。其他非金屬工業(yè)管道連接（結(jié)合）程序鑒定試驗應(yīng)按GB506902011《石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、SY/T67692010《非金屬管道設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》和HG/T 2069