【正文】 活塞作往復(fù)運(yùn)動或轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而產(chǎn)生的擠壓力作用將液體吸入或壓出。 動力式(葉片式)泵是由泵內(nèi)的葉片在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力作用將液體吸入或壓出。三。在每一個(gè)疏水器進(jìn)口前，按照流動方向，應(yīng)該設(shè)置一個(gè)排放閥。蒸汽注入任何工藝物流的注入點(diǎn)處要安裝單個(gè)切斷閥和止回閥。危險(xiǎn)及有毒介質(zhì)均采用密閉采樣。i）采樣采樣管一般取DN15，低溫介質(zhì)應(yīng)裝兩個(gè)閥門以防止采樣時(shí)凍結(jié)。切斷閥和調(diào)節(jié)閥之間的DN20導(dǎo)淋閥應(yīng)安裝在每個(gè)調(diào)節(jié)閥的上游，如果管線尺寸小于導(dǎo)淋閥尺寸，使用與管徑尺寸一致的導(dǎo)淋閥。工藝放空和導(dǎo)淋應(yīng)安裝閥門并在PID上標(biāo)明。h）放空、導(dǎo)淋通常，放空、導(dǎo)淋通過與容器或設(shè)備的連接實(shí)現(xiàn)。g）離心泵和回轉(zhuǎn)泵出口管線上應(yīng)在泵和切斷閥之間加止回閥。對于有可拆卸短管的管道，應(yīng)在PID上用RS字樣明確表示。如常壓塔頂注水、注氨點(diǎn)應(yīng)從管線頂部接入，并注明立管的最小高度。d）可能發(fā)生倒流的地方要設(shè)置止回閥，如電脫鹽注水管道上、加氫裂化裝置在混合氫與原料油混合前應(yīng)在混合氫管道上設(shè)置止回閥。c）對需要防止集液的管道，應(yīng)具有一定的坡度，并在PID上明確表示。 其他a）當(dāng)出現(xiàn)工藝和操作故障時(shí)，切斷閥必須盡快關(guān)閉，需要設(shè)置遠(yuǎn)距離供傳動裝置時(shí)（如加氫裂化裝置的緊急泄壓閥），應(yīng)在PID上明確表示。控制閥組可以例外。對地下污油線，最小的口徑為DN100，裝置各點(diǎn)所有排污油線在進(jìn)入地下與污油總管相接前，均應(yīng)擴(kuò)徑至≥DN50。 工藝配管的設(shè)計(jì)要求工藝管道根據(jù)《石油化工企業(yè)工藝裝置管徑選擇導(dǎo)則》SH/T 30352007確定管徑后，應(yīng)選用符合管材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，對工藝用管道，不推薦選用DN3DN6DN125管子 地下工藝配管的設(shè)計(jì)要求工藝配管的主干管一般不應(yīng)設(shè)在地下。不得使用消防水、(g)的蒸汽、冷卻塔的水或蒸汽冷凝液。 如果工藝管道的管道等級低于公用工程管道的等級，按下圖連接。 換熱器旁路檢修管線對于重要換熱器，可設(shè)有旁路管線以便檢修。氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能顯示在DCS上，并激活氣體檢測器所在區(qū)域的聲光警報(bào)。工廠布局應(yīng)該以合理的方式顯示在DCS圖像顯示器上。有關(guān)應(yīng)急措施可以通過SIS系統(tǒng)完成。氣體檢測系統(tǒng)應(yīng)能對其探測系統(tǒng)作出可靠的反應(yīng)，并采取必要措施確保工廠處于安全狀態(tài)，避免事態(tài)擴(kuò)大。(例如，從發(fā)生高溫報(bào)警到設(shè)備損壞有30分鐘，假定按最嚴(yán)重溫升情況計(jì)算，作為補(bǔ)救行動，打開急冷閥需花費(fèi)l0分鐘時(shí)間，在此情況下，操作人員的行動時(shí)間為20分鐘)。 報(bào)警優(yōu)先值緊迫性風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)重性臨界大中小立即行動緊急緊急高低迅速高高低低盡快高低低低 風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)重性(未響應(yīng)造成的后果)如果操作人員不能對報(bào)警作出有效處理，則潛在危害后果可分為：臨界、大、中或小四種情形：臨界——傷害風(fēng)險(xiǎn)或?qū)φ麄€(gè)裝置有嚴(yán)重影響大——有可能造成傷害或?qū)φ麄€(gè)裝置造成嚴(yán)重影響中——對裝置產(chǎn)量有顯著影響小——會因產(chǎn)品不合格造成局部損失 緊迫性應(yīng)當(dāng)指明：30秒鐘應(yīng)是對報(bào)警作出解釋、并需由操作人員采取糾正行動的最低絕對時(shí)間。表122可用于按照嚴(yán)重程度及所需響應(yīng)時(shí)間對優(yōu)先級作出鑒別。設(shè)報(bào)警優(yōu)先值(緊急、高位或低位)旨在便于讓操作人員根據(jù)一同出現(xiàn)的數(shù)值鑒別報(bào)警的重要級。報(bào)警系統(tǒng)的職能是：協(xié)助控制室操作人員發(fā)現(xiàn)工藝／系統(tǒng)問題以引起其注意并優(yōu)先作出響應(yīng)。安全聯(lián)鎖控制儀表設(shè)備要求獨(dú)立使用。SIL(Safety Integrity Level)等級的確定依據(jù)以下原則：SIL等級值 事故的發(fā)生機(jī)率(不包括設(shè)備本身原因)1 1/10一l/1002 1/100—1/10003 1/1000一1/10，000裝置的事故發(fā)生機(jī)率目標(biāo)值為1/10，000應(yīng)根據(jù)確定的SIS等級，選定儀表的類型和質(zhì)量。◆ 若容器內(nèi)的物料在冬季易結(jié)晶或凝固時(shí)，要考慮在容器內(nèi)采用設(shè)置加熱盤管內(nèi)伴熱等措施。◆ 電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種情況，而且能解決蒸汽伴熱難以解決的很多問題?！?對于在大于100℃左右時(shí)，管內(nèi)介質(zhì)易于分解、聚合或產(chǎn)生其它物性改變的物料，應(yīng)采用熱水外伴熱管伴熱；冷凝溫度較低及需要保持氣相狀態(tài)輸送的烴類物料，也可采用熱水外伴熱方式，熱水溫度可根據(jù)工藝操作條件確定。◆ 加熱爐前的燃料氣體，為了防止冷凝帶液影響燃燒，可用夾套伴熱。◆ 輸送腐蝕性介質(zhì)或熱敏性介質(zhì)的管道，嚴(yán)禁使用內(nèi)伴熱管、帶傳熱膠泥的外伴熱管及蒸汽夾套管伴熱。管道上的法蘭、閥門應(yīng)帶夾套型?！?輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn)從50～100℃的管道，或經(jīng)常處于重力自流，或停滯狀態(tài)的易凝介質(zhì)的管道，宜選用夾套管伴熱，或帶傳熱膠泥的外伴熱管伴熱。其選用原則如下：◆ 輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn)低于50℃的管道，可選用外伴熱管伴熱。從合理利用能源的角度來說，伴熱介質(zhì)還應(yīng)考慮就近利用回收的蒸汽凝結(jié)水、熱水及有余熱的物料，盡量節(jié)省蒸汽。◆ 輸送溫度在150℃以上的管道，可選用熱載體作為伴熱介質(zhì)。在伴熱點(diǎn)(或稱加氣點(diǎn))集中地段，也可選用熱水伴熱。電伴熱安全可靠，施工簡便，能有效地進(jìn)行溫度控制，防止管道介質(zhì)溫度過熱。這些熱載體在煉油廠中常用的有重柴油或餾程大于300℃餾分油：在石油化工工廠中有聯(lián)苯一聯(lián)苯醚或加氫聯(lián)三苯等?？捎糜谥?、低壓兩個(gè)系統(tǒng)蒸汽伴熱。例如：熱水用于原油罐或添加劑罐的加熱，前者是為了節(jié)省蒸汽利用余熱，后者是控制熱源介質(zhì)的溫度，防止添加劑分解變質(zhì)。 伴熱介質(zhì)的選用 石油化工用伴熱介質(zhì)◆ 熱水熱水適用于在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱的介質(zhì)的條件下，作為伴熱的熱源。g) 保溫管道掃線后仍有存水無法排凈，在冬季可能會結(jié)冰的局部管段。11. 對于工藝有特殊要求，介質(zhì)需要升溫的管道，可以選用特殊的伴熱方式進(jìn)行升溫輸送。 可不保溫設(shè)備和管道有下列情況之一，可不保溫：a) 要求散熱或必須裸露的設(shè)備和管道；b) 要求及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏的設(shè)備和管道；c) 內(nèi)部有隔熱、耐磨襯里的設(shè)備和管道；d) 須經(jīng)常監(jiān)視或測量以防止發(fā)生損壞的部位；e) 工藝生產(chǎn)中的排氣、排液等不需要保溫的設(shè)備和管道。 需保溫設(shè)計(jì)的設(shè)備、管道、管件及閥門：a) 工藝過程需要保溫；b) 生產(chǎn)和輸送過程中，介質(zhì)的凝固點(diǎn)高于環(huán)境溫度的設(shè)備、管道；c) 因外界溫度影響而產(chǎn)生冷凝液，對設(shè)備及管道產(chǎn)生腐蝕；d) 工藝生產(chǎn)中不需保溫的設(shè)備、管道及其附件，其外表溫度超過60℃，又需經(jīng)常操作維護(hù)者，為保證操作人員安全，改善勞動條件，在無法采用其他措施防止?fàn)C傷時(shí)，需進(jìn)行防燙傷保溫：1) ；2) 。 熱虹吸式重沸器的安裝高度Hx，其中：Hx——重沸器的安裝高度，m，Hx＜0表示重沸器上管板高出塔釜切線H1——低液位至塔切線處距離，m，如工藝上無低液位說明則H1=OH2——低液位至再沸器返塔口的距離，m （A） （B） （C）表102安裝高度的計(jì)算方法應(yīng)按下表臥式立式釜式推動力Hx+HlHx+H1Hx+H1安裝高度Hx∑△P—H1∑△P—H1∑△P—H111 隔熱及伴熱設(shè)計(jì)規(guī)定 隔熱設(shè)計(jì)設(shè)備及管道的隔熱設(shè)計(jì)一般是指保溫、保冷、防燙、防凍等設(shè)計(jì)工作。10 重沸器氣化率及安裝高度　熱虹吸式重沸器氣化率石油化工裝置通常可選的熱虹吸重沸器有三種，即臥式熱虹吸、立式熱虹吸和釜式(Kettle)。9 重沸爐氣化率及控制 重沸爐氣化率重沸爐出口氣化率40～85％(m％)，一般采用50％(m％)。只有隔斷閥本身設(shè)有泄放時(shí)，可不設(shè)排放閥。 注3： 其它非危險(xiǎn)物的排放，可采用排液閥。注2： 如果無冷凝液返回系統(tǒng)，蒸汽采用疏水器排放凝液，要求凝液不得排至人行道、或其它操作人員經(jīng)常行走的區(qū)域。排液管設(shè)置閥：或堵頭、管帽及盲板操作壓力在300psi（）等級以下的蒸汽排氣和排液管處可只安裝閥非危險(xiǎn)物料排液管設(shè)置閥；排氣管應(yīng)設(shè)置絲堵、管帽或盲板備注應(yīng)采用絲堵、管帽的螺紋規(guī)格≤NPS 1 1／2(40mm), 盲板規(guī)格≥NPS 2(50mm)盲板規(guī)格≥NPS 2(50mm)注1： 有毒和高腐蝕物料，應(yīng)按物料性質(zhì)進(jìn)行配管排入密閉系統(tǒng)。 排氣閥、排液閥及管件設(shè)置表 排氣閥、排液閥及管件設(shè)置表操作要求工況類型正?；蝾l繁操作中，閥常處于開啟狀態(tài)開車、停車或設(shè)備需隔離時(shí)使用只用于壓力試驗(yàn)危險(xiǎn)物料在管道、設(shè)備和儀表上安裝閥。 若在40℃的條件下，該系統(tǒng)的排氣和排凝管道上采用雙閥。防止在火災(zāi)工況下閥的軟密封燒融，造成更大的泄漏。 排氣與排液閥門設(shè)置 通常的排氣和排液管道上采用閘閥。 如果工廠內(nèi)設(shè)有污水處理廠，裝置內(nèi)一般不設(shè)隔油池，裝置內(nèi)污水統(tǒng)一送污水處理廠進(jìn)行隔油處理。 隔油池種類： a) 平流式隔油池：宜用于去除浮油； b) 斜板隔油池：宜用于去除浮油和粗分散油。 不設(shè)置隔油池：a) 如果界區(qū)外對裝置內(nèi)排水含油量無要求，可不設(shè)置隔油池；b) 裝置內(nèi)排水的含油量低于界區(qū)外對裝置內(nèi)排水含油量的要求，可不設(shè)置隔油池。 使用溶劑的裝置，應(yīng)設(shè)廢溶劑回收設(shè)施。 排放溫度較高的污水(如電脫鹽排水、制氫裝置酸性水排水、廢熱鍋爐排污等)必須經(jīng)過換熱或冷卻后，才能排入污水管，最高排放溫度不得超過60℃。 注2：如果容器內(nèi)的物料是壓力低及易堵物料(除液態(tài)烴)，排液管可在切斷閥前設(shè)直接排放管 (DN 80)的法蘭及盲板。 冬季月平均氣溫超過0℃的地方，不需要考慮水冷卻器排水冬季結(jié)冰問題?？绽淦鳌⒈玫仍O(shè)備本身可自帶放凝絲堵，但對溫度較高的介質(zhì)則不允許用絲堵排液。 裝置內(nèi)各設(shè)備都應(yīng)有低點(diǎn)排液管。采用自流、間斷用惰性氣體壓送或泵送的方式送至相應(yīng)系統(tǒng)。不得就地排放和排入排水系統(tǒng)。 排氣管徑選用表塔及立式容器臥式容器管道直徑D，m排氣管徑DN，mm容積V,m3排氣管徑DN，mm直徑d，mm排氣管徑DN，mm≤40(20～25)注≤20≤2015≤D≤40V≤172525≤d≤l5020D≤5017V≤7040200≤d≤35025807050≥40040 注：當(dāng)介質(zhì)較干凈、氣量較小，且就地排氣時(shí)，可選用DN20和DN25排氣管。7 設(shè)備及管道排氣與排液 設(shè)備及管道排氣管設(shè)置 塔、容器及有特殊需要的管道應(yīng)設(shè)置排氣管，供處理事故、停工吹掃和開工排氣之用。 如果閥門遠(yuǎn)離高溫集合管(或設(shè)備)而在較低溫度下操作時(shí)，閥門可按較低等級來選取。 管道中的“盲腸”、放空、排凝部分，當(dāng)其預(yù)計(jì)最低溫度是冬季最低環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)核對按照主管道所選的管道等級能否符合最低環(huán)境溫度的要求，否則應(yīng)修改管道等級或采取局部伴熱的措施。 凡介質(zhì)驟然氣化會造成急劇降溫的管道，如液化烴、氨等的節(jié)流閥或泄壓閥后的一段管道，要取可能達(dá)到的最低溫度作為設(shè)計(jì)溫度。 最高操作壓力、最高(或最低)操作溫度不同時(shí)出現(xiàn)在一種工況時(shí)，不應(yīng)把所有的苛刻條件組合在一起來確定設(shè)計(jì)條件，這樣做是不必要的，也是不經(jīng)濟(jì)的。 當(dāng)操作壓力和相應(yīng)的操作溫度有各種不同工況或周期性的變動時(shí)，工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)將各種工況數(shù)據(jù)詳細(xì)列出并向配管專業(yè)加以書面說明。 管道設(shè)計(jì)溫度的選取介質(zhì)溫度t，℃設(shè)計(jì)溫度T≤20℃介質(zhì)正常工作溫度減0℃～l0℃或取最低介質(zhì)溫度20℃t15℃介質(zhì)正常工作溫度減5℃(但最低仍取20℃)15℃≤t≤350℃介質(zhì)正常工作溫度加20℃(最低為80℃)t 350℃介質(zhì)正常工作溫度加15～30℃ 當(dāng)介質(zhì)溫度接近所選材料允許使用溫度極限時(shí)，應(yīng)結(jié)合具體情況慎重選取設(shè)計(jì)溫度，以免增加投資或降低安全性。 如知道管道在正常工作過程中介質(zhì)的最高(或最低)工作溫度或最高工作溫度下的壁溫，就可將其作為管道的設(shè)計(jì)溫度。管道的設(shè)計(jì)應(yīng)同時(shí)滿足操作工況和吹掃工況的要求。 安全泄壓的管道：應(yīng)取泄壓排放時(shí)可能出現(xiàn)的最高或最低溫度作為設(shè)計(jì)溫度。 安裝在環(huán)境溫度高于介質(zhì)最高溫度的環(huán)境中的管道(已采取防護(hù)措施除外)，管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取環(huán)境溫度。 外部保溫的管道：除了經(jīng)過計(jì)算、試驗(yàn)或根據(jù)測量所得的操作數(shù)據(jù)可以選取其它溫度外，管道的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取介質(zhì)的最高溫度。 管道設(shè)計(jì)溫度的選取 不保溫管道介質(zhì)溫度為O℃～65℃時(shí)，管道設(shè)計(jì)溫度可取80℃。 在不易進(jìn)行傳熱計(jì)算或介質(zhì)為危險(xiǎn)品不便實(shí)測管壁溫度的情況下，應(yīng)以正常工作過程中介質(zhì)的最高(或最低)操作溫度作為管道的設(shè)計(jì)溫度。對于0℃以下的管道，應(yīng)考慮流體及環(huán)境溫度影響，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取低于或等于管道材料可達(dá)到的最低溫度。若無實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或不做組分分析。 常溫下輸送混合液化烴管道的設(shè)計(jì)壓力除考慮操作中壓力源的壓力外還應(yīng)考慮靜止時(shí)液化烴的飽和蒸氣壓力。 壓縮機(jī)排出管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于或等于安全閥開啟壓力加壓縮機(jī)出口至安全閥沿程最大流量下的壓力降。 無安全泄壓設(shè)施的離心泵出口與第一個(gè)帶安全泄放設(shè)施的設(shè)備間管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于入口設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力加管道的靜壓及泵流量為零時(shí)的壓差之和。 管道設(shè)計(jì)壓力的選取 設(shè)有安全閥的壓力管道，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于或等于安全閥定壓加靜液柱壓力。 真空管道的設(shè)計(jì)壓力按外壓考慮。 裝