【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mm)注1： 有毒和高腐蝕物料，應(yīng)按物料性質(zhì)進(jìn)行配管排入密閉系統(tǒng)。例如：酸或堿的廢水需要中和或其它處理后，方可排入下水系統(tǒng)。注2： 如果無冷凝液返回系統(tǒng)，蒸汽采用疏水器排放凝液，要求凝液不得排至人行道、或其它操作人員經(jīng)常行走的區(qū)域。排放處的凝液能從積聚區(qū)(如：廢汽的向下的排放干管)直接從操作區(qū)引開排放凝液。 注3： 其它非危險(xiǎn)物的排放，可采用排液閥。 當(dāng)隔離正在運(yùn)行的處理危險(xiǎn)物料的設(shè)備時(shí)，在隔斷閥和隔離盲板之間應(yīng)加排放閥。只有隔斷閥本身設(shè)有泄放時(shí)，可不設(shè)排放閥。8 容器的工藝設(shè)計(jì) 容器的直徑容器的直徑按以下標(biāo)準(zhǔn)選取:單位mm 300，350，400，450，500，550，600，650，700，750，800，850，900，950，1000，1100，1200，1300，1400……△=100mm直徑大于1000mm的容器，內(nèi)徑按100mm遞增。9 重沸爐氣化率及控制 重沸爐氣化率重沸爐出口氣化率40～85％(m％)，一般采用50％(m％)。 重沸爐的控制重沸爐進(jìn)出口溫差小于或等于7℃時(shí)，一般應(yīng)采用差壓控制。10 重沸器氣化率及安裝高度　熱虹吸式重沸器氣化率石油化工裝置通?？蛇x的熱虹吸重沸器有三種，即臥式熱虹吸、立式熱虹吸和釜式(Kettle)。其中，臥式和立式熱虹吸重沸器的氣化率應(yīng)小于40％，一般取20～30％；釜式重沸器的氣化率可以取80％以上。 熱虹吸式重沸器的安裝高度Hx，其中：Hx——重沸器的安裝高度，m，Hx＜0表示重沸器上管板高出塔釜切線H1——低液位至塔切線處距離，m，如工藝上無低液位說明則H1=OH2——低液位至再沸器返塔口的距離，m （A） （B） （C）表102安裝高度的計(jì)算方法應(yīng)按下表臥式立式釜式推動(dòng)力Hx+HlHx+H1Hx+H1安裝高度Hx∑△P—H1∑△P—H1∑△P—H111 隔熱及伴熱設(shè)計(jì)規(guī)定 隔熱設(shè)計(jì)設(shè)備及管道的隔熱設(shè)計(jì)一般是指保溫、保冷、防燙、防凍等設(shè)計(jì)工作。其相關(guān)技術(shù)規(guī)定見ZSTGP0206。 需保溫設(shè)計(jì)的設(shè)備、管道、管件及閥門：a) 工藝過程需要保溫；b) 生產(chǎn)和輸送過程中，介質(zhì)的凝固點(diǎn)高于環(huán)境溫度的設(shè)備、管道；c) 因外界溫度影響而產(chǎn)生冷凝液，對(duì)設(shè)備及管道產(chǎn)生腐蝕；d) 工藝生產(chǎn)中不需保溫的設(shè)備、管道及其附件，其外表溫度超過60℃，又需經(jīng)常操作維護(hù)者，為保證操作人員安全，改善勞動(dòng)條件，在無法采用其他措施防止?fàn)C傷時(shí)，需進(jìn)行防燙傷保溫：1) ；2) 。e) 制冷系統(tǒng)中的冷設(shè)備、冷管道及其附件，需減少冷損耗及冷介質(zhì)溫度升高；f) 介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度的設(shè)備或管道，需阻止外表面結(jié)露；g) 日曬或外界溫度影響而引起介質(zhì)氣化或蒸發(fā)的設(shè)備或管道：例如：可能經(jīng)常在陽光照射下的泵入口的液化石油氣(LPG)管道；h) 設(shè)備及管道發(fā)出的噪聲大于工程規(guī)定允許的噪聲級(jí)，需采用隔熱材料降低噪聲。 可不保溫設(shè)備和管道有下列情況之一，可不保溫：a) 要求散熱或必須裸露的設(shè)備和管道；b) 要求及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏的設(shè)備和管道；c) 內(nèi)部有隔熱、耐磨襯里的設(shè)備和管道；d) 須經(jīng)常監(jiān)視或測(cè)量以防止發(fā)生損壞的部位；e) 工藝生產(chǎn)中的排氣、排液等不需要保溫的設(shè)備和管道。 伴熱設(shè)計(jì)11. 1 伴熱設(shè)計(jì)的基本原則11. 管道伴熱設(shè)計(jì)，一般情況下僅考慮補(bǔ)充管內(nèi)介質(zhì)在輸送過程或停輸期間的熱損失，以維持所需的操作溫度，不考慮管內(nèi)介質(zhì)的升溫。11. 對(duì)于工藝有特殊要求，介質(zhì)需要升溫的管道，可以選用特殊的伴熱方式進(jìn)行升溫輸送。 應(yīng)考慮伴熱的管道下列條件的管道應(yīng)考慮伴熱：a) 在環(huán)境溫度下，需從外部補(bǔ)充管內(nèi)介質(zhì)的熱損失，以維持輸送溫度的液體管道；b) 在輸送過程中，由于熱損失產(chǎn)生凝液而引起腐蝕或影響正常操作的氣體管道；c) 在操作過程中，由于壓力突然下降而自冷，可能導(dǎo)致結(jié)冰堵塞或管道劇冷脆裂的管道；d) 在切換操作或間歇停輸期間，管內(nèi)介質(zhì)由于熱損失造成溫度下降，又不能放空或掃線而影響下次輸送的管道；e) 在輸送過程中，由于熱損失造成降溫，導(dǎo)致析出結(jié)晶體的管道；f) 在輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，由于熱損失導(dǎo)致介質(zhì)溫降后粘度劇增，使系統(tǒng)阻力突增，輸送能力下降且其量達(dá)不到工藝允許量一半的管道。g) 保溫管道掃線后仍有存水無法排凈，在冬季可能會(huì)結(jié)冰的局部管段。h) 一般加熱爐燃料氣管線、往復(fù)式壓縮機(jī)入口分液罐至入口段的管線應(yīng)伴熱。 伴熱介質(zhì)的選用 石油化工用伴熱介質(zhì)◆ 熱水熱水適用于在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱的介質(zhì)的條件下，作為伴熱的熱源。當(dāng)工廠有這一部分余熱可以利用，當(dāng)伴熱點(diǎn)布置比較集中時(shí)，可優(yōu)先使用。例如：熱水用于原油罐或添加劑罐的加熱，前者是為了節(jié)省蒸汽利用余熱，后者是控制熱源介質(zhì)的溫度，防止添加劑分解變質(zhì)?！?蒸汽蒸汽由于取用方便，冷凝潛熱大，溫度易于調(diào)節(jié)，適用伴熱的范圍廣?？捎糜谥小⒌蛪簝蓚€(gè)系統(tǒng)蒸汽伴熱?！?熱載體當(dāng)蒸汽(指中、低壓蒸汽)溫度不能滿足工藝要求時(shí)，采用熱載體作為熱源。這些熱載體在煉油廠中常用的有重柴油或餾程大于300℃餾分油：在石油化工工廠中有聯(lián)苯一聯(lián)苯醚或加氫聯(lián)三苯等?！?電伴熱電伴熱是一種利用電能為熱源的伴熱技術(shù)。電伴熱安全可靠，施工簡(jiǎn)便，能有效地進(jìn)行溫度控制，防止管道介質(zhì)溫度過熱。 伴熱介質(zhì)的選用◆ 管內(nèi)介質(zhì)溫度在95℃以下的管道，～。在伴熱點(diǎn)(或稱加氣點(diǎn))集中地段，也可選用熱水伴熱?！?管內(nèi)介質(zhì)溫度在95—150℃之間的管道，～。◆ 輸送溫度在150℃以上的管道，可選用熱載體作為伴熱介質(zhì)?！?夾套管的伴熱介質(zhì)溫度，可等于或稍高于被伴介質(zhì)的溫度，但不宜高于被伴介質(zhì)50℃。從合理利用能源的角度來說，伴熱介質(zhì)還應(yīng)考慮就近利用回收的蒸汽凝結(jié)水、熱水及有余熱的物料，盡量節(jié)省蒸汽。 伴熱方式的選用石油化工的伴熱方式有：內(nèi)伴熱管伴熱；外伴熱管伴熱；夾套伴熱；電伴熱。其選用原則如下：◆ 輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn)低于50℃的管道，可選用外伴熱管伴熱。當(dāng)有特殊要求且工藝管道的公稱直徑大于l50mm時(shí)，也可選用內(nèi)伴熱管伴熱?！?輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn)從50～100℃的管道，或經(jīng)常處于重力自流，或停滯狀態(tài)的易凝介質(zhì)的管道，宜選用夾套管伴熱，或帶傳熱膠泥的外伴熱管伴熱。◆ 輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn)高于l00℃的管道，應(yīng)選用法蘭式夾套管伴熱。管道上的法蘭、閥門應(yīng)帶夾套型。如熔融硫磺液體輸送管道。◆ 輸送腐蝕性介質(zhì)或熱敏性介質(zhì)的管道，嚴(yán)禁使用內(nèi)伴熱管、帶傳熱膠泥的外伴熱管及蒸汽夾套管伴熱。可選用外伴熱管伴熱，但伴熱管與主管之間應(yīng)有隔熱措施?！?加熱爐前的燃料氣體，為了防止冷凝帶液影響燃燒，可用夾套伴熱?！?工藝管道要求在輸送過程中有一定溫升時(shí)，可選用帶傳熱膠泥的外伴熱管或夾套管伴熱。◆ 對(duì)于在大于100℃左右時(shí)，管內(nèi)介質(zhì)易于分解、聚合或產(chǎn)生其它物性改變的物料，應(yīng)采用熱水外伴熱管伴熱；冷凝溫度較低及需要保持氣相狀態(tài)輸送的烴類物料，也可采用熱水外伴熱方式，熱水溫度可根據(jù)工藝操作條件確定?！?輸送有毒介質(zhì)的管道當(dāng)采用夾套管伴熱時(shí)，應(yīng)采用管帽式夾套管。◆ 電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種情況，而且能解決蒸汽伴熱難以解決的很多問題。如：a) 對(duì)于熱敏介質(zhì)管道，電伴熱能有效的進(jìn)行溫度控制，可以防止管道溫度過熱；b) 需要維持較高溫度的管道伴熱，一般超過l50℃，蒸汽伴熱就難以實(shí)現(xiàn)，電伴熱則有充分的條件；c) 非金屬管道(如塑料管)的伴熱，一般無法采用蒸汽伴熱；d) 無規(guī)則外型的設(shè)備(如泵)，電伴熱產(chǎn)品柔軟、體積小，可有效地進(jìn)行伴熱：e) 較窄小空間內(nèi)管道的伴熱等等?！?若容器內(nèi)的物料在冬季易結(jié)晶或凝固時(shí)，要考慮在容器內(nèi)采用設(shè)置加熱盤管內(nèi)伴熱等措施。12 工藝安全控制原則 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)(SIS)對(duì)于各種有危險(xiǎn)的情況，應(yīng)綜合考慮事故發(fā)生的概率和可能造成的后果，進(jìn)行“安全度等級(jí)”(SIL)計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定安全聯(lián)鎖系統(tǒng)(SIS)的等級(jí)。SIL(Safety Integrity Level)等級(jí)的確定依據(jù)以下原則：SIL等級(jí)值 事故的發(fā)生機(jī)率(不包括設(shè)備本身原因)1 1/10一l/1002 1/100—1/10003 1/1000一1/10，000裝置的事故發(fā)生機(jī)率目標(biāo)值為1/10，000應(yīng)根據(jù)確定的SIS等級(jí)，選定儀表的類型和質(zhì)量。必要時(shí)應(yīng)采用冗余的傳感器、最終元件、邏輯系統(tǒng)，并在PID圖上表示出來。安全聯(lián)鎖控制儀表設(shè)備要求獨(dú)立使用。 報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)要考慮的工藝裝置報(bào)警，是指在報(bào)警時(shí)要求DCS操作人員作出響應(yīng)的任何報(bào)警，包括設(shè)備狀態(tài)及維修報(bào)警和相關(guān)工藝報(bào)警。報(bào)警系統(tǒng)的職能是：協(xié)助控制室操作人員發(fā)現(xiàn)工藝／系統(tǒng)問題以引起其注意并優(yōu)先作出響應(yīng)。其次是為其他人員采集脫線信息以支持維修工作及事故的事后調(diào)查工作。設(shè)報(bào)警優(yōu)先值(緊急、高位或低位)旨在便于讓操作人員根據(jù)一同出現(xiàn)的數(shù)值鑒別報(bào)警的重要級(jí)。優(yōu)先值應(yīng)按以下約計(jì)比率分配： 緊急 每位操作人員控制總數(shù)不超過20個(gè) 高 報(bào)警點(diǎn)總數(shù)的20％ 低 報(bào)警點(diǎn)總數(shù)的80％報(bào)警優(yōu)先值確定尺度有二：風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)重性及緊迫性。表122可用于按照嚴(yán)重程度及所需響應(yīng)時(shí)間對(duì)優(yōu)先級(jí)作出鑒別。確定后的報(bào)警優(yōu)先值應(yīng)體現(xiàn)在PID和DCS畫面中。 報(bào)警優(yōu)先值緊迫性風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)重性臨界大中小立即行動(dòng)緊急緊急高低迅速高高低低盡快高低低低 風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)重性(未響應(yīng)造成的后果)如果操作人員不能對(duì)報(bào)警作出有效處理，則潛在危害后果可分為：臨界、大、中或小四種情形：臨界——傷害風(fēng)險(xiǎn)或?qū)φ麄€(gè)裝置有嚴(yán)重影響大——有可能造成傷害或?qū)φ麄€(gè)裝置造成嚴(yán)重影響中——對(duì)裝置產(chǎn)量有顯著影響小——會(huì)因產(chǎn)品不合格造成局部損失 緊迫性應(yīng)當(dāng)指明：30秒鐘應(yīng)是對(duì)報(bào)警作出解釋、并需由操作人員采取糾正行動(dòng)的最低絕對(duì)時(shí)間。操作人員對(duì)報(bào)警作出反應(yīng)的時(shí)間應(yīng)為自發(fā)生報(bào)警至產(chǎn)生后果時(shí)的總時(shí)間值減去操作人員采取有效行動(dòng)所花費(fèi)的時(shí)間。(例如，從發(fā)生高溫報(bào)警到設(shè)備損壞有30分鐘，假定按最嚴(yán)重溫升情況計(jì)算，作為補(bǔ)救行動(dòng)，打開急冷閥需花費(fèi)l0分鐘時(shí)間，在此情況下，操作人員的行動(dòng)時(shí)間為20分鐘)。出現(xiàn)潛在性危害情況之前操作人員用于采取行動(dòng)的時(shí)間可分為：立即行動(dòng)——不足3分鐘迅速——3到15分鐘之間盡快——多于l5分鐘 氣體檢測(cè)當(dāng)聯(lián)合裝置發(fā)生易燃?xì)怏w或有毒氣體泄漏時(shí)，氣體檢測(cè)可有效地將危害控制在較小范圍內(nèi)。氣體檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)其探測(cè)系統(tǒng)作出可靠的反應(yīng)，并采取必要措施確保工廠處于安全狀態(tài)，避免事態(tài)擴(kuò)大。氣體檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)能就正在發(fā)生的危險(xiǎn)向有關(guān)工作人員發(fā)出警告，從而使他們可以關(guān)閉物料供應(yīng)并在必要時(shí)采取減壓措施。有關(guān)應(yīng)急措施可以通過SIS系統(tǒng)完成。有害氣體報(bào)警的主人機(jī)界面是中央控制室的DCS屏幕。工廠布局應(yīng)該以合理的方式顯示在DCS圖像顯示器上。報(bào)警探測(cè)器位置應(yīng)動(dòng)態(tài)顯示，并以顏色加以區(qū)分。氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能顯示在DCS上，并激活氣體檢測(cè)器所在區(qū)域的聲光警報(bào)。13 工藝設(shè)計(jì)注意其它問題 超大閥門的設(shè)計(jì)在投資允許范圍內(nèi)，裝置內(nèi)經(jīng)常開關(guān)而且直徑DN250的閥門，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)為氣動(dòng)或電動(dòng)閥門。 換熱器旁路檢修管線對(duì)于重要換熱器，可設(shè)有旁路管線以便檢修。 公用物料與工藝物料連接管的設(shè)計(jì) 如果工藝管道的管道等級(jí)高于公用工程管道的等級(jí)，按下圖連接。 如果工藝管道的管道等級(jí)低于公用工程管道的等級(jí)，按下圖連接。 公用物料站的設(shè)置公用物料站(服務(wù)站)設(shè)置的管線公用物料站(服務(wù)站)的使用的空氣只得采用工廠空氣(非凈化風(fēng))，禁止使用儀表空氣(凈化風(fēng))。不得使用消防水、(g)的蒸汽、冷卻塔的水或蒸汽冷凝液。 公用物料站(服務(wù)站)的管線的抽頭位置要保證某一工段或單元停車時(shí)，公用物料站的管線仍能正常使用。 工藝配管的設(shè)計(jì)要求工藝管道根據(jù)《石油化工企業(yè)工藝裝置管徑選擇導(dǎo)則》SH/T 30352007確定管徑后，應(yīng)選用符合管材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，對(duì)工藝用管道，不推薦選用DN3DN6DN125管子 地下工藝配管的設(shè)計(jì)要求工藝配管的主干管一般不應(yīng)設(shè)在地下。如果設(shè)在地下的工藝配管，應(yīng)采取防腐的包裝材料、外夾套或由業(yè)主工程師批準(zhǔn)的其它形式進(jìn)行防腐。對(duì)地下污油線，最小的口徑為DN100，裝置各點(diǎn)所有排污油線在進(jìn)入地下與污油總管相接前，均應(yīng)擴(kuò)徑至≥DN50。 振動(dòng)或危險(xiǎn)物料處的配管對(duì)于振動(dòng)或危險(xiǎn)物料的場(chǎng)合，如果連接管線的尺寸小于或等于NPS 1 1/2(40mm)，則需要在連接線上加一個(gè)隔離閥，無論主管線的尺寸如何?？刂崎y組可以例外。 確定閥的等級(jí)單個(gè)閥和雙閥等級(jí)的變化，應(yīng)適應(yīng)閥所在位置更嚴(yán)格的一邊等級(jí)，閥周圍的控制閥(上游，下游和旁路)應(yīng)是更嚴(yán)格管線的等級(jí)。 其他a）當(dāng)出現(xiàn)工藝和操作故障時(shí)，切斷閥必須盡快關(guān)閉，需要設(shè)置遠(yuǎn)距離供傳動(dòng)裝置時(shí)（如加氫裂化裝置的緊急泄壓閥），應(yīng)在PID上明確表示。b）對(duì)需要安裝在地面的調(diào)節(jié)閥組如加氫裂化裝置的冷氫調(diào)節(jié)閥組，應(yīng)在PID上明確表示。c）對(duì)需要防止集液的管道，應(yīng)具有一定的坡度，并在PID上明確表示。對(duì)于重要部位的防止集液的管道可以給出具體的坡度要求。