【文章內(nèi)容簡介】 si（），900psi（），1500psi（），2500psi（）。（注：psi=每平方英寸磅數(shù)）b、公算通徑：6～4000mm。c、法蘭的結(jié)構(gòu)型式：條焊、承插焊、螺紋連接、松套、對焊及法蘭蓋。d、法蘭密封面：凹面、凹凸面、榫槽面、金屬環(huán)連接面。（3）日本JIS管法蘭：在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，在國際上影響較小，在國際上沒有形成獨立體系。 我國鋼制管法蘭國家標(biāo)準(zhǔn)體系GB：（1）公稱壓力：～a、系列1：, , , , , , , PN42（主系列）b、系列2：, , , 。，，，其余為美國法蘭為代表的美洲法蘭體系。在GB標(biāo)準(zhǔn)中，從屬于歐洲法蘭體系的公稱壓力級最大的為4MPa，從屬于美洲法蘭體系的公稱壓力級最大為42Mpa。（2）公稱通徑：10mm～4000mm（3）法蘭的結(jié)構(gòu)形式：整體法蘭、單元法蘭 a、螺紋法蘭。b、焊接法蘭、對焊法蘭。 帶頸平焊法蘭、帶頸承插焊法蘭、板式平焊法蘭。c、松套法蘭、對焊環(huán)松套帶頸法蘭、對焊環(huán)松套板式法蘭、平焊環(huán)松套板式法蘭、板式翻過松套法蘭。d、法蘭蓋（盲孔法蘭）（4） 法蘭密封面：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面摘自《中國工業(yè)管件網(wǎng)》新一代的壓力容器分析設(shè)計規(guī)范壓力容器分析設(shè)計方法最早正式頒布于1965年美國鍋爐及壓力容器規(guī)范ASMEⅢ中，2007年7月1日頒布ASME Ⅷ2 2007版系統(tǒng)總結(jié)了40余年來分析設(shè)計方法的重大進(jìn)展，是新一代的壓力容器分析設(shè)計規(guī)范。新規(guī)范的主要特點：規(guī)則設(shè)計與分析設(shè)計并列，兩者既相互獨立又相互補充。是一部面向失效模式的規(guī)范，提出評定要求和實施方法。把數(shù)值分析方法全面引入分析設(shè)計規(guī)范，除彈性應(yīng)力分析外還擴充了彈塑性分析。新規(guī)范在設(shè)計要求方面有不少新變化：規(guī)范設(shè)計方面、分析設(shè)計方面、疲勞評定方面、棘輪評定方面。ASME Ⅷ2 2007版在降低安全系數(shù)、全面引入數(shù)值分析方法和彈塑性分析評定方面突出的特點，充分表明它是一部新一代的壓力容器分析設(shè)計規(guī)范。摘自《壓力容器》技術(shù)天地 我國管道防腐作業(yè)的鋼管表面處理方法隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，國家大力發(fā)展能源行業(yè)，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油 ( 氣 ) 管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占 50 ％，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。 清洗 利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。 工具除銹 主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到 Sa2 級，動力工具除銹可達(dá)到 Sa3 級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。酸洗 一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。 噴(拋)射除銹 噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。 　　噴( 拋 )射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸 (砂) 除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂) 除銹主要用于管子外表面處理。采用噴( 拋) 射除銹應(yīng)注意幾個問題。 除銹等級 對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到 40~100 μ m ，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級()技術(shù)條件。 噴(拋)射磨料 為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。 磨料的粒徑及配比 為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變?。煌瑫r由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。 粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴(yán)重的內(nèi)部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果，同時合理的配比設(shè)計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴 ( 葉片 ) 的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。應(yīng)該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。 除銹速度 鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能及單顆粒磨料的動能。 清洗和預(yù)熱 在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40～60℃，使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鋼管表面更加潔凈。 結(jié)語 在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性，嚴(yán)格控制除銹時的工藝參數(shù)，在實際施工中，鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本。 中國噴砂機網(wǎng)200711LNG、L—CNG、CNG加氣站的比較天然氣加氣站有LNG、CNG和L—CNG三種模式，其工藝流程及所需設(shè)備不同。加氣站設(shè)備和造價 ①LNG加氣站 LNG加氣站是專門對LNG汽車加氣的加氣站，其工藝流程見文獻(xiàn)，主要設(shè)備包括LNG儲罐、自增壓器、LNG加氣機等。 LNG儲罐是雙層壁真空絕熱容器，內(nèi)容器由奧氏體不銹鋼材料制成，外容器為碳鋼，中間絕熱層為膨脹珍珠巖并抽真空。這種儲罐絕熱性能好，蒸發(fā)損失低，有不同型號及規(guī)格的定型產(chǎn)品。加氣站可以方便地增加儲罐的數(shù)量以適應(yīng)生產(chǎn)和需求的增長。自增壓器是加氣站內(nèi)輸送LNG的關(guān)鍵設(shè)備，主要作用是保證LNG儲罐內(nèi)有足夠的壓力來給LNG加氣機供應(yīng)LNG。LNG加氣機是專門為LNG汽車制造的加氣計量裝置，可以直接計量、顯示充入車輛中的LNG的數(shù)量。其主要優(yōu)點是加氣速度快，一般可在3～5min內(nèi)加氣完畢。 LNG加氣站設(shè)備少，布置緊湊，占地面積小。表1列出了1104 m3／d LNG加氣站的設(shè)備和造價。 ②L—CNG加氣站 L—CNG加氣站是將LNG在站內(nèi)氣化后使之成為CNG，并對CNG汽車加氣的加氣站。這種加氣站需要的主要設(shè)備有LNG儲罐、LNG泵、氣化器、儲氣瓶組和CNG加氣機、壓縮機。新建的L—CNG站不使用壓縮機；對由已建的CNG加氣站改裝成的L—CNG站，設(shè)備中包括壓縮機，主要是將原有CNG站的壓縮機作為LNG泵不能工作時的備用手段。本文主要對新建的L—CNG站進(jìn)行分析。其工藝流程為：用高壓LNG泵將LNG送入氣化器氣化后，通過順序控制盤將其儲存于高壓CNG儲氣瓶組內(nèi)，當(dāng)需要時通過CNG加氣機對CNG汽車進(jìn)行計量加氣。其中LNG儲罐的作用與LNG加氣站中LNG儲罐的作用相同。 LNG高壓泵的主要作用是將LNG儲罐內(nèi)的LNG輸送至高壓氣化器進(jìn)行氣化。它可以保證足夠的壓力而不再用壓縮機進(jìn)行壓縮。高壓氣化器的作用是將LNG轉(zhuǎn)化為CNG。它的主要形式有3種：開架式氣化器、浸沒式氣化器和中間媒體式氣化器，其中最為常用的是開架式氣化器。 順序控制盤的主要作用是對經(jīng)過高壓氣化器氣化后流入儲氣瓶組和加氣時由儲氣瓶組流人加氣機的氣體進(jìn)行分配，以使其效率達(dá)到最高。根據(jù)經(jīng)驗?？梢詫託庹镜母邏簝庋b置采用編組的方法以提高加氣效率。具體方法是：將儲氣瓶按l：2：3的容積比例分為高、中、低壓3組，當(dāng)高壓氣化器向儲氣瓶組充氣時，應(yīng)按高、中、低壓的順序進(jìn)行；當(dāng)儲氣瓶組向汽車加氣時，則相反，應(yīng)按低、中、高壓的順序進(jìn)行。這些工作都是通過順序控制盤來完成的。由于L—CNG加氣站比LNG加氣站增加了高壓LNG泵、氣化器和儲氣瓶組等設(shè)備，其占地面積有所增加。對于規(guī)模為1104 m3／d的加氣站，其占地面積在1000m2左右，相應(yīng)的土建費用也有一定程度的增加，見表l。如果想在L—CNG加氣站內(nèi)對LNG用戶供氣，則只需要增加1臺LNG加氣機和1套LNG管道即可，