【文章內(nèi)容簡介】 但埋于地下的管道應(yīng)有不少于300mm的保護復(fù)蓋層。 當(dāng)敷設(shè)于地面以下的加熱保護管道在運行中需要檢查時，應(yīng)布置在管溝里。 埋地?zé)峁艿赖臒崤蛎浟繎?yīng)限制在40mm以內(nèi)，而這種管道所挖的溝必須用松散的砂回填。 裝置中要求經(jīng)常（至少每周一次）機械清理的管道，彎管處應(yīng)安裝帶有法蘭的接頭或者應(yīng)有彎曲半徑最少為5倍管徑的彎管。對于從一端清洗的管道。而對于從兩端清洗的管道。 對于需要偶然機械清掃的管道，應(yīng)裝有足夠的分段法蘭以便拆卸。 從釋放壓力的裝置排放到封閉系統(tǒng)的管道，一般應(yīng)排放到總管，而且管道上不應(yīng)有死角。 管溝 在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生易燃易爆氣體的裝置，原則上不設(shè)管溝。如工程特殊需要必須設(shè)置管溝時，管溝內(nèi)要填砂。 在布置階段，對大型管溝的走向和位置要預(yù)先統(tǒng)一規(guī)劃。 大型管溝分為可通行管溝和半通行管溝。，～。如采用橫貫管溝斷面的支架時，這樣不必打開蓋子即可在溝內(nèi)檢修。如不采用橫貫管溝斷面的支架，用雙層懸臂支架時，以便安裝和檢修。 通常管溝應(yīng)有混凝土壁，敞開的頂部用格子板或平板復(fù)蓋，底部用碎石鋪填。對有酸或有腐蝕性介質(zhì)的管道和水泥鋪砌的區(qū)域內(nèi)的溝底應(yīng)鋪砌平整，有腐蝕性介質(zhì)的管道應(yīng)加防腐面層。但是，管溝內(nèi)不宜敷設(shè)酸堿腐蝕性的管道或易燃易爆介質(zhì)的管道。在鋪砌的底面上，應(yīng)考慮管溝的排水，～%。 管溝的最小寬度應(yīng)是600mm。管子的凸出部份與溝壁之間的最小間距為100mm；而管子的突出部分與溝底最高點之間的最小間距應(yīng)是50mm。 管溝應(yīng)加蓋板。在有鋪砌區(qū)域的管溝應(yīng)當(dāng)使用與地面同樣高度的蓋板與鋼筋混凝土板復(fù)蓋。而沒有水泥鋪砌的區(qū)域，溝蓋板的頂部應(yīng)高出地面100mm。建筑物內(nèi)的地溝應(yīng)采用與地面同標(biāo)高的蓋板復(fù)蓋。 在鋪砌區(qū)域內(nèi)的窨井，應(yīng)當(dāng)使用與地面相同高度的蓋板復(fù)蓋。而在無鋪砌區(qū)域內(nèi)的窨井蓋板的頂部應(yīng)當(dāng)至少高出地面100mm。在蓋板上應(yīng)當(dāng)有一個最小為600600mm的開孔作為人孔。 地溝和下水道 裝置內(nèi)需要設(shè)置地溝時，則地溝應(yīng)加蓋板。地溝水匯集到集水池后，靠重力流或泵送至排水管網(wǎng)。地溝寬度一般為200～400mm，～%。排水量不大的地溝也可以在溝內(nèi)設(shè)上水篦子，直接排至下水管網(wǎng)。 對于石油化工類型的裝置，應(yīng)當(dāng)設(shè)置地下的油—水陰溝系統(tǒng)，這樣可將鋪砌區(qū)域排放出的油、廢水、雨水和消防用水收集，并且進(jìn)行回收以便進(jìn)一步輸送到裝置的界區(qū)以外。對于特殊要求的生活和化學(xué)廢水的排污，應(yīng)當(dāng)分別通過管道輸送到裝置界區(qū)外的下水管網(wǎng)。已經(jīng)處理過的化學(xué)及生活用的廢水，可直接送入油—水陰溝系統(tǒng)。 工藝區(qū)域應(yīng)設(shè)置擋水和排水系統(tǒng)，并且應(yīng)當(dāng)把污染的雨水與未污染的雨水分別排放。 從不同的區(qū)域（例如不同防火防爆區(qū)域、完全封閉的工藝廠房、爐子和設(shè)備群等）分別來的排放暗溝管道，必須經(jīng)有密封入口的窨井，才能與排放系統(tǒng)相連接。當(dāng)排放管不可能單獨地排放到下水井時，排水應(yīng)采用專用疏水器或水封密封。 通常，在全部水泥地面或者無水泥鋪砌區(qū)域內(nèi)獨立的或者是成對的容器和熱交換器，應(yīng)當(dāng)裝配有一個DN100的油—水排放接頭作為有組織的排放之用。但是對于處理“清潔的介質(zhì)”（如合成氨廠）的裝置，則這種排放接頭可以省掉。 排放接頭將承接在停車階段從大容器中排放的流出物，使之得到控制，以防止淹沒污水設(shè)施。 對于鋪砌區(qū)域內(nèi)的容器和熱交換器，當(dāng)停車時要求儀表排凈和有組織排放分開，應(yīng)當(dāng)分別安裝有單獨的排放接頭。 在地面上的鋪砌區(qū)域，鋪砌區(qū)的溝底和泵、壓縮機室的地面應(yīng)當(dāng)有排水溝。 對于下列情況不需要排水溝： （1） 半開敞式的壓縮機室混凝土地面； （2） 控制室和配電室地面。 常壓酸貯槽和酸泵周圍的區(qū)域，應(yīng)當(dāng)鋪砌地面、設(shè)置擋水堤和進(jìn)行防腐處理。帶有壓力的貯酸設(shè)備應(yīng)裝有單獨的排放點。 當(dāng)泵沒有設(shè)置排水設(shè)施時，基礎(chǔ)頂面應(yīng)坡向埋在基礎(chǔ)內(nèi)的排水管并引至排水溝或窨井入口。 從開敞的冷凝液系統(tǒng)和開敞冷凝液系統(tǒng)的蒸汽疏水器來的冷凝水應(yīng)排放到下水道。當(dāng)區(qū)域的位置遠(yuǎn)離下水道時，疏水器允許單獨就近排放冷凝液。 當(dāng)土壤吸收不了正常的雨量時，在這個地區(qū)的周圍所有未鋪砌的區(qū)域應(yīng)坡向界區(qū)外。在裝置界區(qū)范圍以內(nèi)的道路、建筑物、構(gòu)筑物和鋪砌區(qū)域之間的無鋪砌區(qū)域應(yīng)有排水管，以便使預(yù)期的最大降雨量的50%送到界區(qū)的排水溝中。 位于易燃燒和易爆炸的危險區(qū)域內(nèi)，例如爐子周圍的窨井應(yīng)當(dāng)設(shè)有密封蓋，并且放空管道應(yīng)當(dāng)通到安全的地方。與爐壁的水平距離至少為12m。 鋪砌和坡度 操作通道應(yīng)當(dāng)鋪砌。 下述的區(qū)域應(yīng)用混凝土鋪砌： （1） 燒油的或可燃的液體加熱爐的在底部以下的區(qū)域，焦碳貯槽支架的下面和裝有催化劑的容器下面的區(qū)域，鋪砌的地面應(yīng)延伸到設(shè)備支架柱腳的外面。 （2） 露天泵組（位于室外的兩臺或多臺的泵組）周圍的區(qū)域均應(yīng)有鋪砌。通常。 貯有酸性或腐蝕性介質(zhì)（如酚、糠醛、砷堿液等物料）的泵、塔、換熱器和容器等的周圍應(yīng)有耐酸鋪砌，這類設(shè)備要盡可能集中布置，周圍應(yīng)當(dāng)裝有耐酸排放水溝或圍堰以回收溢流出來的物料。 如需要設(shè)置阻攔潑灑的流出物料的擋水時，擋水寬度應(yīng)不少于150mm；其高度應(yīng)容納最大的常壓貯槽所盛的全部物料（最小的高度為450mm）。 控制室和配電室的地面應(yīng)是水平的。 在貯槽區(qū)域內(nèi)存放有在常溫、常壓狀態(tài)下呈液態(tài)的碳?xì)浠衔锏馁A罐，%的坡度，而且地面的坡度應(yīng)當(dāng)從貯罐處向外面坡，同時盡可能遠(yuǎn)離貯罐的排放系統(tǒng)。 所有室內(nèi)和室外的鋪砌地面（），均應(yīng)坡向排水點?！?。 在裝置界區(qū)內(nèi)，一般的設(shè)備區(qū)域、所有的停車場和行政管理區(qū)域的地面應(yīng)有一定的坡度，而且應(yīng)有最小為50mm的砂礫或碎石面層。 所有道路應(yīng)具有堅實穩(wěn)固的地層表面（砂礫、石頭、礦渣和砂等構(gòu)成）并且從中心線坡向兩側(cè)，%。 當(dāng)工藝裝置的貯罐區(qū)使用圍堤來容納設(shè)備及管道溢流出來的液體時，圍堤應(yīng)有足夠的容積來容納從被圍的區(qū)域內(nèi)“最大貯罐”排放出來的最大液體量（計算容積時，應(yīng)除去圍堤內(nèi)其他貯槽低于圍堤高度所占去的體積）。貯罐區(qū)貯存有常溫、常壓情況下呈液體的碳?xì)浠衔?，～? 圍堤區(qū)域內(nèi)的排放系統(tǒng)，應(yīng)安裝一個切斷裝置，以便控制排放。管道布置設(shè)計技術(shù)規(guī)定SH/P222005上?；ぴO(shè)計院有限公司二OO五年三月管道布置設(shè)計技術(shù)規(guī)定1 管道布置設(shè)計基本要求進(jìn)行管道布置時，應(yīng)在保證安全、正常生產(chǎn)及操作檢修方便的前提下，力求整齊美觀，以創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。由于化工廠的生產(chǎn)品種繁多，操作條件不同（如高溫、高壓、真空及低溫）同時被輸送介質(zhì)性質(zhì)復(fù)雜（如易燃、易爆、有毒及腐蝕），因此管道布置設(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)特點，結(jié)合設(shè)備布置、建筑物和構(gòu)筑物情況進(jìn)行綜合考慮。管道布置設(shè)計基本要求如下： 布置管道時，應(yīng)對全裝置所有管道（包括生產(chǎn)系統(tǒng)管道、輔助系統(tǒng)管道、電纜及電纜、儀表橋架、采暖通風(fēng)管道等）全盤規(guī)劃，統(tǒng)一考慮。 為便于安裝、檢修和操作管理，管道盡量架空敷設(shè)，必要時可沿地、埋地或管溝敷設(shè)。 進(jìn)行管道布置設(shè)計時應(yīng)避免氣袋、口袋和盲腸。 管道不應(yīng)擋門、擋窗，也應(yīng)盡量避免從電機、配電盤、儀表盤的上方通過。 管道的布置不應(yīng)妨礙設(shè)備和管件、閥門的檢修，塔及容器的管道不可從人孔的正前方通過，以免妨礙人孔的開啟。 管道應(yīng)平行敷設(shè)，在管道應(yīng)力許可范圍內(nèi)，盡量走直線，少拐彎、交叉，盡量做到配管整齊美觀。 在螺紋連接的管道上，應(yīng)適當(dāng)配置一些活接頭，便于安裝、拆卸檢修。 敷設(shè)管道時，其焊縫不得設(shè)在支架范圍內(nèi)，焊縫距支、吊架邊緣距離一般應(yīng)大于150mm。 穿墻或樓板處的管道不得有焊縫。 管道應(yīng)盡量集中敷設(shè)。在穿墻或樓板時尤其應(yīng)該注意盡可能的利用設(shè)備予留孔，以免樓面開孔太多。 管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，坡向一般與介質(zhì)流動方向一致。管道坡度一般為：蒸氣 2/1000～5/1000 蒸汽冷凝水 3/1000冷凍鹽水 5/1000 壓縮空氣 4/1000真空 3/1000 清凈下水 5/1000生產(chǎn)廢水 1/1000 一般氣體及易流動液體 5/1000粘度較大的流體可根據(jù)情況選擇，最大為1/100。 保溫（冷）的管道應(yīng)安裝在不易濺濕的地方，否則，在保溫或保冷層外部應(yīng)采取防濕措施。 管架上的保溫或保冷管道應(yīng)設(shè)管托，不保溫管道可直接放在管架上。 輸送有毒或有腐蝕性介質(zhì)的管道，不得在人行通道上設(shè)置管件、伸縮器、法蘭等，以免管道泄漏時造成人員傷害事故。 易燃易爆介質(zhì)的管道，不得敷在生活間、樓梯間和走廊等處，并應(yīng)設(shè)置防火、防爆安全裝置，如安全閥、爆破板、阻火器、水封等。 易燃易爆介質(zhì)的放空管應(yīng)設(shè)置在經(jīng)常操作區(qū)的下風(fēng)向，并引至高出臨近建筑物的上方。 采用成型無縫管件（彎頭、異徑管）時，不得直接與平焊法蘭焊接（可與對焊法蘭直接焊接），其間要加一段直管段，直管段長度一般不小于其公稱直徑，最小不小于120mm。 管道上儀表用的根部元件，在管道安裝時一起制作，這樣既保證安裝質(zhì)量，又可防止在管道安裝后再焊接根部元件時焊渣落入管道中而影響試車及生產(chǎn)。 管道與閥門的重量一般不要支承在設(shè)備上，對鋁制設(shè)備、非金屬材料設(shè)備、硅鐵泵等設(shè)備更應(yīng)注意。 在有吊車的情況，管道的布置應(yīng)不妨礙吊車工作。 管道安裝完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強度及嚴(yán)密試驗，在試壓未合格前，焊縫及接頭處不得涂漆及保溫。而且在管道試壓后、開工前必須用壓縮或惰性氣體進(jìn)行吹掃，吹除管道中的灰渣及其殘留物，確保正常運行。2 管道敷設(shè)方式管道敷設(shè)可分為明裝和暗設(shè)兩種方式。在布置管道時，可根據(jù)生產(chǎn)的性質(zhì)，被輸送介質(zhì)的性質(zhì)以及操作、安裝、檢修的情況來確定管道是明裝還是暗設(shè)。 明裝 沿墻敷設(shè)：室內(nèi)墻壁一般有三個地區(qū)可供敷設(shè)管道用。（1） 窗臺下；（2） 兩窗之間的空隙處；（3） 窗的上部與梁的中間地帶。但應(yīng)注意，對于推力和震動大的管道不宜采用這種敷設(shè)方式。 樓板下敷設(shè)：這種敷設(shè)方式一般要求管道沿主梁敷設(shè)，以避免管道吊在樓板上，使樓板承受集中荷載。對于小直徑的管道，103牛頓（100公斤力）時，可以吊在樓板下。 靠柱敷設(shè)：柱子能承受管道傳來的震動與軸向推力，因此靠柱子敷設(shè)管道也是適宜的，特別是對蒸汽、水、壓縮空氣等輔助管道的總管更為適用。 沿設(shè)備敷設(shè)：一般在較大的鋼制設(shè)備上敷設(shè)，且多為垂直安裝。當(dāng)與設(shè)備連接的管道距附近建筑物的墻或柱較遠(yuǎn)，而離地面或樓板面又比較高，管道不易固定，而設(shè)備又能支承管道的負(fù)荷時，可以沿設(shè)備外壁敷設(shè)：（1） 管道支架可直接焊在設(shè)備外殼上。（2）若設(shè)備有襯里或要進(jìn)行熱處理時，則管架應(yīng)在制作設(shè)備外殼時預(yù)留搭子，以便在管道安裝時用螺栓來固定管架。上述兩種情況都應(yīng)向設(shè)備專業(yè)提出條件。 沿操作平臺敷設(shè)：與操作平臺上的設(shè)備連接的管道，一般可沿操作平臺旁或平臺下進(jìn)行敷設(shè)，沿鋼平臺敷設(shè)的管道，其管架與鋼平臺可用焊接或螺栓連接，沿鋼筋混凝土操作平臺敷設(shè)的管道，其管架應(yīng)在土建施工時預(yù)埋。 沿地面或樓面敷設(shè)：根據(jù)設(shè)備布置的情況以及為了縮短管道的長度，管道也可沿地面或樓板面敷設(shè)，但應(yīng)安裝在隱蔽的地方，以免擋路或影響操作。管道最低點應(yīng)比地面或樓面高100～150mm。如管道必須橫過通道敷設(shè)，則應(yīng)在通道處設(shè)保護裝置。但在下述情況下，管道距地面高度應(yīng)酌情考慮。（1） 管道上有調(diào)節(jié)閥組時，應(yīng)按調(diào)節(jié)閥組安裝規(guī)定。（2） 管底有導(dǎo)淋時應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吖艿琅c地面（樓面）的距離。（3） 管道保溫時應(yīng)考慮保溫層的厚度。 暗設(shè)管道暗設(shè)一般分為埋地敷設(shè)、管溝敷設(shè)兩種方式。 埋地敷設(shè)：符合下述情況可允許管道直接埋地敷設(shè)。（1） 輸送的介質(zhì)一般為液體，沒有腐蝕性、毒性或爆炸危險，且粘度較小而不易凝結(jié)。（2） 輸送的介質(zhì)為常溫、低壓。（3） 不須經(jīng)常進(jìn)行檢修的管道。（4） 停車時管道內(nèi)積存的介質(zhì)不會凝固。（5） 管道本身能經(jīng)受覆蓋土層的壓力。（6） 地坪系普通地坪，而不是特殊材料地坪，如瓷磚等。裝置中常見的埋地管道有上水管、下水管及排污管，其它管道視具體情況而定。但應(yīng)注意，埋地管道檢修不便；管道的滲漏情況不易發(fā)現(xiàn)；管道容易被地下水侵蝕；管道的走向不易發(fā)現(xiàn)；增加或修改管道時較困難；同時更不便于安裝閥件與儀表（若必須安裝時需設(shè)窨井）。鑒于上述不利情況，在配管時應(yīng)予以充分考慮。 管溝中敷設(shè)：如果管道不宜埋地或沿地面敷設(shè)，也不能架空敷設(shè)或架空敷設(shè)有困難時，可考慮敷設(shè)在管溝中，管溝的型式一般有三種：（1） 可通行管溝：多用于室外、距離較長、數(shù)量較多且經(jīng)常檢修的管道。這種管溝的特點是人可站在溝中進(jìn)行安裝、檢修管道。（2） 不通行管溝：這種管溝人不能站在溝內(nèi)進(jìn)行安裝、檢修。一般用距離較短、數(shù)量較少且不經(jīng)常檢修的管道。不通行管溝容積小，管外表距溝底；管道只布置成單層，不宜布置成雙層或多層，以便于安裝檢修。（3） 半通行管溝：型式介于可通行管溝與不通行管溝二者之間，多用于管道較長、較多、須經(jīng)常檢修的管道，且位于不經(jīng)常通行的地點，當(dāng)管道檢修時溝蓋打開不妨礙其交通或操作。如果采用橫貫管溝斷面的支架時，其下面的凈高不小于1m。室內(nèi)或裝置內(nèi)的管溝一般應(yīng)考慮不通行或半通行的型式。各種管溝底均應(yīng)有不小于2/1000的縱向坡度，管溝截面底部應(yīng)有5/100的坡度，最低處應(yīng)設(shè)下水篦子，以便將管道中偶然泄漏或滲入的水排至集水井中。但應(yīng)注意，管溝底盡可能高于地下水位，若低于地下水位時，應(yīng)采用相應(yīng)的排水措施。3 管道安裝要求 一般要求 管道的排列：管道排列的正確與否，將直接影響到安裝、操作、檢修以及勞動保護、生產(chǎn)安全等問題。因此，將管道正確組合、排列，是管道布置設(shè)計中的一個重要環(huán)節(jié)。由于化工生產(chǎn)中品種繁多，各有其特點和要求，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合考慮：（1） 垂直面排列a 熱介質(zhì)的管道在上，冷介質(zhì)的管道在下；b 無腐蝕性介質(zhì)的管道在上，有腐蝕性介質(zhì)的管道在下；c 小管道應(yīng)盡量支承在大管道的上方或吊在大管道下面；d 氣體管道在上