【正文】 溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合； b. 劇烈循環(huán)工況的管道采用法 蘭連接時(shí)選用帶頸對焊法蘭； c. 脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于 GC1級管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中； d. 擴(kuò)口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況； e. 法蘭連接的緊固件應(yīng)當(dāng)符合預(yù)緊及操作條件下墊片的密封要求 ,低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭； f. 墊片應(yīng)當(dāng)根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用 , 墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配； g. GC1 級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道 ， 規(guī)定 其 法蘭接頭的緊 固載荷 和擰緊程序，確保法蘭接頭的密封性能。 ⑧ 管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。 ⑦ 管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。 ⑥ 管道軸向應(yīng)力應(yīng)當(dāng)符合 以 下 要求 ： a. 持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力應(yīng)當(dāng)小于或等于最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力； b. 持久荷載和 必須考慮的 臨時(shí)荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或等于 倍最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力。 ⑤ 凡 是 與機(jī)泵類等動(dòng)設(shè)備相連 ， 或者 在 高溫、高壓 下使用， 或者循環(huán)當(dāng)量數(shù)大于 7000，以及工程設(shè)計(jì)中有嚴(yán)格要求的管道， 都 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。 ④ 當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計(jì)時(shí) 所考慮的 最低環(huán)境 溫度 ， 可 以按 照 該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值 （ 指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù) ）。 ② 管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)按操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。 F P≤ ≤ 150℃ t ≤ 8mm Q235— A P≤ ≤ 300℃ t ≤ 16mm Q235— B、 20g、 20R 及低合金鋼 規(guī)范適用范圍的全部參數(shù) 不限 11 2. 設(shè)計(jì)計(jì)算 ① 管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力 。鋼材的規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 用管 子和管件應(yīng)符合下列要求： 熱力 管道應(yīng)采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。鋼制管件不得采用螺旋焊縫管制造。 ⑨ 長輸油氣管道 (含 站內(nèi)管道 )用鋼管 和管件應(yīng)符合下列要求： a. 鋼管 應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼 ，并 符合標(biāo)準(zhǔn) GB/T 9711. 或 GB/T8163 的規(guī)定 ,其制管形式宜按下述要求選擇： 1) DN≤ 200mm時(shí)宜采用無縫鋼管； 2) 200mm＜ DN≤ 500mm時(shí)宜選用高頻電阻焊鋼管（ HFW），也可選用螺旋縫埋弧焊鋼管（ SAWS）或直縫埋弧焊鋼管（ SAWL）； 3) DN＞ 500mm時(shí)宜選用 螺旋縫埋弧焊鋼管（ SAWS）或直縫埋弧焊鋼管（ SAWL）； 4)重要的穿 /跨越段用管 和 通過活動(dòng)斷裂帶、 采空塌陷區(qū)、地質(zhì)災(zāi)害多發(fā)區(qū)等特殊地段用管宜采用直縫鋼管 ； b. 管道組成件不應(yīng)采用鑄鐵制作， 線路用熱煨彎管、冷彎彎管等管件宜采用 無縫、 直縫鋼管制作 , 且 不應(yīng)有丁字或環(huán)形焊縫 ⑩公用管道 用管 子和管件應(yīng)符合下列要求： 用管 子和管件應(yīng)符合下列要求： 1) 中壓和低壓燃?xì)夤艿酪瞬捎镁垡蚁┕堋C(jī)械接口球墨鑄鐵管、 低壓流體輸送用焊接 鋼管 、鍍鋅鋼管、輸送流體用無縫鋼管 或鋼骨架聚乙烯塑料符合管 ； 2) 次高壓燃?xì)夤艿缿?yīng)采用鋼管和管件，并符合下列規(guī)定： a) 鋼管符合 GB/（ L175級鋼管除外） 、 GB/ GB8163的規(guī)定， 三、四級地區(qū)高壓燃?xì)夤艿冷摷壊坏玫陀?L245。 ⑧ 無縫鋼管與管件適用于各類參數(shù)的 動(dòng)力 管 道 ，設(shè)計(jì)壓力小于等于 道 ，可按 GB/T 8163 標(biāo)準(zhǔn)選用，設(shè)計(jì)壓力小于等于 的管 道 可按 GB 3087 標(biāo)準(zhǔn)選用，設(shè)計(jì)壓力大于 的管 道 應(yīng)按 GB 5310標(biāo)準(zhǔn)選用。 ⑦ 工業(yè)管道（含油氣田集輸管道）使用非金屬材料時(shí)，應(yīng)符合 《 石油化工非金屬管道技術(shù)規(guī)范》 SH/T 31612020 和 《非金屬管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY/T67692020 的 規(guī)定 。 b. 碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于 GC1級管道； c. 沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，用于 其他 介質(zhì)管道 時(shí)， 設(shè)計(jì)壓力 應(yīng) 小于或者等于 ，使用溫度 應(yīng)低 于或者等于 200℃ ，且不低于 0℃ ； d. Q215A、 Q235A等 A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道， Q215B、 Q235B等 B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管 道 ； e. 鎮(zhèn)靜鋼用于 無毒、非可燃 介質(zhì)管道 時(shí)， 使用溫度 應(yīng) 低 于或者等于 350℃ ， 且 最低使用溫度符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。 10 3：逐根進(jìn)行超聲檢測，并且不低于 GB/T57772020《無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法》 級要求者，允許用于設(shè)計(jì)壓力不大于 4MPa 的本規(guī)程 （ 1）規(guī)定的管道。 表 8 管子和管件 使用限制 鋼管標(biāo)準(zhǔn) 材料 鋼管和管件制造工藝 不允許使 用范圍 GB30912020 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ 注 1） （ 1） 電阻焊焊管 （ 注 2） ； （ 2） 電熔焊焊管及對焊管件 （ 1） 按第二十四條規(guī)定； （ 2） 劇烈循環(huán)工況； （ 3） 電阻焊焊管的使用壓力大于 碳鋼 電阻焊焊管 （ 注 2） （ 1） GC1 級管道； （ 2） 設(shè)計(jì)壓力大于 ； （ 3） 劇烈循環(huán)工況 GB81631999 GB30871999 碳鋼 無縫管及對焊管件 GC1 級管道 （注 3） 碳鋼 電熔焊焊管及對焊管件 GB127711991 奧氏體不銹鋼 電熔焊焊管（不添加填充金屬）及對焊管件 (1)GC1 級管道； (2)劇烈循環(huán)工況 電熔焊焊管（添加填充金屬）及對焊管件、焊縫不作射線檢測 注 1：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對焊管件。 b. 可鍛鑄鐵的使用溫度高于 20℃ ， 并 且 低 于或者等于 300℃ ，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于； c. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時(shí)，使用溫度 高于 或者等于 150℃ ，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 。通過一定周期的試用、驗(yàn)證 ， 進(jìn)行型式試驗(yàn)或者技術(shù)鑒定后，報(bào)國家質(zhì)檢總局備案。 h. 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以 及介質(zhì)、使用壽命等的要求 ， 並且符合 有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范 及其相應(yīng)的 密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 8) 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合 設(shè)計(jì)規(guī)范 的規(guī)定。 4) 奧氏體不銹鋼使用溫度大于 350℃ 時(shí)，不得與鋁、銻、鉍、鎘、鎵、鉛、錳、錫、鋅等低熔點(diǎn)金屬及其化合物接觸。 碳鉬鋼 不宜長期在 470℃ 以上 的溫度下長期 使用 。不宜用于設(shè)計(jì)溫度大于 200℃的高溫管道。由于特殊原因必須使用延伸率低于 14％ 的金屬材料 時(shí)， 能夠 采取必要的防護(hù)措施； c. 金屬材料及其焊接接頭的 沖擊 韌性應(yīng)當(dāng)符合 有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范 及其材料 標(biāo)準(zhǔn)的 要求 。 設(shè)計(jì)單位完成的壓力管道設(shè)計(jì)文件應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 壓力管道設(shè)計(jì)單位在取得《壓力管道設(shè)計(jì)許可證》后，應(yīng)當(dāng)刻制特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章，在所設(shè)計(jì)的壓力管道圖紙目錄和壓力管道平面布置圖上加蓋特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可印章 ，以示對設(shè)計(jì)文件安全質(zhì)量負(fù)責(zé) 。 設(shè)計(jì)單位資格許可制度主要執(zhí)行 TSG R1001－ 2020《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》。對壓力管道設(shè)計(jì)單位 實(shí)施行政 許可，是在我國特種設(shè)備安全監(jiān)察實(shí)踐中探索出來的有效、可 行 、高效的行政管理措施 ， 與發(fā)達(dá)國家所實(shí)施的設(shè)計(jì)圖紙和文件審查制度不同。 壓力管道設(shè)計(jì)單位 一般 是 提供壓力管道工程設(shè)計(jì)的企業(yè)， 如 工程公司、設(shè)計(jì)院 等，個(gè)別單位屬于 使用單位的設(shè)計(jì)部門 。 我國現(xiàn)行 壓力管道安全監(jiān) 督 體系 概況見圖 1。其他由國家質(zhì)檢 總局確定。 5． 壓力管道元件制造許可范圍 根據(jù)《壓力管道元件制造許可規(guī)則》 TSG D20202020的規(guī)定，壓力管道元件制造許可級別見表6，其中密封件、防腐蝕元件、低溫絕熱管、直埋夾套管、制管專用鋼板、聚乙烯混配料的制造許可 5 采用型式試驗(yàn)的方式。它分為固定件和結(jié)構(gòu)附件兩 部分 ： 固定件包括懸掛式固定件、如吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌和固定架，以及承載式固定件，如鞍座、底座、滾柱、托座和滑動(dòng)支座等。 ① 管道組成件 ： 用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。 表 4 壓力管道 類、 級別表 許可項(xiàng)目 級別劃分的 范圍 產(chǎn)品 類別 級別 長輸 （油氣） 管道 GA GA1 (1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)， 最高工作 壓力大于 的長輸管道； (2) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)， 最高工作 壓力大 于或者等于 并且 輸送距離 大 于或者等于 200km 的 長輸 管道； GA2 GA1 級以外的長輸管道 公用管道 GB GB1 城鎮(zhèn) 燃?xì)夤艿? GB2 城鎮(zhèn) 熱力管道 4 工業(yè)管道 GC GC1 (1)輸送 GB 5044— 1985《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工 作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道； (2)輸送 GB 50160— 2020《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》與 GB 50016— 2020《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者甲類可燃液體（包括液化烴），并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 ； (3)輸送流體介質(zhì)，并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 ，或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 400℃的管道。 ④ 動(dòng)力管道 (GD 類 )：指 火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為 GD1級、GD2 級。 GB2 級 為 城鎮(zhèn)熱力管道。 ② 公用管道 (GB 類 )： 指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿溃瑒澐譃?GB1 級和 GB2 級。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》 TSG D00012020 中對腐蝕性介質(zhì)的定義為： 與皮膚接觸 ,在 4h 內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象 ， 或 55℃ 時(shí) ， 對 20 鋼的腐蝕率大于 (年 )的流體。 表 3 幾種介質(zhì)的不同分 類 標(biāo) 準(zhǔn) 介 質(zhì) 苯 二硫化碳 光氣（碳酰氯） 丙烯腈 氟化氫 GB50441985 極度危害 高度危害 —— 高度危害 高度危害 HG206602020 高度危害 中度危害 極度危害 高度危害 高度危害 GB505172020 極 /高度危害 高 /極度危害 高度危害 高 /極度危害 高 /極度危害 現(xiàn)在， GB 50441985已經(jīng)被 GBZ2302020所代替， 該標(biāo)準(zhǔn)對介質(zhì) 毒害程度的級別 劃分未作 改 變 ，但劃分標(biāo)準(zhǔn)改為由急性吸入、急性經(jīng)口、急性經(jīng)皮、刺激和腐蝕性、致敏性、生殖毒性 、致癌性等七項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)權(quán)重計(jì)算確定的“毒 物危害指數(shù)”進(jìn)行評估，并取消了原標(biāo)準(zhǔn)中作為介質(zhì)危害程度劃分參考 表。凡車間空氣中毒物濃度經(jīng)常達(dá)到 TJ3679《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的最高允許濃度而其患病率或癥狀低于本分級標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)值，可降低一級。 表 2 毒性危害程度分級依據(jù) 指標(biāo) 分級 Ⅰ極度危害 Ⅱ高度危害 Ⅲ中度危害 Ⅳ輕度危害 急性 毒性 吸入 mg/m3 200 200～ 2020 2020～ 20200 20200 經(jīng)皮 mg/kg 100 100～ 500 500～ 2500 2500 經(jīng)口 mg/kg 25 25～ 500 500～ 5000 5000 急性中毒發(fā)病狀況 易發(fā)生中毒，后果嚴(yán) 重 可發(fā)生中毒，愈后良 好 偶可發(fā)生中毒 迄今未見急性中毒 但有急性影響 慢性中毒患病狀況 患病率高（≥ 5%） 患病率較高（ 5%）或癥狀發(fā)生率高（≥20%） 偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)生率較高（≥ 10%） 無慢性中毒而有慢性影響 慢性中毒后果 脫離接觸后繼續(xù)進(jìn) 展或不能治愈 脫離接觸后可基本 治愈 脫離接觸后可恢復(fù) 不致嚴(yán)重后果 脫離接觸后自行恢 復(fù)無不良后果 致癌性 人體致癌物 可疑人體致癌物 試驗(yàn)動(dòng)物致癌物 無致癌性 最高允許濃度 小于 0 .1 mg/m3 0 .1 ~1 .0 mg/m3 1 .0 ~10 mg/m3 大于 10mg/m3 3 mg/m3 b. 介質(zhì)毒性危害程度的級別應(yīng)當(dāng)不低于以急性毒性和最高容許濃度二項(xiàng)指標(biāo)分別確定的最高危害程度級別； 、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果和致癌性四項(xiàng)指標(biāo)確定的介質(zhì)毒性危害程度明顯高于按照第 上 條確定的危害程度級別時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力管道具體工況，綜合分析，全面權(quán)衡，適當(dāng)提高介質(zhì) 的毒性危害程度級別。根據(jù)毒物