【正文】 《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ SY 0402）對高壓螺栓、螺母的補(bǔ)充性檢驗(yàn)要求也與《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》基本相同，但規(guī)定螺母硬度不合格不能使用，而當(dāng)螺栓硬度不合格時(shí)，可取硬度最高、最低的各一根進(jìn)行力學(xué)性能校驗(yàn)，若有不合格，可再取硬度相近 的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍有不合格則該批螺栓不得使用。 b) 用于設(shè)計(jì)溫度大于 430℃且直徑大于等于 M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根進(jìn)行硬度檢驗(yàn)； c) 金屬墊片的表面用平尺檢查。閥門的電動傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行變 速箱的解體檢查，同時(shí)應(yīng)在復(fù)查連軸器的同軸度合格后進(jìn)行試運(yùn)行，在全開和全閉狀況下檢查、調(diào)整限位裝置，其動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 b) 用于 GC2級管道的閥門，應(yīng)每批抽查 10%，且不得少于一個(gè)。 管道組成件 驗(yàn)收 的檢驗(yàn)批一般以批號（同爐批號、同規(guī)格）為準(zhǔn)，而國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 501842020則規(guī)定每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)以同爐批號、同型號規(guī)格、同時(shí)到貨進(jìn)行分批。 ④ 產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章。 b) 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子和管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有晶間 腐蝕試驗(yàn)報(bào)告。 7. 埋地管道的遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置 和腐蝕控制措施 ① 輸 油（氣） 管道自動化 控制 系統(tǒng)應(yīng)采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng) 作為其控制設(shè)備。 但 在不允許安裝安全泄放裝置情況下，并且控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置時(shí)，則控制儀器儀表和事故連（ 聯(lián)）鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的管道使用壽命 和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定， 并且 還應(yīng) 當(dāng) 考慮介質(zhì)流動時(shí)對管道或受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕 以及應(yīng)力腐蝕 對管道的影響，以滿足管道安全運(yùn)行的要求。 c) 鍛件應(yīng)符合《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》和《低溫 承壓設(shè)備 用低合金鋼鍛件》的要求。 ③ 管道組成件所用材料采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求： a. 選用國外壓力管道規(guī)范允許使用 并 且已有使用實(shí)例的材料 ， 該材料性能不得低于國內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范和 及其 標(biāo)準(zhǔn) 要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范和 及其 標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定 ； b. 首次使用前，對化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 并且 進(jìn)行焊接工藝評定 ，符合規(guī)定要求時(shí)，方可 投 入 制造； ④ 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件 可 在 工業(yè)管道中 下列條件 下 使用， 但是必須 采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護(hù)措施： a. 灰鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng) 高或者等于 10℃ ，且 低 于或者等于 230℃ ，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 ； 球墨鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高于 20℃ ， 且 低 于或者等于 350℃ 。 按照 《 特種設(shè)備現(xiàn)場安全監(jiān)督檢 查規(guī)則 》 （試行）的規(guī)定， 各 級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門應(yīng) 對設(shè)計(jì)單位 進(jìn)定期現(xiàn)場 安全監(jiān)督檢查 ，包括全面檢查和專項(xiàng)檢查 。 ② 管道支 承件 ： 是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的元件。 GB5044 標(biāo)準(zhǔn)中依據(jù)分級標(biāo)準(zhǔn)對我國 56 種常見毒物以列表 形式 (表 2) 對相關(guān) 行業(yè) 人員 的危害程度進(jìn)行了分級 ,并指出：對接觸同一毒物的表 2中未列出的其他行業(yè)，可依據(jù)車間空氣中毒物濃度、中毒患病率、接觸時(shí)間長短劃定級別。 其余類別的壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程及其配套標(biāo)準(zhǔn)目前 仍在制定過程中 ， 因此完善壓力管道安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)并付諸切實(shí)實(shí)施的工作仍然任重 而 道遠(yuǎn)。 一個(gè)管道系統(tǒng)，為了完成流體的輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或控制流體流動的功能，必須與相應(yīng)的動力設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、儲存設(shè)備、分離設(shè)備、換熱設(shè)備、控制設(shè)備等連接在一起，形成一個(gè)系統(tǒng)，使管內(nèi)流體具有一定的壓力、溫度和流量，完成設(shè)計(jì)預(yù)定的任務(wù)。特別是 2020年國務(wù)院頒布《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》以后，壓力管道安全管理各方面工作得到明顯的加強(qiáng)。根據(jù)毒物的急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高允許濃度等六項(xiàng)指標(biāo)，分為極度危害、高度危害、中毒危害和輕度危害四個(gè)等級 （見表 2） 。 表 4 壓力管道 類、 級別表 許可項(xiàng)目 級別劃分的 范圍 產(chǎn)品 類別 級別 長輸 （油氣） 管道 GA GA1 (1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)， 最高工作 壓力大于 的長輸管道； (2) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)， 最高工作 壓力大 于或者等于 并且 輸送距離 大 于或者等于 200km 的 長輸 管道； GA2 GA1 級以外的長輸管道 公用管道 GB GB1 城鎮(zhèn) 燃?xì)夤艿? GB2 城鎮(zhèn) 熱力管道 4 工業(yè)管道 GC GC1 (1)輸送 GB 5044— 1985《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工 作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道； (2)輸送 GB 50160— 2020《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》與 GB 50016— 2020《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者甲類可燃液體（包括液化烴），并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 ； (3)輸送流體介質(zhì)，并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 ，或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 400℃的管道。 設(shè)計(jì)單位資格許可制度主要執(zhí)行 TSG R1001－ 2020《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》。 h. 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以 及介質(zhì)、使用壽命等的要求 ， 並且符合 有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范 及其相應(yīng)的 密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑨ 長輸油氣管道 (含 站內(nèi)管道 )用鋼管 和管件應(yīng)符合下列要求： a. 鋼管 應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼 ，并 符合標(biāo)準(zhǔn) GB/T 9711. 或 GB/T8163 的規(guī)定 ,其制管形式宜按下述要求選擇： 1) DN≤ 200mm時(shí)宜采用無縫鋼管； 2) 200mm＜ DN≤ 500mm時(shí)宜選用高頻電阻焊鋼管（ HFW），也可選用螺旋縫埋弧焊鋼管（ SAWS）或直縫埋弧焊鋼管（ SAWL）； 3) DN＞ 500mm時(shí)宜選用 螺旋縫埋弧焊鋼管（ SAWS）或直縫埋弧焊鋼管（ SAWL）； 4)重要的穿 /跨越段用管 和 通過活動斷裂帶、 采空塌陷區(qū)、地質(zhì)災(zāi)害多發(fā)區(qū)等特殊地段用管宜采用直縫鋼管 ； b. 管道組成件不應(yīng)采用鑄鐵制作， 線路用熱煨彎管、冷彎彎管等管件宜采用 無縫、 直縫鋼管制作 , 且 不應(yīng)有丁字或環(huán)形焊縫 ⑩公用管道 用管 子和管件應(yīng)符合下列要求： 用管 子和管件應(yīng)符合下列要求： 1) 中壓和低壓燃?xì)夤艿酪瞬捎镁垡蚁┕堋C(jī)械接口球墨鑄鐵管、 低壓流體輸送用焊接 鋼管 、鍍鋅鋼管、輸送流體用無縫鋼管 或鋼骨架聚乙烯塑料符合管 ； 2) 次高壓燃?xì)夤艿缿?yīng)采用鋼管和管件，并符合下列規(guī)定： a) 鋼管符合 GB/（ L175級鋼管除外） 、 GB/ GB8163的規(guī)定， 三、四級地區(qū)高壓燃?xì)夤艿冷摷壊坏玫陀?L245。 ⑥ 管道軸向應(yīng)力應(yīng)當(dāng)符合 以 下 要求 ： a. 持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力應(yīng)當(dāng)小于或等于最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力； b. 持久荷載和 必須考慮的 臨時(shí)荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或等于 倍最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力。 ④ 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害 介質(zhì)的排放處理， 應(yīng)當(dāng)符合國家 有關(guān)規(guī)定 。 6. 緊急切斷裝置 13 可燃液化氣或者可燃壓縮氣儲運(yùn)和裝卸設(shè)施重要的氣相或者液相管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急切斷裝置。 ① 管道組成件的質(zhì)量證明文件應(yīng)當(dāng)包括 產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。 ② 爆破片 、 阻火器 必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合 上述 一般要求外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容： 應(yīng)有： a) 永久性標(biāo)志的內(nèi)容； b) 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； c) 制造范圍和爆破壓力允差； d) 檢驗(yàn)報(bào)告（包括爆破試驗(yàn)報(bào)告）； e) 其它特殊要求。 GB502352020《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 規(guī)定： 管道元件和材料在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，并進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn) 收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。光譜的分析精度應(yīng)達(dá)到定量或半定量要求，避免誤用。 在 SH 35012020中第 還 規(guī)定閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書中標(biāo)明 的閥體 材料、有特殊要求的填料和墊片 進(jìn)行 核對，若不 符合 要求不得使用 。 f） 金屬環(huán)墊和透鏡墊應(yīng)逐件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。試驗(yàn)要求與 DL 5031— 1994規(guī)定相同。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。當(dāng)有不合格項(xiàng)目時(shí)，則應(yīng)對不合格項(xiàng)目進(jìn)行加倍試驗(yàn)。 c. 管道組成件的補(bǔ)充性檢查 1)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》規(guī)定： a) 對于 GC1級管道中設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 以及 輸送極度危害介質(zhì)的管子和管件 ，應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，檢測時(shí)每批應(yīng)抽樣 5%，且不得少于一根（個(gè)） ，檢測結(jié)果不得有線性缺陷。 GB50517 SHC4 、 SHC5級中設(shè)計(jì)壓力 ≤ 1MPa 的閥門每批抽檢 10%且不得少于一個(gè)；其他管道的閥門逐個(gè)進(jìn)行。 a. 材質(zhì)驗(yàn)證檢查 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T 20801— 2020規(guī)定：對于合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批 (同爐批號、同規(guī)格，下同 )的 5%且不少于一個(gè)管道組成件，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)加倍檢查。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法 標(biāo)記全部內(nèi)容時(shí)，可以采用標(biāo)簽或者按 照相應(yīng)要求 省略部分內(nèi)容。 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 管道的管子、管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有表面無損檢測結(jié)果。 ② 站外管道在采用外防腐層的同時(shí)，還必須采用陰極保護(hù)腐蝕控制措施。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時(shí) ,爆破片在動作中不允許產(chǎn)生碎片。 ⑨ 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： a. 平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合； b. 劇烈循環(huán)工況的管道采用法 蘭連接時(shí)選用帶頸對焊法蘭； c. 脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于 GC1級管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中； d. 擴(kuò)口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況； e. 法蘭連接的緊固件應(yīng)當(dāng)符合預(yù)緊及操作條件下墊片的密封要求 ,低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭； f. 墊片應(yīng)當(dāng)根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用 , 墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配； g. GC1 級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道 ， 規(guī)定 其 法蘭接頭的緊 固載荷 和擰緊程序，確保法蘭接頭的密封性能。鋼材的規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 表 8 管子和管件 使用限制 鋼管標(biāo)準(zhǔn) 材料 鋼管和管件制造工藝 不允許使 用范圍 GB30912020 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ 注 1） （ 1） 電阻焊焊管 （ 注 2） ； （ 2） 電熔焊焊管及對焊管件 （ 1） 按第二十四條規(guī)定； （ 2） 劇烈循環(huán)工況； （ 3） 電阻焊焊管的使用壓力大于 碳鋼 電阻焊焊管 （ 注 2） （ 1） GC1 級管道； （ 2） 設(shè)計(jì)壓力大于 ； （ 3） 劇烈循環(huán)工況 GB81631999 GB30871999 碳鋼 無縫管及對焊管件 GC1 級管道 （注 3） 碳鋼 電熔焊焊管及對焊管件 GB127711991 奧氏體不銹鋼 電熔焊焊管（不添加填充金屬）及對焊管件 (1)GC1 級管道； (2)劇烈循環(huán)工況 電熔焊焊管（添加填充金屬）及對焊管件、焊縫不作射線檢測 注 1：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對焊管件。由于特殊原因必須使用延伸率低于 14％ 的金屬材料 時(shí)， 能夠 采取必要的防護(hù)措施； c. 金屬材料及其焊接接頭的 沖擊 韌性應(yīng)當(dāng)符合 有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范 及其材料 標(biāo)準(zhǔn)的 要求 。 5． 壓力管道元件制造許可范圍 根據(jù)《壓力管道元件制造許可規(guī)則》 TSG D20202020的規(guī)定，壓力管道元件制造許可級別見表6，其中密封件、防腐蝕元件、低溫絕熱管、直埋夾套管、制管專用鋼板、聚乙烯混配料的制造許可 5 采用型式試驗(yàn)的方式。 表 3 幾種介質(zhì)的不同分 類 標(biāo) 準(zhǔn) 介 質(zhì) 苯 二硫化碳 光氣（碳酰氯） 丙烯腈 氟化氫 GB50441985 極度危害 高度危害 —— 高度危害 高度危害 HG206602020 高度危害 中度危害 極度危害 高度危害 高度危害 GB505172020 極 /高度危害 高 /極度危害 高度危害 高 /極度危害 高 /極度危害 現(xiàn)在， GB 50441985已經(jīng)被 GBZ2302020所代替， 該標(biāo)準(zhǔn)對介質(zhì) 毒害程度的級別 劃分未作 改 變 ，但劃分標(biāo)準(zhǔn)改為由急性吸入、急性經(jīng)口、急性經(jīng)皮、刺激和腐蝕性、致敏性、生殖毒性 、致癌性等七項(xiàng)指標(biāo)