【正文】 7000，以及工程設(shè)計中有嚴(yán)格要求的管道， 都 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。 ⑦ 管道設(shè)計應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。 ⑨ 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： a. 平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合； b. 劇烈循環(huán)工況的管道采用法 蘭連接時選用帶頸對焊法蘭； c. 脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于 GC1級管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中； d. 擴(kuò)口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況； e. 法蘭連接的緊固件應(yīng)當(dāng)符合預(yù)緊及操作條件下墊片的密封要求 ,低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭； f. 墊片應(yīng)當(dāng)根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用 , 墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配； g. GC1 級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道 ， 規(guī)定 其 法蘭接頭的緊 固載荷 和擰緊程序，確保法蘭接頭的密封性能。高溫管道不應(yīng)布置在電纜的下方。循環(huán)荷載的場合， 能夠 減小連接處的應(yīng)力集中。 ② 管道系統(tǒng)的 控制儀器或者儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時 ,爆破片在動作中不允許產(chǎn)生碎片。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當(dāng)大于安全泄放量計算得到的最小泄放面積。 5. 阻火器 ① 以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器： a. 閃點低于或者等于 43℃，或者物料最高工作溫度高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管（含帶有呼吸閥的放空管道）； b. 可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管； c. 在爆炸危險場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的排氣管道。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的關(guān)閉裝置應(yīng)當(dāng)裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動切斷裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)在環(huán)境溫度升高至設(shè)定溫度時，能自動關(guān)閉緊急切斷閥的位置。 ② 站外管道在采用外防腐層的同時，還必須采用陰極保護(hù)腐蝕控制措施。 ② 壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝 置，以及附屬儀器儀表的設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。焊接工藝評定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范 及 其 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的 要求。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容 ： a. 材料 化學(xué)成分； b. 材 料 以 及焊接接頭力學(xué)性能； c. 熱處理狀態(tài)； d. 無損檢測 結(jié)果 ； e. 耐 壓試驗 結(jié)果（適用于有關(guān) 安全技術(shù)規(guī)范 及 其 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 或者合同有規(guī)定 的 ） ； f. 型式試驗結(jié)果 （適用于有型式試驗要求的） ； g. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或 者合同 規(guī)定的其他檢驗項目； 根據(jù) 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T208012020 的規(guī)定， 管 道組成件的質(zhì)量證明文件還應(yīng)滿足以下要求： a) 設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的材料，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗報告。 設(shè)計壓力大于或等于 10MPa 管道的管子、管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有表面無損檢測結(jié)果。 SH3501 SHA1（ 1）及 設(shè)計壓力等于或大于 10MPa 的 SHA SHB1 級管道用的管子質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測 結(jié)果，且其人工缺陷級別不得低于 級。 我國管件產(chǎn)品基本 均 由管子加工制成， 所以 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不能使用的管子，則由其加工而成的管件也不能使用。 ③ 管道支承件應(yīng)當(dāng)按照 有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范 及 其 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法 標(biāo)記全部內(nèi)容時，可以采用標(biāo)簽或者按 照相應(yīng)要求 省略部分內(nèi)容。 ④ 管道用閥門 除符合本規(guī)程外， 應(yīng)當(dāng)符合 其他 安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定由雙方協(xié)商確定或標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定而設(shè)計文件有規(guī)定的技術(shù)要求必須做出具體規(guī)定。 當(dāng)對管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議時，在異議未解決前，該 批 管道元件或材料不得使用。 a. 材質(zhì)驗證檢查 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T 20801— 2020規(guī)定：對于合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批 (同爐批號、同規(guī)格，下同 )的 5%且不少于一個管道組成件，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)加倍檢查。且 不少于 1 件 SH3501 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、 含鉬奧氏體不銹鋼 管子、管件、法蘭、法蘭蓋、翻邊短 、 閥體、閥蓋及其連接螺栓每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格） 10%且不少于一件 ； 16 設(shè)計壓力 ≥ 10MPa 及 設(shè)計溫度 ≥ 400℃ 或 ＜ 29℃ 鉻鉬合金鋼螺柱和螺母 每批抽檢 5%。 SH3501 設(shè)計壓力 ≥ 10MPa 管道用的鉻鉬 合金鋼螺栓、螺母 每批抽 10 不少于 套進(jìn)行硬度檢驗 。 b. 閥門試驗 和檢查 1) 壓力管道用 閥門試驗 的抽查比例規(guī)定如下： a) 用于 GC1級管道的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。 GB50517 SHC4 、 SHC5級中設(shè)計壓力 ≤ 1MPa 的閥門每批抽檢 10%且不得少于一個；其他管道的閥門逐個進(jìn)行。高壓密封試驗和上密封試驗的試驗壓力為公稱壓力的 倍，可與閥門殼體的水壓試驗同時進(jìn)行。 6) 對于試驗合格的閥門，應(yīng)填寫閥門試驗 記錄，并作好標(biāo)識。閥門的氣壓、液壓傳動裝置應(yīng)用空氣或水作介質(zhì)、以工作壓力進(jìn)行開閉試驗，必要時應(yīng)進(jìn)行密封試驗。 c. 管道組成件的補充性檢查 1)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》規(guī)定： a) 對于 GC1級管道中設(shè)計壓力大于或等于 10MPa 以及 輸送極度危害介質(zhì)的管子和管件 ，應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，檢測時每批應(yīng)抽樣 5%，且不得少于一根（個） ，檢測結(jié)果不得有線性缺陷。 c) 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道閥門，應(yīng)對其閥體、閥蓋及其連接螺栓的主要合金元素含量進(jìn)行驗證性檢驗，每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢 10%，且不少于1 件。試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇） DL 5031— 1994的規(guī)定 ： a) 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。當(dāng)有不合格項目時，則應(yīng)對不合格項目進(jìn)行加倍試驗。當(dāng)高壓鋼管有質(zhì)量證明書而經(jīng)目測檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽 10%進(jìn)行上述無損檢測。其他高壓螺栓、螺母每批各取兩件進(jìn)行硬度試驗，當(dāng)有不合格時，該批螺栓、螺母不得使用?！队吞锛敼艿朗┕ぜ膀炇找?guī)范》（ SY 0422）對高壓鋼管的復(fù)驗要求和無損檢測要求與《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定相同。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。 表 14 承壓設(shè)備用焊 接 材 料 質(zhì)量證明書 的 檢驗 項目 焊 接材料 類型 材 料 類 別 及 檢 驗 項 目 標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼 低合金鋼 不銹鋼 堆焊 鋁 和 鋁合金 鈦和鈦合金 焊條 NB/ 化學(xué)分析 ； 拉伸試驗 沖擊試驗 ； 射線檢測 藥皮含水量（限低氫型焊條） 化學(xué)分析 拉伸試驗 射線檢測 —— —— —— GTAW、GMAW、PAW用焊絲和填充絲 NB/ 化學(xué)分析 a； 拉伸試驗 沖擊試驗 ； 射線檢測 —— —— —— —— NB/ —— —— —— —— 化學(xué)分析 a 射線檢測 平板堆焊試驗（限填充絲） —— NB/ —— —— —— —— —— 化學(xué)分析 a 射線檢測 SAW、ESW用 焊絲 焊劑焊帶 焊劑 NB/ 化學(xué)分析 b； 拉伸試驗 ； 沖擊試驗 ； 射線檢測 ；焊劑含水量 化學(xué)分析 b 拉伸試驗 —— —— —— NB/ —— —— —— 化學(xué)分 析 。 焊接材料 產(chǎn)品質(zhì)量證明書中檢驗項目應(yīng) 不少于 表 14 的規(guī)定，并 填寫實際檢驗結(jié)果 。 d. 用于管道受壓元件焊接的 焊接材料 ，應(yīng)當(dāng)符合 有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試驗要求與 DL 5031— 1994規(guī)定相同。 c) 合金 鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩件進(jìn)行光譜分析，當(dāng)有不合格時，應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗。當(dāng)仍有一個項目不合格時，則應(yīng)對該批鋼管進(jìn)行逐根檢驗。 d) 彈簧支吊架如無出廠合格證件，應(yīng)進(jìn)行校核性試驗，其內(nèi)容包括： —— 全壓縮變形試驗：將彈簧壓縮到各圈 互相接觸，保持 5min，卸去載荷后其永久變形應(yīng)不超過原高度的 2%，否則應(yīng)作第二次全壓縮，兩次試驗后的永久變形總和不得超過原高度的 3%； —— 工作載荷壓縮試驗：使彈簧在承受工作荷載的情況下進(jìn)行壓縮，其壓縮度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在允許偏差范圍內(nèi)。 f） 金屬環(huán)墊和透鏡墊應(yīng)逐件進(jìn)行硬度檢驗。若有不合格，按本規(guī)范第 條的規(guī)定處理。 2) 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH 3501— 2020的規(guī)定： a) 設(shè)計壓力大于等于 10MPa 的管和管件，外表面應(yīng)逐件進(jìn)行表面無損檢測，且不得有線性缺陷； b) SHA1級管道中設(shè)計壓力小于 10MPa的輸送極度危害和高度危害的光氣、丙烯腈介質(zhì)的管子和管件，每批應(yīng)抽 5%且不少于 1件，進(jìn)行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。電磁閥應(yīng)通電進(jìn)行開閉試驗，必要時應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行密封試驗。 在 SH 35012020中第 還 規(guī)定閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書中標(biāo)明 的閥體 材料、有特殊要求的填料和墊片 進(jìn)行 核對，若不 符合 要求不得使用 。 4) 對不銹鋼閥門進(jìn)行水壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過 %，但其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定均嚴(yán)于上述規(guī)定，如 GB505172020規(guī)定為氯化物含量不得超過 %； GB502352020規(guī)定為氯離子含量不得超過 %。一般規(guī)定試驗時間不少于 5min，以殼體、殼體和襯里間以及密封墊片和填料處無泄漏為合格； b) 帶夾套的閥門進(jìn)行夾套壓力試驗時，其試驗壓力應(yīng)不小于 。 c) 用于 GC3級管道的閥門，應(yīng)每批抽查 5％，且不得少于一個。光譜的分析精度應(yīng)達(dá)到定量或半定量要求，避免誤用。 GB50517 設(shè)計壓力 ≥ 10MPa 管道用的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母 每批抽 2 套進(jìn)行硬度檢驗 。 表 11 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對管道組成件光譜分析抽樣比例的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)編號 條款內(nèi)容 GB50184 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、 不銹鋼 、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料 管道組成件 每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨）抽查 5% 且不少于一件 合金鋼螺栓、螺母每個檢驗批 （同制造廠、同型號規(guī)格、同時到貨） 抽取 2 套。 ① 質(zhì)量證明文件和標(biāo)志復(fù)核 產(chǎn)品標(biāo)志不具備可追溯性或其 質(zhì)量證明文件提供的 檢驗項目、 性能數(shù)據(jù)不符合 規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件的規(guī)定 ，或接受方對性能數(shù)據(jù)有異議時，應(yīng)進(jìn)行必要的補充試驗。 GB502352020《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 規(guī)定： 管道元件和材料在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，并進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗 收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 3） 管道元件和 材料 的采購和安裝前 檢查 驗收 ① TSG D30012020《壓力管道安裝許可規(guī)則》規(guī)定：由安裝單位采購或由用戶自行采購的屬于《壓力管道元件制造許可規(guī)則》許可范圍內(nèi)的原材料、零部件以及壓力管道元件，其制造單位應(yīng)當(dāng)具有壓力管道元件制造許可資格。 ② 爆破片裝置產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)有永久性標(biāo)志，永久性標(biāo)志至少包括以下內(nèi)容： a. 制造單位名稱、制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志； b. 爆破片的批次編號、型號、型式、規(guī)格（泄放口公稱直徑）、材質(zhì)、適用介質(zhì)、爆破溫度、標(biāo)定爆破壓力、泄放側(cè)方向； c. 夾持器型號、規(guī)格、材質(zhì)以及流動方向； d. 檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志； e. 制造日期。 3. 標(biāo)記 ① 管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件 采用標(biāo)志進(jìn)行 標(biāo)記。 ② 爆破片 、 阻火器 必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合 上述 一般要求外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容： 應(yīng)有： a) 永久性標(biāo)志的內(nèi)容； b) 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； c) 制造范圍和爆破壓力允差； d) 檢驗報告（包括爆破試驗報告）； e) 其它特殊要求。 低溫、用于極度危害介質(zhì)（苯除外）和光氣、丙烯腈介質(zhì)的閥門以及設(shè)計壓力等于或大于 10MPa的閥門，其焊縫或閥體、 閥蓋等承壓部件，應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測合格證明。 設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫密封試驗結(jié)果。 而其他施工規(guī)范還有其他附加要求，具體見表 10： 表 10 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對質(zhì)量證明文件內(nèi)容的附加規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)編號 條款內(nèi)容 GB50235 設(shè)計文件 規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗 的 不銹鋼、鎳及鎳合金 管道元件或材料 ， 供貨方 應(yīng) 提供晶間腐蝕試驗 結(jié)果的 文件。 ① 管道組成件的質(zhì)量證明文件應(yīng)當(dāng)包括 產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。 ④ 管道元件制造 ， 應(yīng)當(dāng)有設(shè)計 （技術(shù)） 文件和制造工藝文件，并且符合 有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范 及 其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的 要求 。 （ 2） 壓力管道元件制造 1. 基本要求 ① 管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能 保證 管