【導(dǎo)讀】一個管道系統(tǒng)，為了完成流體的輸送、分配、混合、分離、排放、計量或控制流體流動的功能，成一個系統(tǒng)，使管內(nèi)流體具有一定的壓力、溫度和流量，完成設(shè)計預(yù)定的任務(wù)。壓力管道，由于材料、結(jié)構(gòu)和敷設(shè)形式不同，其安全技術(shù)要求也有所差異。操作條件，使其具有相當(dāng)大的危險性而被列入特種設(shè)備范圍。反復(fù)的影響，如蠕變和疲勞等；同時整個管道系統(tǒng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹С邢怠９艿赖摹氨举|(zhì)安全”，避免安全事故的產(chǎn)生。系統(tǒng)及其實施過程的監(jiān)管機(jī)制。在壓力管道安全監(jiān)督管理方面做了大量工作，取得了顯著成績。特別是2020年國務(wù)院頒布《特種設(shè)。備安全監(jiān)察條例》以后，壓力管道安全管理各方面工作得到明顯的加強(qiáng)。設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定組織編制并頒布實施了一系列壓力管道安全技術(shù)規(guī)范和配套標(biāo)準(zhǔn)，②有毒介質(zhì)系指按GB5044定義的極度、高度和中度危害介質(zhì)的總稱。根據(jù)毒物的急性毒性、急性中毒發(fā)病。度危害、中毒危害和輕度危害四個等級（見表2）。

　　

【正文】 定 ，或接受方對性能數(shù)據(jù)有異議時，應(yīng)進(jìn)行必要的補(bǔ)充試驗。 ② 管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件和 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定進(jìn)行 材質(zhì) 復(fù) 檢、閥門試驗、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)驗 ，不合格者不得使用。 a. 材質(zhì)驗證檢查 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T 20801— 2020規(guī)定：對于合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批 (同爐批號、同規(guī)格，下同 )的 5%且不少于一個管道組成件，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)加倍檢查。 其中，石油化工標(biāo)準(zhǔn)對材質(zhì)驗證 分析的范圍規(guī)定與《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》一致，但抽檢比例較 高 ，而 GB502352020則規(guī)定對所有不銹鋼 管道組成件 均需進(jìn)行光譜分析 ，其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定見表 1表 12。 表 11 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對管道組成件光譜分析抽樣比例的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)編號 條款內(nèi)容 GB50184 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、 不銹鋼 、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料 管道組成件 每個檢驗批（同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨）抽查 5% 且不少于一件 合金鋼螺栓、螺母每個檢驗批 （同制造廠、同型號規(guī)格、同時到貨） 抽取 2 套。 GB50517 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、 含鉬奧氏體不銹鋼 、鎳及鎳基合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金管子 每批 (同爐號、同批號 )5%且不少于一件（包括 鋯及鋯合金 ） 設(shè)計壓力 ≥ 10MPa 及 設(shè)計溫度 ≥ 400℃ 或 ＜ 29℃ 鉻鉬合金鋼螺柱和螺母 每批抽檢 5%。且 不少于 1 件 SH3501 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、 含鉬奧氏體不銹鋼 管子、管件、法蘭、法蘭蓋、翻邊短 、 閥體、閥蓋及其連接螺栓每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格） 10%且不少于一件 ； 16 設(shè)計壓力 ≥ 10MPa 及 設(shè)計溫度 ≥ 400℃ 或 ＜ 29℃ 鉻鉬合金鋼螺柱和螺母 每批抽檢 5%。且 不少于 10 件 表 12 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對緊固件和密封件硬度和低溫沖擊試驗抽樣比例的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)編號 條款內(nèi)容 GB50184 GC1 級管道 和 C 類流體管道中，設(shè)計壓力 大于或等于 10MPa的管道用螺栓、螺母硬度抽樣檢驗 ，每個檢驗批 （同制造廠、同型號規(guī)格、同時到貨） 抽取 2 套。 GB50517 設(shè)計壓力 ≥ 10MPa 管道用的鉻鉬合金鋼螺栓、螺母 每批抽 2 套進(jìn)行硬度檢驗 。 設(shè)計溫度 ＜ － 29℃ 鉻鉬合金鋼 螺栓 每批抽 2 根進(jìn)行低溫沖擊性能 。 SH3501 設(shè)計壓力 ≥ 10MPa 管道用的鉻鉬 合金鋼螺栓、螺母 每批抽 10 不少于 套進(jìn)行硬度檢驗 。 低溫管道用的鉻鉬合金鋼 螺柱 應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗， 每批抽檢不少于 2 根 金屬環(huán)墊和透鏡墊應(yīng)逐件進(jìn)行硬度檢驗 管道組成件的合金元素分析采用快速光譜分析法（即用便攜式光譜分析儀進(jìn)行檢測）時，國家標(biāo)準(zhǔn) GB 50235 中規(guī)定為“確定材質(zhì)”，而在石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SH 3501 中則明確為“關(guān)鍵合金成分”，具體實施時應(yīng)根據(jù)材料的使用特性確定需要進(jìn)行分析的元素。光譜的分析精度應(yīng)達(dá)到定量或半定量要求，避免誤用。 經(jīng)光譜分析合格的合金鋼管道組成件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識并妥善保護(hù)，以 便根據(jù)規(guī)范規(guī)定在安裝完畢后進(jìn)行材料標(biāo)識核查。 b. 閥門試驗 和檢查 1) 壓力管道用 閥門試驗 的抽查比例規(guī)定如下： a) 用于 GC1級管道的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。 b) 用于 GC2級管道的閥門，應(yīng)每批抽查 10%，且不得少于一個。 c) 用于 GC3級管道的閥門，應(yīng)每批抽查 5％，且不得少于一個。 其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥門試驗的抽查比例規(guī)定如表 13 所示： 表 13 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對閥門試壓抽樣比例的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)編號 條款內(nèi)容 GB50184 壓力管道閥門同 GB20801； 設(shè)計壓力 ≥ 10MPa 的 C 類流體管道閥門 100%檢驗 ； 設(shè)計壓力 ＜10MPa 的所有 C 類流體管道閥門每個檢驗批抽查 10%且不得少于一個 ； D 類流體管道閥門每個檢驗批抽查 5%且不得少于一個。 GB50517 SHC4 、 SHC5級中設(shè)計壓力 ≤ 1MPa 的閥門每批抽檢 10%且不得少于一個；其他管道的閥門逐個進(jìn)行。 2)閥門殼體的試驗壓力應(yīng)取 （ GB502352020規(guī)定為閥門在 20℃時的最大允許工作壓力） ，密封試驗宜按公稱壓力 （ GB502352020規(guī)定為閥門在 20℃時的最大允許工作壓力 ） 進(jìn)行，并滿足以下要求： a) 保壓時間和密封面泄漏率應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般規(guī)定試驗時間不少于 5min，以殼體、殼體和襯里間以及密封墊片和填料處無泄漏為合格； b) 帶夾套的閥門進(jìn)行夾套壓力試驗時，其試驗壓力應(yīng)不小于 。 3) 閥門的密封試驗包括高壓密封試驗和低壓密封試驗，對于有上密封結(jié)構(gòu)閥門，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗。高壓密封試驗和上密封試驗的試驗壓力為公稱壓力的 倍，可與閥門殼體的水壓試驗同時進(jìn)行。對于劇毒、可燃介質(zhì)管道，如設(shè)計有規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行低壓密封試驗，低壓密封試驗應(yīng)以氣體作為試驗 介質(zhì)，一般應(yīng)單獨進(jìn)行試驗，其試驗壓力為 。 4) 對不銹鋼閥門進(jìn)行水壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過 %，但其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定均嚴(yán)于上述規(guī)定，如 GB505172020規(guī)定為氯化物含量不得超過 %； GB502352020規(guī)定為氯離子含量不得超過 %。 5) 經(jīng)設(shè)計者或業(yè)主同意，對于公稱壓力小于等于 PN100（ GB 50235 規(guī)定為公稱壓力小于1MPa）、且公稱直徑大于等于 600mm的閘閥，可隨系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，密封試驗可采用色印方法。 6) 對于試驗合格的閥門，應(yīng)填寫閥門試驗 記錄，并作好標(biāo)識。 7) 閥門應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽查，主要檢查閥桿、密封墊片和密封副的加工質(zhì)量和材 17 質(zhì)。 在 SH 35012020中第 還 規(guī)定閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書中標(biāo)明 的閥體 材料、有特殊要求的填料和墊片 進(jìn)行 核對，若不 符合 要求不得使用 。 根據(jù)《閥門檢驗與管理規(guī)定》 SH 3518 的規(guī)定，對閥門的傳動裝置應(yīng)進(jìn)行檢查，焊接坡口應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測。閥門的氣壓、液壓傳動裝置應(yīng)用空氣或水作介質(zhì)、以工作壓力進(jìn)行開閉試驗，必要時應(yīng)進(jìn)行密封試驗。閥門的電動傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行變 速箱的解體檢查，同時應(yīng)在復(fù)查連軸器的同軸度合格后進(jìn)行試運行，在全開和全閉狀況下檢查、調(diào)整限位裝置，其動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。電磁閥應(yīng)通電進(jìn)行開閉試驗，必要時應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行密封試驗。電動、氣動和液壓傳動的閥門如其傳動機(jī)構(gòu)有聯(lián)鎖裝置，應(yīng)在安裝位置進(jìn)行模擬試驗和調(diào)整，達(dá)到動作協(xié)調(diào)，限位準(zhǔn)確。 c. 管道組成件的補(bǔ)充性檢查 1)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》規(guī)定： a) 對于 GC1級管道中設(shè)計壓力大于或等于 10MPa 以及 輸送極度危害介質(zhì)的管子和管件 ，應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，檢測時每批應(yīng)抽樣 5%，且不得少于一根（個） ，檢測結(jié)果不得有線性缺陷。 b) 對于設(shè)計壓力大于或等于 10MPa的 GC1級管道用高壓螺栓和螺母，每批應(yīng)抽?。哺▊€）進(jìn)行硬度檢驗。 2) 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH 3501— 2020的規(guī)定： a) 設(shè)計壓力大于等于 10MPa 的管和管件，外表面應(yīng)逐件進(jìn)行表面無損檢測，且不得有線性缺陷； b) SHA1級管道中設(shè)計壓力小于 10MPa的輸送極度危害和高度危害的光氣、丙烯腈介質(zhì)的管子和管件，每批應(yīng)抽 5%且不少于 1件，進(jìn)行表面無損檢測，且不得有線性缺陷。抽樣檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷時，應(yīng)按本規(guī) 范第 。 c) 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道閥門，應(yīng)對其閥體、閥蓋及其連接螺栓的主要合金元素含量進(jìn)行驗證性檢驗，每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢 10%，且不少于1 件。 d）設(shè)計壓力等于或大于 10MPa 管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗，每批抽檢不少于 10 件，硬度值應(yīng)在設(shè)計文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。若有不合格，按本規(guī)范第 條的規(guī)定處理。 e）低溫管道用的鉻鉬合金鋼螺柱應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗，每批抽檢不少于 2 根。試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。若有 不合格 ， 應(yīng)按本規(guī)范 條的規(guī)定處理。 f） 金屬環(huán)墊和透鏡墊應(yīng)逐件進(jìn)行硬度檢驗。檢驗位置應(yīng)避開密封面，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇） DL 5031— 1994的規(guī)定 ： a) 中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。 b) 用于設(shè)計溫度大于 430℃且直徑大于等于 M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根進(jìn)行硬度檢驗； c) 金屬墊片的表面用平尺檢查。 d) 彈簧支吊架如無出廠合格證件，應(yīng)進(jìn)行校核性試驗，其內(nèi)容包括： —— 全壓縮變形試驗：將彈簧壓縮到各圈 互相接觸，保持 5min，卸去載荷后其永久變形應(yīng)不超過原高度的 2%，否則應(yīng)作第二次全壓縮，兩次試驗后的永久變形總和不得超過原高度的 3%； —— 工作載荷壓縮試驗：使彈簧在承受工作荷載的情況下進(jìn)行壓縮，其壓縮度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在允許偏差范圍內(nèi)。 4)《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 HG 20225的規(guī)定 ： a) 當(dāng)高壓鋼管的質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號、爐罐號不符，或鋼管（或標(biāo)牌）上無鋼號、爐罐號時，應(yīng)進(jìn)行下列檢驗：全部鋼管逐根進(jìn)行硬度試驗，從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各一根進(jìn)行化學(xué)分析，同時每根制備拉伸試 樣一個、沖擊試樣三個、壓扁（外徑大于 22mm）或冷彎（外徑小于 22mm）試樣一個進(jìn)行相應(yīng)的力學(xué)性能試驗。當(dāng)有不合格項目時，則應(yīng)對不合格項目進(jìn)行加倍試驗。加倍試驗的試樣應(yīng)從原來不合格的管子和與該鋼管硬度最接近的管子上截取。當(dāng)仍有一個項目不合格時，則應(yīng)對該批鋼管進(jìn)行逐根檢驗。 b）高壓鋼管無制造廠無損檢測合格證時，應(yīng)逐根進(jìn)行外表面磁粉檢測、熒光檢測或滲透檢測，和內(nèi)部和內(nèi)表面超聲波檢測。當(dāng)高壓鋼管有質(zhì)量證明書而經(jīng)目測檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽 10%進(jìn)行上述無損檢測。如仍有不合格時，則應(yīng)逐根進(jìn)行上述無損檢測。 c) 合金 鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩件進(jìn)行光譜分析，當(dāng)有不合格時，應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗。 d) 直徑大于等于 M30，且設(shè)計溫度高于等于 500℃的高壓螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行硬度試驗。其他高壓螺栓、螺母每批各取兩件進(jìn)行硬度試驗，當(dāng)有不合格時，該批螺栓、螺母不得使用。 18 e) 設(shè)計壓力大于等于 10MPa 或設(shè)計溫度高于等于 450℃的彈簧支吊架應(yīng)進(jìn)行全變形試驗和工作載荷壓縮試驗。試驗要求與 DL 5031— 1994規(guī)定相同。 5)《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》（ SY 0466）規(guī)定高壓鋼管應(yīng)有超聲波檢測合格證，并應(yīng)對高壓鋼管進(jìn)行化學(xué)成分 和力學(xué)性能復(fù)驗，復(fù)驗要求基本與《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 HG 20225相同，但壓扁或冷彎試驗的試件增加到兩個?！队吞锛敼艿朗┕ぜ膀炇找?guī)范》（ SY 0422）對高壓鋼管的復(fù)驗要求和無損檢測要求與《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定相同?！妒吞烊粴庹緝?nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》（ SY 0402）對高壓螺栓、螺母的補(bǔ)充性檢驗要求也與《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》基本相同，但規(guī)定螺母硬度不合格不能使用，而當(dāng)螺栓硬度不合格時，可取硬度最高、最低的各一根進(jìn)行力學(xué)性能校驗，若有不合格，可再取硬度相近 的螺栓加倍校驗，如仍有不合格則該批螺栓不得使用。 d. 用于管道受壓元件焊接的 焊接材料 ，應(yīng)當(dāng)符合 有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有 質(zhì)量證明文件和 相應(yīng) 標(biāo) 志 ，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。 焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計文件和 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接材料訂貨技術(shù)條件》 NB/T470182020 的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明書和包裝標(biāo)記。 焊接材料 產(chǎn)品質(zhì)量證明書中檢驗項目應(yīng) 不少于 表 14 的規(guī)定，并 填寫實際檢驗結(jié)果 。 焊接材料的標(biāo)記要求見表 15。 表 14 承壓設(shè)備用焊 接 材 料 質(zhì)量證明書 的 檢驗 項目 焊 接材料 類型 材 料 類 別 及 檢 驗 項 目 標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼 低合金鋼 不銹鋼 堆焊 鋁 和 鋁合金 鈦和鈦合金 焊條 NB/ 化學(xué)分析 ； 拉伸試驗 沖擊試驗 ； 射線檢測 藥皮含水量（限低氫型焊條） 化學(xué)分析 拉伸試驗 射線檢測 —— —— —— GTAW、GMAW、PAW用焊絲和填充絲 NB/ 化學(xué)分析 a； 拉伸試驗 沖擊試驗 ； 射線檢測 —— —— —— —— NB/ —— —— —— —— 化學(xué)分析 a 射線檢測 平板堆焊試驗（限填充絲） —— NB/ —— —— —— —— —— 化學(xué)分析 a 射線檢測 SAW、ESW用 焊絲 焊劑焊帶 焊劑 NB/ 化學(xué)分析 b； 拉伸試驗 ； 沖擊試驗 ； 射線檢測 ；焊劑含水量 化學(xué)分析 b 拉伸試驗 —— —— —— NB/ —— —— —— 化學(xué)分 析