【正文】 GB 50184— 20《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工 規(guī)范》 GB 50236— 20 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50683— 20《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50517— 20《石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50690— 20《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH 3501— 2 2020等。 除了管道在 設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮 材料、結(jié)構(gòu)等方面的安全技術(shù)要求外，管道在元件制造、安裝、使用和維修過程中，也必須采取 相應(yīng) 的技術(shù)手段確保管道的上述安全技術(shù)特性 持續(xù) 得到滿足， 以實(shí)現(xiàn)管道的“本質(zhì)安全”， 避免安全事故的產(chǎn)生。 壓力管道由于輸送的流體 大多 具有 致 毒性、燃爆性和腐蝕性，且又有高溫、高壓、低溫等特殊操作條件，使其具有相當(dāng)大的危險(xiǎn)性 而被列入特種設(shè)備范圍 。因此，壓力管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備下列條件： 1． 耐壓強(qiáng)度：承受管內(nèi)流體作用于管道上的壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度所引起的應(yīng)力及其長(zhǎng)期、反復(fù)的影響，如蠕變和疲勞等； 2. 密封性：阻止管道內(nèi)部流動(dòng)的流體泄漏到管道外部空間或流體中； 3. 耐腐蝕性：承受管內(nèi)流體對(duì)管道材料的腐蝕作用。 因此，應(yīng)當(dāng)在壓力管道的建造、使用、維修 、 改造 和檢驗(yàn)檢測(cè) 等所有環(huán)節(jié)建立可靠的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng) 及其實(shí)施過程的 監(jiān)管機(jī)制。雖然這些標(biāo)準(zhǔn)在編制過程中進(jìn)行過協(xié)調(diào)，但由于種種原因在施工技術(shù)和質(zhì)量要求上仍存在各種差異，形成了目前工業(yè)管道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的多樣化，一時(shí)難以統(tǒng)一的現(xiàn)狀。 可燃液體的分類如表 1 所示： 表 1 液化烴、可燃液體的火災(zāi)危 險(xiǎn)性分類 類 別 名 稱 特 征 甲類 A 液化烴 15 0C 時(shí)蒸汽壓力＞ 的烴類液體及其他類似液體 B 可燃液體 甲 A 以外的可燃液體，閃點(diǎn)＜ 28 0C 乙類 A 可燃液體 閃點(diǎn)≥ 28 0C 至≤ 45 0C B 閃點(diǎn)＞ 45 0C 至＜ 60 0C 丙類 A 可燃液體 閃點(diǎn)≥ 60 0C 至≤ 120 0C B 閃點(diǎn)＞ 1200C ② 有毒介質(zhì)系指按 GB5044 定義的極度、高度和中度危害介質(zhì)的總稱。 表 3 幾種介質(zhì)的不同分 類 標(biāo) 準(zhǔn) 介 質(zhì) 苯 二硫化碳 光氣（碳酰氯） 丙烯腈 氟化氫 GB50441985 極度危害 高度危害 —— 高度危害 高度危害 HG206602020 高度危害 中度危害 極度危害 高度危害 高度危害 GB505172020 極 /高度危害 高 /極度危害 高度危害 高 /極度危害 高 /極度危害 現(xiàn)在， GB 50441985已經(jīng)被 GBZ2302020所代替， 該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)介質(zhì) 毒害程度的級(jí)別 劃分未作 改 變 ，但劃分標(biāo)準(zhǔn)改為由急性吸入、急性經(jīng)口、急性經(jīng)皮、刺激和腐蝕性、致敏性、生殖毒性 、致癌性等七項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)權(quán)重計(jì)算確定的“毒 物危害指數(shù)”進(jìn)行評(píng)估，并取消了原標(biāo)準(zhǔn)中作為介質(zhì)危害程度劃分參考 表。 ④ 動(dòng)力管道 (GD 類 )：指 火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為 GD1級(jí)、GD2 級(jí)。 5． 壓力管道元件制造許可范圍 根據(jù)《壓力管道元件制造許可規(guī)則》 TSG D20202020的規(guī)定，壓力管道元件制造許可級(jí)別見表6，其中密封件、防腐蝕元件、低溫絕熱管、直埋夾套管、制管專用鋼板、聚乙烯混配料的制造許可 5 采用型式試驗(yàn)的方式。對(duì)壓力管道設(shè)計(jì)單位 實(shí)施行政 許可，是在我國(guó)特種設(shè)備安全監(jiān)察實(shí)踐中探索出來的有效、可 行 、高效的行政管理措施 ， 與發(fā)達(dá)國(guó)家所實(shí)施的設(shè)計(jì)圖紙和文件審查制度不同。由于特殊原因必須使用延伸率低于 14％ 的金屬材料 時(shí)， 能夠 采取必要的防護(hù)措施； c. 金屬材料及其焊接接頭的 沖擊 韌性應(yīng)當(dāng)符合 有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范 及其材料 標(biāo)準(zhǔn)的 要求 。 8) 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合 設(shè)計(jì)規(guī)范 的規(guī)定。 表 8 管子和管件 使用限制 鋼管標(biāo)準(zhǔn) 材料 鋼管和管件制造工藝 不允許使 用范圍 GB30912020 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ 注 1） （ 1） 電阻焊焊管 （ 注 2） ； （ 2） 電熔焊焊管及對(duì)焊管件 （ 1） 按第二十四條規(guī)定； （ 2） 劇烈循環(huán)工況； （ 3） 電阻焊焊管的使用壓力大于 碳鋼 電阻焊焊管 （ 注 2） （ 1） GC1 級(jí)管道； （ 2） 設(shè)計(jì)壓力大于 ； （ 3） 劇烈循環(huán)工況 GB81631999 GB30871999 碳鋼 無(wú)縫管及對(duì)焊管件 GC1 級(jí)管道 （注 3） 碳鋼 電熔焊焊管及對(duì)焊管件 GB127711991 奧氏體不銹鋼 電熔焊焊管（不添加填充金屬）及對(duì)焊管件 (1)GC1 級(jí)管道； (2)劇烈循環(huán)工況 電熔焊焊管（添加填充金屬）及對(duì)焊管件、焊縫不作射線檢測(cè) 注 1：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對(duì)焊管件。 ⑧ 無(wú)縫鋼管與管件適用于各類參數(shù)的 動(dòng)力 管 道 ，設(shè)計(jì)壓力小于等于 道 ，可按 GB/T 8163 標(biāo)準(zhǔn)選用，設(shè)計(jì)壓力小于等于 的管 道 可按 GB 3087 標(biāo)準(zhǔn)選用，設(shè)計(jì)壓力大于 的管 道 應(yīng)按 GB 5310標(biāo)準(zhǔn)選用。鋼材的規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑤ 凡 是 與機(jī)泵類等動(dòng)設(shè)備相連 ， 或者 在 高溫、高壓 下使用， 或者循環(huán)當(dāng)量數(shù)大于 7000，以及工程設(shè)計(jì)中有嚴(yán)格要求的管道， 都 應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道應(yīng)力分析。 ⑨ 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： a. 平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場(chǎng)合； b. 劇烈循環(huán)工況的管道采用法 蘭連接時(shí)選用帶頸對(duì)焊法蘭； c. 脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于 GC1級(jí)管道和腐蝕性極強(qiáng)的環(huán)境中； d. 擴(kuò)口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況； e. 法蘭連接的緊固件應(yīng)當(dāng)符合預(yù)緊及操作條件下墊片的密封要求 ,低強(qiáng)度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭； f. 墊片應(yīng)當(dāng)根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用 , 墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級(jí)、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配； g. GC1 級(jí)管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道 ， 規(guī)定 其 法蘭接頭的緊 固載荷 和擰緊程序，確保法蘭接頭的密封性能。循環(huán)荷載的場(chǎng)合， 能夠 減小連接處的應(yīng)力集中。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時(shí) ,爆破片在動(dòng)作中不允許產(chǎn)生碎片。 5. 阻火器 ① 以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器： a. 閃點(diǎn)低于或者等于 43℃，或者物料最高工作溫度高于或者等于物料閃點(diǎn)的儲(chǔ)罐的直接放空管（含帶有呼吸閥的放空管道）； b. 可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管； c. 在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管道。 ② 站外管道在采用外防腐層的同時(shí)，還必須采用陰極保護(hù)腐蝕控制措施。焊接工藝評(píng)定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范 及 其 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的 要求。 設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 管道的管子、管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有表面無(wú)損檢測(cè)結(jié)果。 我國(guó)管件產(chǎn)品基本 均 由管子加工制成， 所以 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不能使用的管子，則由其加工而成的管件也不能使用。產(chǎn)品規(guī)格較小，無(wú)法 標(biāo)記全部?jī)?nèi)容時(shí)，可以采用標(biāo)簽或者按 照相應(yīng)要求 省略部分內(nèi)容。對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定由雙方協(xié)商確定或標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定而設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的技術(shù)要求必須做出具體規(guī)定。 a. 材質(zhì)驗(yàn)證檢查 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T 20801— 2020規(guī)定：對(duì)于合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批 (同爐批號(hào)、同規(guī)格，下同 )的 5%且不少于一個(gè)管道組成件，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)加倍檢查。 SH3501 設(shè)計(jì)壓力 ≥ 10MPa 管道用的鉻鉬 合金鋼螺栓、螺母 每批抽 10 不少于 套進(jìn)行硬度檢驗(yàn) 。 GB50517 SHC4 、 SHC5級(jí)中設(shè)計(jì)壓力 ≤ 1MPa 的閥門每批抽檢 10%且不得少于一個(gè)；其他管道的閥門逐個(gè)進(jìn)行。 6) 對(duì)于試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)填寫閥門試驗(yàn) 記錄，并作好標(biāo)識(shí)。 c. 管道組成件的補(bǔ)充性檢查 1)《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》規(guī)定： a) 對(duì)于 GC1級(jí)管道中設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 以及 輸送極度危害介質(zhì)的管子和管件 ，應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)每批應(yīng)抽樣 5%，且不得少于一根（個(gè)） ，檢測(cè)結(jié)果不得有線性缺陷。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)有不合格項(xiàng)目時(shí)，則應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行加倍試驗(yàn)。其他高壓螺栓、螺母每批各取兩件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，該批螺栓、螺母不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。 焊接材料 產(chǎn)品質(zhì)量證明書中檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng) 不少于 表 14 的規(guī)定，并 填寫實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果 。試驗(yàn)要求與 DL 5031— 1994規(guī)定相同。當(dāng)仍有一個(gè)項(xiàng)目不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)該批鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)。 f） 金屬環(huán)墊和透鏡墊應(yīng)逐件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。 2) 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH 3501— 2020的規(guī)定： a) 設(shè)計(jì)壓力大于等于 10MPa 的管和管件，外表面應(yīng)逐件進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，且不得有線性缺陷； b) SHA1級(jí)管道中設(shè)計(jì)壓力小于 10MPa的輸送極度危害和高度危害的光氣、丙烯腈介質(zhì)的管子和管件，每批應(yīng)抽 5%且不少于 1件，進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，且不得有線性缺陷。 在 SH 35012020中第 還 規(guī)定閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對(duì)閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書中標(biāo)明 的閥體 材料、有特殊要求的填料和墊片 進(jìn)行 核對(duì)，若不 符合 要求不得使用 。一般規(guī)定試驗(yàn)時(shí)間不少于 5min，以殼體、殼體和襯里間以及密封墊片和填料處無(wú)泄漏為合格； b) 帶夾套的閥門進(jìn)行夾套壓力試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于 。光譜的分析精度應(yīng)達(dá)到定量或半定量要求，避免誤用。 表 11 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)管道組成件光譜分析抽樣比例的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 條款內(nèi)容 GB50184 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、 不銹鋼 、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料 管道組成件 每個(gè)檢驗(yàn)批（同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨）抽查 5% 且不少于一件 合金鋼螺栓、螺母每個(gè)檢驗(yàn)批 （同制造廠、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨） 抽取 2 套。 GB502352020《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 規(guī)定： 管道元件和材料在使用前應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn) 收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ② 爆破片裝置產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)有永久性標(biāo)志，永久性標(biāo)志至少包括以下內(nèi)容： a. 制造單位名稱、制造許可證編號(hào)和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志； b. 爆破片的批次編號(hào)、型號(hào)、型式、規(guī)格（泄放口公稱直徑）、材質(zhì)、適用介質(zhì)、爆破溫度、標(biāo)定爆破壓力、泄放側(cè)方向； c. 夾持器型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)以及流動(dòng)方向； d. 檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志； e. 制造日期。 ② 爆破片 、 阻火器 必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合 上述 一般要求外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容： 應(yīng)有： a) 永久性標(biāo)志的內(nèi)容； b) 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； c) 制造范圍和爆破壓力允差； d) 檢驗(yàn)報(bào)告（包括爆破試驗(yàn)報(bào)告）； e) 其它特殊要求。 設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫密封試驗(yàn)結(jié)果。 ① 管道組成件的質(zhì)量證明文件應(yīng)當(dāng)包括 產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。 （ 2） 壓力管道元件制造 1. 基本要求 ① 管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6. 緊急切斷裝置 13 可燃液化氣或者可燃?jí)嚎s氣儲(chǔ)運(yùn)和裝卸設(shè)施重要的氣相或者液相管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急切斷裝置。 ⑤ 安全泄放裝置 (安全閥和爆破片裝置 )的相關(guān)壓力的確定應(yīng)當(dāng)符合《壓力管道規(guī)范》的要求 。 ④ 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害 介質(zhì)的排放處理， 應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家 有關(guān)規(guī)定 。 3. 管道布置 ① 架空管道布置應(yīng)滿足防火、安全操作和安裝、維修施工的要求。 ⑥ 管道軸向應(yīng)力應(yīng)當(dāng)符合 以 下 要求 ： a. 持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力應(yīng)當(dāng)小于或等于最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力； b. 持久荷載和 必須考慮的 臨時(shí)荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或等于 倍最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力。 F P≤ ≤ 150℃ t ≤ 8mm Q235— A P≤ ≤ 300℃ t ≤ 16mm Q235— B、 20g、 20R 及低合金鋼 規(guī)范適用范圍的全部參數(shù) 不限 11 2. 設(shè)計(jì)計(jì)算 ① 管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力 。 ⑨ 長(zhǎng)輸油氣管道 (含 站內(nèi)管道 )用鋼管 和管件應(yīng)符合下列要求： a. 鋼管 應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼 ，并 符合標(biāo)準(zhǔn) GB/T 9711. 或 G