【正文】 節(jié) B —— 產(chǎn)品名稱、 規(guī)格 金屬軟管 B —— 規(guī)格 彈簧支吊架 B —— —— 密封件和密封填料 AX —— 產(chǎn)品名稱 緊固件（ M14以上合金鋼制螺柱、螺母） B —— 材料、規(guī)格 元件組合裝置 井口裝置、采油樹(shù)、節(jié)流壓井管匯 A 額定壓力 ≥ 350MPa 產(chǎn)品名稱 B 其他 燃?xì)庹{(diào)壓裝置、減溫減壓裝置 A 額定壓力 ≥ 燃?xì)庹{(diào)壓裝置 產(chǎn)品名稱 B 各類減溫減壓裝置 其他組合裝置 B 管匯、過(guò)濾器、除污器、混合器、緩沖器、凝氣（水）缸、絕緣接頭、阻火器。 產(chǎn)品名稱 防腐蝕用管子、管件、閥門、法蘭（外防腐和內(nèi)襯里） AX —— 產(chǎn)品名稱、 規(guī)格 低溫絕熱管、直埋夾套管 AX —— 產(chǎn)品名稱 聚乙烯及其復(fù)合管材管件 聚乙烯管材 A1 DN≥ 450mm燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿? 產(chǎn)品名稱 A2 其他燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿? A3 流體輸送用埋地聚乙烯管材 聚乙烯管件 A1 燃?xì)庥煤土黧w輸送用埋地聚乙烯電熔、熱熔管件 —— A2 燃?xì)庥煤土黧w輸送用埋地聚乙烯多角焊制管件 帶金屬骨架聚乙烯復(fù)合管材管件 A —— 產(chǎn)品名稱、 規(guī)格 其他非金屬及其復(fù)合元件（管材、管件、閥門、波紋管膨脹節(jié)） A —— 材料 閥門 鑄件 鑄銅件 B 各種鑄銅閥體 材料 鑄鐵件 B 各種鑄鐵閥體 鑄鋼件 B1 精密鑄造鑄鋼件 材料 B2 砂型鑄造鑄鋼件 表 6 壓力管道元件制造許可范圍（續(xù)） 許可項(xiàng)目及級(jí)別 代表產(chǎn)品范圍 限制范圍 品種 級(jí)別 7 鍛制法蘭、管件， 閥體的鍛坯 A DN＞ 250mm 耐熱鋼、雙相不銹鋼和標(biāo)準(zhǔn) 抗拉強(qiáng)度 ＞540MPa 合金鋼各種鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯 材料 B 其他鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯 制管專用鋼板 （ L360 及以上） AX —— 材料、規(guī)格 聚乙烯及其復(fù)合管材管件原料 （聚乙烯混配料） AX —— 牌號(hào)、級(jí)別 （ 3）壓力管道 安全監(jiān) 督 體系 建立一個(gè) 健全的 壓力管道安全監(jiān)察體系是 涉及面很廣的 系統(tǒng)工程 ，需要在法制化的基礎(chǔ)上，通過(guò)法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的全面貫徹實(shí)施得到實(shí)現(xiàn)，從而達(dá)到壓力管道在建造、使用全過(guò)程中，每個(gè)環(huán)節(jié)均能進(jìn)行有效控制和監(jiān)管，確保壓力管道的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。 圖 2 壓力管道安全監(jiān)察體系 管道元件制造 鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)核準(zhǔn) 地（市）級(jí) 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 跨省長(zhǎng)輸管道 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格核準(zhǔn) GA 類和 GC GD1 級(jí)管道 安裝單位資格許可 省級(jí) 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 管道元件 A 級(jí)制造單位資格許可 管道元件 型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn) 管道安裝鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)核準(zhǔn) 管道設(shè)計(jì)鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu)核準(zhǔn) 跨省長(zhǎng)輸 管道 安裝 監(jiān)督檢驗(yàn) 管道 定期全面檢驗(yàn) 管道 使用 登記 省級(jí)授權(quán)安全監(jiān)察 管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn) GB 類和 GC GC3 級(jí)管道 安裝單位資格許可 省內(nèi)管道 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)資格核準(zhǔn) GA 類 管道安裝告知 GB、 GC、 GD 類管道安裝告知 GA 類和 GC GD1 級(jí)管道 設(shè)計(jì)單位資格許可 B 級(jí)元件制造 單位資格許可 管道設(shè)計(jì)審 批 人員資格考核 管道 設(shè)計(jì) 審批 人員 資格 核準(zhǔn) 頒布實(shí)施壓力管道安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查 管道 在線 檢驗(yàn) 管道 安裝 監(jiān)督檢驗(yàn) 管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn) 8 （ 二 ）壓力管道安全技術(shù)基 本要求 （ 1） 壓力管道設(shè)計(jì) 由于 壓力管道 的設(shè)計(jì)決定其強(qiáng)度、材料、 元件 制造或者安裝方法、檢測(cè)方法、使用中應(yīng)注意的安全要求等重要內(nèi)容，對(duì)特種設(shè)備的安全影響較大，設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤就無(wú)法保證 壓力 的本質(zhì)安全，導(dǎo)致一系列安全隱患 和事故發(fā)生 ，從而造成嚴(yán)重的 人身傷害和 經(jīng)濟(jì)損失。 設(shè)計(jì)單位的 產(chǎn)品表現(xiàn)形式為設(shè)計(jì)文件。由于壓力管道工程的設(shè)計(jì) 非常 繁雜，如果實(shí)行設(shè)計(jì)圖紙和文件審查制度，需要政府指定大量的技術(shù)人員從事審查工作，增加了政府行政管理部門的工作量，也增加了企業(yè)的成本 。 根據(jù)規(guī)則規(guī)定，設(shè)計(jì)單位必須配備相應(yīng)的設(shè)計(jì)人員和裝備條件后方可取得許可，而在設(shè)計(jì)人員中還必須有一定數(shù)量的經(jīng) 鑒定評(píng)審機(jī)構(gòu) 考核合格 、國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn) 的設(shè)計(jì)審批人員， 并實(shí)施如下規(guī)定的審批程序，以保證持證 設(shè)計(jì)單位 的設(shè)計(jì)質(zhì)量符合法規(guī)要求： 對(duì) GA GC GD1 級(jí)壓力管道主要設(shè)計(jì)文件（包括管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表、設(shè)備布置圖、管道布置圖強(qiáng)度計(jì)算書(shū)和應(yīng)力分析計(jì)算書(shū)等）應(yīng)當(dāng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、校核、審核、審定 4 級(jí)簽署，對(duì) GA2 級(jí)、 GD 類、 GC GC GD2 級(jí)壓力管道主要設(shè)計(jì)文件 應(yīng) 進(jìn)行設(shè)計(jì)、校核、審核 3級(jí)簽署。 按照 《 特種設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢 查規(guī)則 》 （試行）的規(guī)定， 各 級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門應(yīng) 對(duì)設(shè)計(jì)單位 進(jìn)定期現(xiàn)場(chǎng) 安全監(jiān)督檢查 ，包括全面檢查和專項(xiàng)檢查 。 的 選 用 ① 管道組成件 的 材料 選用 應(yīng)當(dāng) 滿足以 下各項(xiàng)基本要求 ，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料 ： a. 符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定； b. 金屬材料的延伸率應(yīng)當(dāng)不低于 14％， 材料 在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力。 d. 在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料應(yīng)當(dāng)在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性 ， 包括物理性能、化學(xué)性能、耐腐蝕性能 以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等 ； 1) 對(duì)于 L290（ GB/） 和更高強(qiáng)度等級(jí)的高屈強(qiáng)比材料。 2） 鑒于碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的可能， 碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長(zhǎng)期在 425℃ 以上使用。 3） 鉻鉬合金鋼在 400℃ ～ 550℃ 區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。 5) 低碳（ C≤ ％） 奧氏體 不銹鋼 在高溫條件下使用應(yīng)滿足表 7的要求： 表 7 低碳級(jí)奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求 鋼號(hào) 使用溫度 （℃） 附加要求 母材含碳量 熱處理 晶粒度 CF8 ＞ 425 C≥ ＞ 1040℃快冷 CF8M、 CF8C ＞ 425 C≥ ＞ 1100℃快 冷 0Cr18Ni 0Cr17Ni12Mo 0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb ＞ 540 C≥ ＞ 1100℃快冷 平均 7 級(jí) 或更高 9 0Cr23Ni1 0Cr25Ni20 ＞ 540 C≥ ＞ 1040℃快冷 平均 6 級(jí) 或更高 6） 低碳（ C≤ ％）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用 以及 超低碳（ C≤ ％）不銹鋼在 425℃ 以上長(zhǎng)期使用 時(shí) 應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性 ； 7） 奧氏體不銹鋼在 540℃ ～ 900℃ 區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí) 可能產(chǎn)生相脆化 ，應(yīng)當(dāng)采取 控制鐵素體含量及過(guò)度冷變 形等 適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。 e. 考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的 材料 適用性以及由此而帶來(lái)的材料性能變化和次生災(zāi)害； f. 材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量小于或等于 ％； g. 幾種不同的材料組合使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響 。 ② 管道組成件采用新研制 、 無(wú)應(yīng)用實(shí)例的 國(guó)產(chǎn) 材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方檢測(cè)報(bào)告 報(bào) 國(guó)家質(zhì)檢總局 ，由國(guó)家質(zhì)檢總局 委托 有關(guān) 的 技術(shù)組織或 技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行 技術(shù) 評(píng)審，技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò) 國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制 、 試用。 ③ 管道組成件所用材料采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或者國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求： a. 選用國(guó)外壓力管道規(guī)范允許使用 并 且已有使用實(shí)例的材料 ， 該材料性能不得低于國(guó)內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范和 及其 標(biāo)準(zhǔn) 要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范和 及其 標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定 ； b. 首次使用前，對(duì)化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 并且 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 ，符合規(guī)定要求時(shí)，方可 投 入 制造； ④ 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件 可 在 工業(yè)管道中 下列條件 下 使用， 但是必須 采取防止過(guò)熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施： a. 灰鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng) 高或者等于 10℃ ，且 低 于或者等于 230℃ ，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 ； 球墨鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高于 20℃ ， 且 低 于或者等于 350℃ 。 d. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵不得用于 GC1級(jí)管道， 其中 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況 . ⑤ 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及由其制造對(duì)焊管件 在工業(yè)管道中 的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表 8規(guī)定。 2： 不得采用電阻焊焊管制造對(duì)焊管件。 ⑥ 工業(yè)管道中 碳素結(jié)構(gòu)鋼 管 子和管 件的使用 應(yīng)當(dāng)符合以 下 規(guī)定 ： a. 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼 的 厚度應(yīng)當(dāng)符合下列 要求 ： 1) 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于 12mm； 2) A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于 16mm； 3) B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于 20mm。 Q215A、 Q235A等 A級(jí)鎮(zhèn)靜鋼設(shè)計(jì)壓力 應(yīng) 小于或者等于 ， Q215B、 Q235B等 B級(jí)鎮(zhèn)靜鋼設(shè)計(jì)壓力 應(yīng) 小于或者等于 。 非金屬材料不得用于極度、高 度危害介質(zhì)管道 和劇烈振動(dòng)、劇烈循環(huán)的管道 ，其中硬聚氯乙烯還不能用于輸送氣體介質(zhì)管道。 當(dāng)使用有縫鋼管和管件時(shí)， 設(shè)計(jì)壓力不高于 10MPa且設(shè)計(jì)溫度不高于 425℃ 的管 道 ，可采用中溫高壓或高溫高壓用直縫電熔焊鋼管與管件；設(shè)計(jì)壓力不高于 設(shè)計(jì)溫度不高于 350℃ 的管 子 可采用低壓 流體用電熔焊鋼管。 b) 管道附件嚴(yán)禁采用鑄鐵件。 c) 鍛件應(yīng)符合《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》和《低溫 承壓設(shè)備 用低合金鋼鍛件》的要求。管道及鋼制管件的鋼材鋼號(hào)不應(yīng)低于表 9的規(guī)定。 表 9 熱力網(wǎng)管道鋼材鋼號(hào)及適用范圍 鋼 號(hào) 適 用 范 圍 鋼 板 厚 度 Q235— A178。管道操作工況超過(guò)設(shè)計(jì)條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中 關(guān)于 允許超壓 的規(guī)定 。 ③ 管道組成件適用壓 力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求： a. 法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)溫度的壓力 — 溫度額定值規(guī)定； b. 直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行計(jì)算確定； c. 承插和螺紋管件的適用壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定； d. 無(wú)法進(jìn)行計(jì)算 確定適用壓力的管道組成件，可根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)、應(yīng)力分析、型式試驗(yàn)等方法確定其適用壓力，但需經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局委托的 技術(shù)組織或者 技術(shù)機(jī)構(gòu) 的技術(shù) 評(píng)審 。 環(huán)境溫度低于 0℃ 時(shí)，應(yīng)當(dāng) 有 防止切斷閥、控制閥、安全保護(hù)裝置和其他管道組成件的活動(dòng)部件外表面結(jié)冰 的措施 。管道應(yīng)力分析應(yīng)考慮以下各類重量荷載的影響以及其它原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用： a. 介質(zhì)壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量）等持久荷載； b. 風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力短時(shí)升高、泄放閥打開(kāi)時(shí)對(duì)管道的沖擊反力等臨時(shí)荷載； c. 溫差荷載、固定支吊架或者端點(diǎn)位移對(duì)管道的交變或者非交變荷載。 c. 確定金屬許用應(yīng)力的基準(zhǔn) 由相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定 。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的管道使用壽命 和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定， 并且 還應(yīng) 當(dāng) 考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)管道或受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕 以及應(yīng)力腐蝕 對(duì)管道的影響，以滿足管道安全運(yùn)行的要求。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝卸或者其它原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、跨塌或者失穩(wěn)，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。 h． 對(duì)介質(zhì)毒 性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，設(shè)計(jì)文件 應(yīng)對(duì) 安裝施工完成后泄漏試驗(yàn)的具體要求做出規(guī)定。管道多層布置時(shí)，腐蝕性介質(zhì)管道應(yīng)布置在下層，且不宜布置在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的上方。有毒介質(zhì)管道不宜布置在地下，如必須布置時(shí)，應(yīng)有監(jiān)測(cè)泄漏、防止腐蝕和收集有害流體等安全措施。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： 12 a． 確保所有的管道支吊架均具有足夠的強(qiáng)度和剛度； b.