【正文】 于 400℃的管道 GD2 設(shè)計壓力小于 ，且設(shè)計溫度 小 于 400℃的管道 為了滿足壓力管道安裝單位許可條件的需要，《壓力管道安裝許可規(guī)則》 TSG D30012020 將長輸、公用壓力管道安裝及個別特殊作業(yè)級別進行了細分，具體分類分級方法見 下 表 5： 表 5 壓力管道安裝許可項目及其級別表 許可項目 級別劃分的范圍 產(chǎn)品 類別 級別 長輸管道安裝 GA GA1 甲 (1)輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質(zhì)，設(shè)計壓力大于 10MPa 的長輸管道； (2)輸送距離大于或者等于 1000km 且公稱直徑大于或者等于 1000mm 的長輸管道 GA1 乙 (1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力大于 、小于 8MPa 的長輸管道； (2)輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，設(shè)計壓力大于或者等于 、但小于8MPa 的長輸管道； (3)輸送距離大于或者 200km且公稱直徑大于或者等于 500mm的長輸管道 GA2 GA1 級以外的長輸管道 公用管道安裝 GB GB1 公用燃氣管道 GB1 專項 公用燃氣 PE 管道 GB2 (1)設(shè)計壓力大于 (2)設(shè)計壓力小于或者等于 管道帶壓封堵 甲級 (1)輸送油、氣和可燃、易爆、有毒化工介質(zhì)，管道設(shè)計壓力大于等于 且管道公稱直徑大于等于 300mm； (2)管道設(shè)計壓力大于等于 ，且介質(zhì)溫度大于等于 300℃ 乙級 (1)輸送 油、氣和可燃、易爆、有毒化工介質(zhì)，管道設(shè)計壓力小于 且管道公稱直徑小于 300mm； (2)管道設(shè)計壓力小于 300℃ 管道防 腐蝕作業(yè) 甲級 GA、 GB GC、 GD類壓力管道 乙 級 GB2 類壓力管道 4． 壓力管道元件：壓力管道中使用的管道組成件和支承件的總稱。 ③ 工業(yè)管道 （ GC 類 ） ： 指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為 GC1 級、 GC2 級、 GC3 級。 3．壓力管道分類 ① 長輸 (油氣 )管道 （ GA 類 ） ： 指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道，劃分為 GA1 級和 GA2 級。 因此有些行業(yè)對苯、丙烯腈、二硫化碳等介質(zhì)的分類與 GB5044不同 ，見表 3。 但壓力管道中的有毒介質(zhì)則不包括輕度危害介質(zhì)。屬于乙類火災危險性的介質(zhì)主要是指不屬于甲類火災危險性的氧化劑和化學易燃固體，以及助燃氣體。 2．壓力管道中的 介質(zhì)（流體） 范圍 ：氣體；蒸汽；液化氣體（ 液化氣體系指在一定壓力和溫度下呈液體狀態(tài)的氣體） ；可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體； ① 可燃、易爆介質(zhì)系指按 GB50160 和 GB50016 定義的火災危險性為甲、乙類以及工作溫度高于閃點的流體的總稱。 最近幾年， 由于 工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的頒布實施，我國 工業(yè)金屬管道工程施工及質(zhì)量驗收的相關(guān)規(guī)范也相繼進行了補充和修訂， 目前已經(jīng)頒布實施的有 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB 50235— 20《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50184— 20《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工 規(guī)范》 GB 50236— 20 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50683— 20《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50517— 20《石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50690— 20《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH 3501— 2 2020等。國家質(zhì)檢總局根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定組織編制并頒布 實施 了一系列 壓力管道 安全技術(shù)規(guī)范 (TSG)和配套標準 ，為壓力管道的安全科學管理奠定了基礎(chǔ)。 除了管道在 設(shè)計時必須考慮 材料、結(jié)構(gòu)等方面的安全技術(shù)要求外，管道在元件制造、安裝、使用和維修過程中，也必須采取 相應(yīng) 的技術(shù)手段確保管道的上述安全技術(shù)特性 持續(xù) 得到滿足， 以實現(xiàn)管道的“本質(zhì)安全”， 避免安全事故的產(chǎn)生。管道在設(shè)計條件下工作時，因熱脹冷縮、端點附加位移、管道支承設(shè)置不當?shù)仍驎a(chǎn)生應(yīng)力過大、變形、泄漏或破壞等影響正常運行的情況。 壓力管道由于輸送的流體 大多 具有 致 毒性、燃爆性和腐蝕性，且又有高溫、高壓、低溫等特殊操作條件，使其具有相當大的危險性 而被列入特種設(shè)備范圍 。1 壓力管道安全技術(shù) 概要 （一）壓力管道安全技術(shù)基礎(chǔ)知識 （ 1）概述 壓力管道安全技術(shù)是一個十分廣泛的問題，涉及壓力管道設(shè)計、元件制造、安裝、使用、檢驗、維修 、改造等從建造開始到報廢為止的整個使用壽命周期中的各個環(huán)節(jié) ，因而也是一個十分復雜的問題 。因此，壓力管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)當具備下列條件： 1． 耐壓強度：承受管內(nèi)流體作用于管道上的壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度所引起的應(yīng)力及其長期、反復的影響，如蠕變和疲勞等； 2. 密封性：阻止管道內(nèi)部流動的流體泄漏到管道外部空間或流體中； 3. 耐腐蝕性：承受管內(nèi)流體對管道材料的腐蝕作用。管道的柔性就是管道通過自身變形吸收因溫度變化發(fā)生尺寸變化或其他原因所產(chǎn)生的位移，保證管道上的應(yīng)力在材料許用應(yīng)力范圍內(nèi)的性能。 因此，應(yīng)當在壓力管道的建造、使用、維修 、 改造 和檢驗檢測 等所有環(huán)節(jié)建立可靠的法規(guī)標準系統(tǒng) 及其實施過程的 監(jiān)管機制。不過，由于 我國 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察工作起步較晚， 作為壓力管道安全監(jiān)察的 基礎(chǔ) 技術(shù)法規(guī) 《 壓力 管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 目前僅頒布實施了 工業(yè)管道部分 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工 業(yè)管道》 TSGD00012020 及其配套標準 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T208012020。雖然這些標準在編制過程中進行過協(xié)調(diào)，但由于種種原因在施工技術(shù)和質(zhì)量要求上仍存在各種差異，形成了目前工業(yè)管道施工技術(shù)標準的多樣化，一時難以統(tǒng)一的現(xiàn)狀。 甲、乙類可燃氣體也稱為易燃氣體。 可燃液體的分類如表 1 所示： 表 1 液化烴、可燃液體的火災危 險性分類 類 別 名 稱 特 征 甲類 A 液化烴 15 0C 時蒸汽壓力＞ 的烴類液體及其他類似液體 B 可燃液體 甲 A 以外的可燃液體，閃點＜ 28 0C 乙類 A 可燃液體 閃點≥ 28 0C 至≤ 45 0C B 閃點＞ 45 0C 至＜ 60 0C 丙類 A 可燃液體 閃點≥ 60 0C 至≤ 120 0C B 閃點＞ 1200C ② 有毒介質(zhì)系指按 GB5044 定義的極度、高度和中度危害介質(zhì)的總稱。 表 2 毒性危害程度分級依據(jù) 指標 分級 Ⅰ極度危害 Ⅱ高度危害 Ⅲ中度危害 Ⅳ輕度危害 急性 毒性 吸入 mg/m3 200 200～ 2020 2020～ 20200 20200 經(jīng)皮 mg/kg 100 100～ 500 500～ 2500 2500 經(jīng)口 mg/kg 25 25～ 500 500～ 5000 5000 急性中毒發(fā)病狀況 易發(fā)生中毒，后果嚴 重 可發(fā)生中毒，愈后良 好 偶可發(fā)生中毒 迄今未見急性中毒 但有急性影響 慢性中毒患病狀況 患病率高（≥ 5%） 患病率較高（ 5%）或癥狀發(fā)生率高（≥20%） 偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)生率較高（≥ 10%） 無慢性中毒而有慢性影響 慢性中毒后果 脫離接觸后繼續(xù)進 展或不能治愈 脫離接觸后可基本 治愈 脫離接觸后可恢復 不致嚴重后果 脫離接觸后自行恢 復無不良后果 致癌性 人體致癌物 可疑人體致癌物 試驗動物致癌物 無致癌性 最高允許濃度 小于 0 .1 mg/m3 0 .1 ~1 .0 mg/m3 1 .0 ~10 mg/m3 大于 10mg/m3 3 mg/m3 b. 介質(zhì)毒性危害程度的級別應(yīng)當不低于以急性毒性和最高容許濃度二項指標分別確定的最高危害程度級別； 、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果和致癌性四項指標確定的介質(zhì)毒性危害程度明顯高于按照第 上 條確定的危害程度級別時，應(yīng)當根據(jù)壓力管道具體工況，綜合分析，全面權(quán)衡，適當提高介質(zhì) 的毒性危害程度級別。 表 3 幾種介質(zhì)的不同分 類 標 準 介 質(zhì) 苯 二硫化碳 光氣（碳酰氯） 丙烯腈 氟化氫 GB50441985 極度危害 高度危害 —— 高度危害 高度危害 HG206602020 高度危害 中度危害 極度危害 高度危害 高度危害 GB505172020 極 /高度危害 高 /極度危害 高度危害 高 /極度危害 高 /極度危害 現(xiàn)在， GB 50441985已經(jīng)被 GBZ2302020所代替， 該標準對介質(zhì) 毒害程度的級別 劃分未作 改 變 ，但劃分標準改為由急性吸入、急性經(jīng)口、急性經(jīng)皮、刺激和腐蝕性、致敏性、生殖毒性 、致癌性等七項指標經(jīng)權(quán)重計算確定的“毒 物危害指數(shù)”進行評估，并取消了原標準中作為介質(zhì)危害程度劃分參考 表。 ② 公用管道 (GB 類 )： 指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道，劃分為 GB1 級和 GB2 級。 ④ 動力管道 (GD 類 )：指 火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為 GD1級、GD2 級。 ① 管道組成件 ： 用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。 5． 壓力管道元件制造許可范圍 根據(jù)《壓力管道元件制造許可規(guī)則》 TSG D20202020的規(guī)定，壓力管道元件制造許可級別見表6，其中密封件、防腐蝕元件、低溫絕熱管、直埋夾套管、制管專用鋼板、聚乙烯混配料的制造許可 5 采用型式試驗的方式。 我國現(xiàn)行 壓力管道安全監(jiān) 督 體系 概況見圖 1。對壓力管道設(shè)計單位 實施行政 許可，是在我國特種設(shè)備安全監(jiān)察實踐中探索出來的有效、可 行 、高效的行政管理措施 ， 與發(fā)達國家所實施的設(shè)計圖紙和文件審查制度不同。 壓力管道設(shè)計單位在取得《壓力管道設(shè)計許可證》后，應(yīng)當刻制特種設(shè)備設(shè)計許可印章，在所設(shè)計的壓力管道圖紙目錄和壓力管道平面布置圖上加蓋特種設(shè)備設(shè)計許可印章 ，以示對設(shè)計文件安全質(zhì)量負責 。由于特殊原因必須使用延伸率低于 14％ 的金屬材料 時， 能夠 采取必要的防護措施； c. 金屬材料及其焊接接頭的 沖擊 韌性應(yīng)當符合 有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范 及其材料 標準的 要求 。 碳鉬鋼 不宜長期在 470℃ 以上 的溫度下長期 使用 。 8) 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導致晶界脆化，鎳及鎳基合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當符合 設(shè)計規(guī)范 的規(guī)定。通過一定周期的試用、驗證 ， 進行型式試驗或者技術(shù)鑒定后，報國家質(zhì)檢總局備案。 表 8 管子和管件 使用限制 鋼管標準 材料 鋼管和管件制造工藝 不允許使 用范圍 GB30912020 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ 注 1） （ 1） 電阻焊焊管 （ 注 2） ； （ 2） 電熔焊焊管及對焊管件 （ 1） 按第二十四條規(guī)定； （ 2） 劇烈循環(huán)工況； （ 3） 電阻焊焊管的使用壓力大于 碳鋼 電阻焊焊管 （ 注 2） （ 1） GC1 級管道； （ 2） 設(shè)計壓力大于 ； （ 3） 劇烈循環(huán)工況 GB81631999 GB30871999 碳鋼 無縫管及對焊管件 GC1 級管道 （注 3） 碳鋼 電熔焊焊管及對焊管件 GB127711991 奧氏體不銹鋼 電熔焊焊管（不添加填充金屬）及對焊管件 (1)GC1 級管道； (2)劇烈循環(huán)工況 電熔焊焊管（添加填充金屬）及對焊管件、焊縫不作射線檢測 注 1：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對焊管件。 b. 碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于 GC1級管道； c. 沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，用于 其他 介質(zhì)管道 時， 設(shè)計壓力 應(yīng) 小于或者等于 ，使用溫度 應(yīng)低 于或者等于 200℃ ，且不低于 0℃ ； d. Q215A、 Q235A等 A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道， Q215B、 Q235B等 B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管 道 ； e. 鎮(zhèn)靜鋼用于 無毒、非可燃 介質(zhì)管道 時， 使用溫度 應(yīng) 低 于或者等于 350℃ ， 且 最低使用溫度符合相應(yīng)標準 的規(guī)定。 ⑧ 無縫鋼管與管件適用于各類參數(shù)的 動力 管 道 ，設(shè)計壓力小于等于 道 ，可按 GB/T 8163 標準選用，設(shè)計壓力小于等于 的管 道 可按 GB 3087 標準選用，設(shè)計壓力大于 的管 道 應(yīng)按 GB 5310標準選用。鋼制管件不得采用螺旋焊縫管制造。鋼材的規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定。 ② 管道設(shè)計溫度應(yīng)當按操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。 ⑤ 凡 是 與機泵類等動設(shè)備相連 ， 或者 在 高溫、高壓 下使用， 或者循環(huán)當量數(shù)大于