【正文】 焊接材料的標記要求見表 15。焊接材料應(yīng)當有 質(zhì)量證明文件和 相應(yīng) 標 志 ，使用前應(yīng)當進行檢查和驗收，不合格者不得使用。 5)《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》（ SY 0466）規(guī)定高壓鋼管應(yīng)有超聲波檢測合格證，并應(yīng)對高壓鋼管進行化學成分 和力學性能復驗，復驗要求基本與《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 HG 20225相同，但壓扁或冷彎試驗的試件增加到兩個。 d) 直徑大于等于 M30，且設(shè)計溫度高于等于 500℃的高壓螺栓、螺母應(yīng)逐件進行硬度試驗。 b）高壓鋼管無制造廠無損檢測合格證時，應(yīng)逐根進行外表面磁粉檢測、熒光檢測或滲透檢測，和內(nèi)部和內(nèi)表面超聲波檢測。 4)《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 HG 20225的規(guī)定 ： a) 當高壓鋼管的質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號、爐罐號不符，或鋼管（或標牌）上無鋼號、爐罐號時，應(yīng)進行下列檢驗：全部鋼管逐根進行硬度試驗，從每批鋼管中選出硬度最高和最低的各一根進行化學分析，同時每根制備拉伸試 樣一個、沖擊試樣三個、壓扁（外徑大于 22mm）或冷彎（外徑小于 22mm）試樣一個進行相應(yīng)的力學性能試驗。檢驗位置應(yīng)避開密封面，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品標準的規(guī)定。 e）低溫管道用的鉻鉬合金鋼螺柱應(yīng)進行低溫沖擊性能檢驗，每批抽檢不少于 2 根。抽樣檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷時，應(yīng)按本規(guī) 范第 。電動、氣動和液壓傳動的閥門如其傳動機構(gòu)有聯(lián)鎖裝置，應(yīng)在安裝位置進行模擬試驗和調(diào)整，達到動作協(xié)調(diào)，限位準確。 根據(jù)《閥門檢驗與管理規(guī)定》 SH 3518 的規(guī)定，對閥門的傳動裝置應(yīng)進行檢查，焊接坡口應(yīng)進行表面無損檢測。 5) 經(jīng)設(shè)計者或業(yè)主同意，對于公稱壓力小于等于 PN100（ GB 50235 規(guī)定為公稱壓力小于1MPa）、且公稱直徑大于等于 600mm的閘閥，可隨系統(tǒng)進行壓力試驗，密封試驗可采用色印方法。 3) 閥門的密封試驗包括高壓密封試驗和低壓密封試驗，對于有上密封結(jié)構(gòu)閥門，還應(yīng)進行上密封試驗。 其他相關(guān)標準對閥門試驗的抽查比例規(guī)定如表 13 所示： 表 13 相關(guān)標準中對閥門試壓抽樣比例的規(guī)定 標準編號 條款內(nèi)容 GB50184 壓力管道閥門同 GB20801； 設(shè)計壓力 ≥ 10MPa 的 C 類流體管道閥門 100%檢驗 ； 設(shè)計壓力 ＜10MPa 的所有 C 類流體管道閥門每個檢驗批抽查 10%且不得少于一個 ； D 類流體管道閥門每個檢驗批抽查 5%且不得少于一個。 經(jīng)光譜分析合格的合金鋼管道組成件應(yīng)進行標識并妥善保護，以 便根據(jù)規(guī)范規(guī)定在安裝完畢后進行材料標識核查。 設(shè)計溫度 ＜ － 29℃ 鉻鉬合金鋼 螺栓 每批抽 2 根進行低溫沖擊性能 。 GB50517 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、 含鉬奧氏體不銹鋼 、鎳及鎳基合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金管子 每批 (同爐號、同批號 )5%且不少于一件（包括 鋯及鋯合金 ） 設(shè)計壓力 ≥ 10MPa 及 設(shè)計溫度 ≥ 400℃ 或 ＜ 29℃ 鉻鉬合金鋼螺柱和螺母 每批抽檢 5%。 ② 管道元件在安裝前應(yīng)當按照設(shè)計文件和 相關(guān)標準 的規(guī)定進行 材質(zhì) 復 檢、閥門試驗、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復驗 ，不合格者不得使用。管道元件和材料標識應(yīng)清晰完整，并能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 ② 采購文件（訂單、合同、技術(shù)條件等）應(yīng)明確規(guī)定采購的壓力管道元件和材料的 名稱、牌號、規(guī) 格、產(chǎn)品標準或技術(shù)條件、交貨狀態(tài)、檢驗項目及其合格標準、質(zhì)量證明文件和標記要求等。 ③ 阻火器上應(yīng)當設(shè)置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括以下內(nèi)容： a. 制造單位名稱 、特種設(shè)備制造許可證編號和制造許可標志； b. 型號、型式、規(guī)格； c. 產(chǎn)品編號； d. 阻火性能（爆炸等級、安全阻火速度等）； e. 氣體流量和壓力降； f. 阻火側(cè)方向（僅對于單向阻火器）； g. 適用氣體名稱、溫度； h. 公稱壓力， MPa； i. 檢驗合格標志、監(jiān)檢標志； j. 制造日期。標 志 內(nèi)容 一般 包括制造單位代號或者商標、許可標志、材料 （牌號、 規(guī)格、爐批號 ）、 產(chǎn)品編號等，并且應(yīng)當符合 有關(guān) 安全技術(shù)規(guī)范及 其相應(yīng) 標準的要求。 和緊急切斷閥 質(zhì)量證明書應(yīng)有 : a) 銘牌上的內(nèi)容； b) 制造依據(jù)的標準； c) 檢驗報告； d) 其它的特殊要求。 h. 外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。 14 非金屬密封材料用于可燃介質(zhì)閥門密封面時，質(zhì)量證明文件應(yīng)有防火試驗的結(jié)果。 GB50517 用于極度危害介質(zhì)管子、管件的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標準等。 ⑤ 管道組成件的制造，應(yīng)當 符合 有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范 及 其 相應(yīng)標準的 規(guī)定，其制造過程中的焊接（包括補焊）應(yīng)當采用 經(jīng)過評定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進行施焊。非標準件的管道元件還應(yīng)當有設(shè)計計算書和圖樣。 控制中心 的 遠程 計算機 監(jiān)控和 數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)（ SCADA） 應(yīng)至少設(shè)置 工程師、調(diào)度員和操作員 三級安全等級 。緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠程控制系統(tǒng)和易熔塞自動切斷裝置。 ⑧ 可燃、有毒介質(zhì)的管道，應(yīng)當在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導管，將排放介質(zhì)引至集中地點，進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。 ⑥ 安全閥的泄漏（密封）試驗壓力應(yīng)當大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力，爆破片裝 置的最小標定爆破壓力應(yīng)當大于 。采用組合裝置時，應(yīng)當符合 GB150－ 1998《鋼制壓力容器》附錄 B 的 有關(guān)規(guī)定。 4. 安全 泄放 裝置 ① 安全泄 放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故， 凡有以下情況者，應(yīng)當設(shè)置安全泄放裝置： a. 設(shè)計壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)； b. 出口可能被關(guān)斷的容積式泵和壓縮機的出口管道； c. 因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)； d. 因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)； e. 加熱爐出口管道如設(shè)有切斷閥或調(diào)節(jié)閥時，該加熱爐與切斷閥或者調(diào)節(jié)閥之間的管道； f. 因兩端切斷閥關(guān)閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)； g. 放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口切斷閥上游的管道； h. 凝汽式汽輪機的蒸汽出口管道； i. 蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道系統(tǒng)； j. 低沸點液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)； k. 管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道； l. 減壓閥組的低壓側(cè)管道； m. 設(shè)計認為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。設(shè)計時應(yīng)當遵循以下原則： 12 a． 確保所有的管道支吊架均具有足夠的強度和剛度； b. 支吊架 位置和型式應(yīng)符合管道布置情況和管道柔性計算的要求； c. 水平管道支吊架最大間距應(yīng)滿足 相應(yīng)標準規(guī)定的 強度和剛度條件； d． 管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計 ， 應(yīng) 保證連接處不會產(chǎn)生過大的局部彎曲應(yīng)力， 并 且不會使管子變形。管道多層布置時，腐蝕性介質(zhì)管道應(yīng)布置在下層，且不宜布置在轉(zhuǎn)動設(shè)備的上方。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運輸、裝卸或者其它原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、跨塌或者失穩(wěn)，必要時，應(yīng)當增加管壁厚度。 c. 確定金屬許用應(yīng)力的基準 由相關(guān)標準確定 。 環(huán)境溫度低于 0℃ 時，應(yīng)當 有 防止切斷閥、控制閥、安全保護裝置和其他管道組成件的活動部件外表面結(jié)冰 的措施 。管道操作工況超過設(shè)計條件時，應(yīng)當符合 相關(guān)標準中 關(guān)于 允許超壓 的規(guī)定 。管道及鋼制管件的鋼材鋼號不應(yīng)低于表 9的規(guī)定。 b) 管道附件嚴禁采用鑄鐵件。 非金屬材料不得用于極度、高 度危害介質(zhì)管道 和劇烈振動、劇烈循環(huán)的管道 ，其中硬聚氯乙烯還不能用于輸送氣體介質(zhì)管道。 ⑥ 工業(yè)管道中 碳素結(jié)構(gòu)鋼 管 子和管 件的使用 應(yīng)當符合以 下 規(guī)定 ： a. 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼 的 厚度應(yīng)當符合下列 要求 ： 1) 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于 12mm； 2) A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于 16mm； 3) B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于 20mm。 d. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵不得用于 GC1級管道， 其中 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況 . ⑤ 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及由其制造對焊管件 在工業(yè)管道中 的使用限制應(yīng)當符合表 8規(guī)定。 ② 管道組成件采用新研制 、 無應(yīng)用實例的 國產(chǎn) 材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當將試驗驗證資料和第三方檢測報告 報 國家質(zhì)檢總局 ，由國家質(zhì)檢總局 委托 有關(guān) 的 技術(shù)組織或 技術(shù)機構(gòu)進行 技術(shù) 評審，技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過 國家質(zhì)檢總局批準后，方可進行試制 、 試用。 5) 低碳（ C≤ ％） 奧氏體 不銹鋼 在高溫條件下使用應(yīng)滿足表 7的要求： 表 7 低碳級奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求 鋼號 使用溫度 （℃） 附加要求 母材含碳量 熱處理 晶粒度 CF8 ＞ 425 C≥ ＞ 1040℃快冷 CF8M、 CF8C ＞ 425 C≥ ＞ 1100℃快 冷 0Cr18Ni 0Cr17Ni12Mo 0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb ＞ 540 C≥ ＞ 1100℃快冷 平均 7 級 或更高 9 0Cr23Ni1 0Cr25Ni20 ＞ 540 C≥ ＞ 1040℃快冷 平均 6 級 或更高 6） 低碳（ C≤ ％）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用 以及 超低碳（ C≤ ％）不銹鋼在 425℃ 以上長期使用 時 應(yīng)當考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性 ； 7） 奧氏體不銹鋼在 540℃ ～ 900℃ 區(qū)間長期使用時 可能產(chǎn)生相脆化 ，應(yīng)當采取 控制鐵素體含量及過度冷變 形等 適當防護措施防止材料脆化。 2） 鑒于碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的可能， 碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在 425℃ 以上使用。 的 選 用 ① 管道組成件 的 材料 選用 應(yīng)當 滿足以 下各項基本要求 ，設(shè)計時根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料 ： a. 符合相應(yīng)材料標準的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定； b. 金屬材料的延伸率應(yīng)當不低于 14％， 材料 在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力。 根據(jù)規(guī)則規(guī)定，設(shè)計單位必須配備相應(yīng)的設(shè)計人員和裝備條件后方可取得許可，而在設(shè)計人員中還必須有一定數(shù)量的經(jīng) 鑒定評審機構(gòu) 考核合格 、國家質(zhì)檢總局核準 的設(shè)計審批人員， 并實施如下規(guī)定的審批程序，以保證持證 設(shè)計單位 的設(shè)計質(zhì)量符合法規(guī)要求： 對 GA GC GD1 級壓力管道主要設(shè)計文件（包括管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表、設(shè)備布置圖、管道布置圖強度計算書和應(yīng)力分析計算書等）應(yīng)當進行設(shè)計、校核、審核、審定 4 級簽署，對 GA2 級、 GD 類、 GC GC GD2 級壓力管道主要設(shè)計文件 應(yīng) 進行設(shè)計、校核、審核 3級簽署。 設(shè)計單位的 產(chǎn)品表現(xiàn)形式為設(shè)計文件。 產(chǎn)品名稱 防腐蝕用管子、管件、閥門、法蘭（外防腐和內(nèi)襯里） AX —— 產(chǎn)品名稱、 規(guī)格 低溫絕熱管、直埋夾套管 AX —— 產(chǎn)品名稱 聚乙烯及其復合管材管件 聚乙烯管材 A1 DN≥ 450mm燃氣用埋地聚乙烯管材 產(chǎn)品名稱 A2 其他燃氣用埋地聚乙烯管材 A3 流體輸送用埋地聚乙烯管材 聚乙烯管件 A1 燃氣用和流體輸送用埋地聚乙烯電熔、熱熔管件 —— A2 燃氣用和流體輸送用埋地聚乙烯多角焊制管件 帶金屬骨架聚乙烯復合管材管件 A —— 產(chǎn)品名稱、 規(guī)格 其他非金屬及其復合元件（管材、管件、閥門、波紋管膨脹節(jié)） A —— 材料 閥門 鑄件 鑄銅件 B 各種鑄銅閥體 材料 鑄鐵件 B 各種鑄鐵閥體 鑄鋼件 B1 精密鑄造鑄鋼件 材料 B2 砂型鑄造鑄鋼件 表 6 壓力管道元件制造許可范圍（續(xù)） 許可項目及級別 代表產(chǎn)品范圍 限制范圍 品種 級別 7 鍛制法蘭、管件， 閥體的鍛坯 A DN＞ 250mm 耐熱鋼、雙相不銹鋼和標準 抗拉強度 ＞540MPa 合金鋼各種鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯 材料 B 其他鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯 制管專用鋼板 （ L360 及以上） AX —— 材料、規(guī)格 聚乙烯及其復合管材管件原料 （聚乙烯混配料） AX —— 牌號、級別 （ 3）壓力管道 安全監(jiān) 督 體系 建立一個 健全的 壓力管道安全監(jiān)察體系是 涉及面很廣的 系統(tǒng)工程 ，需要在法制化的基礎(chǔ)上，通過法律、法規(guī)、規(guī)范和標準的全面貫徹實施得到實現(xiàn)，從而達到壓力管道在建造、使用全過程中，每個環(huán)節(jié)均能進行有效控制和監(jiān)管，確保壓力管道的長周期安全運行。 結(jié)構(gòu)附件是指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管道上的元件，如吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U 形夾和夾板等。 GC2 除 GC3 級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險性（可燃性）、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度低于 GC1 級 的工業(yè)管道 GC3 輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于 且設(shè)計溫度高于 20℃、但是不高于 185℃的工業(yè)管道 動力管道 GD GD1 設(shè)計壓力大于或者等于 ，或者設(shè)計溫度 大 于等