【正文】 7）柱塞閥密封件耐磨性能較好，更換密封件方便，適用于密封要求較高的啟閉，但不宜用于有懸浮固體及粘度較大的液體，可代替截止閥，一般用于蒸汽。3）蝶閥廣泛用于PN，阻力小、重量輕，結(jié)構(gòu)尺寸小，啟閉迅速，適合用于大尺寸管道。6）低溫流體（20℃）法蘭需作低溫沖擊試驗(yàn)。2）選擇法蘭須考慮法蘭的溫度—壓力之間關(guān)系及墊片與緊固件的情況。4）卷板焊異徑管僅用于PN≤。 選用原則：1）一般選用半徑=。C163。C2—，鋼板卷制管要查板材偏差值。 選用原則：1）最大管徑的選用范圍一般規(guī)定如下：焊接鋼管（螺紋連接，低壓流體用）：DN100無(wú)縫碳鋼管：DN400（成都無(wú)縫鋼管廠可生產(chǎn)至DN600）無(wú)縫不銹鋼管：DN2502）輸送氟里昂的管道，當(dāng)DN≤25時(shí)用銅管（T2），其他用碳鋼（20）。帶括號(hào)者為不常用。Nelson曲線，其中溫度應(yīng)取介質(zhì)的最高操作溫度加上20～40℃的裕量。且不得用于有毒、可燃介質(zhì)或溫度急劇變化的受壓管道。 塑料管道及附件受光和氧作用引起的老化現(xiàn)象，塑料管道在特定溫度上對(duì)介質(zhì)的腐蝕性能。4）奧氏體不銹鋼管與25Cr20N1鋼管使用條件：—196℃（低溫）及≥600℃（高溫）工況。常用管材在工程中的使用溫度范圍：1）低碳有縫鋼管使用條件：0～200℃低壓管線，不宜輸送危險(xiǎn)性、可燃易爆或有毒的介質(zhì)。 材料的選用導(dǎo)則： 被選用的材料應(yīng)滿足裝置生產(chǎn)全過(guò)程配管的各種操作工況，并確保安全連續(xù)生產(chǎn)，無(wú)事故。脈沖式疏水器閥蓋向上。（2） 螺紋連接的疏水器應(yīng)設(shè)置活接頭（疏水閥前后均裝），以便于拆裝。（6） 高壓閥門(mén)為角閥，且常為二只串聯(lián)，開(kāi)啟時(shí)動(dòng)力大，必須設(shè)置閥架以支承閥門(mén)和減少啟動(dòng)應(yīng)力，—。立式升降式止回閥、旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可裝在介質(zhì)由下向上流動(dòng)的垂直管道上。水平安裝，但不宜向下。閥門(mén)安裝高度應(yīng)方便操作、檢修，～。 根據(jù)非金屬管道管子材質(zhì)、操作條件與安裝地點(diǎn)，應(yīng)考慮熱伸長(zhǎng)的補(bǔ)償措施和保溫防凍措施。與震動(dòng)設(shè)備如機(jī)泵等連接時(shí)，在設(shè)備與管道間要加裝一段柔性接管。如必須設(shè)置法蘭等連接點(diǎn)時(shí)，要將法蘭包在特制的盛裝盒內(nèi)以盛裝泄漏出的物料，盛裝盒應(yīng)定期打開(kāi)檢查。橡膠、軟聚氯乙烯、聚乙烯等軟性管在水平或垂直敷設(shè)時(shí)，都應(yīng)每隔1～。不要將管道夾得過(guò)緊，允許其能軸向移動(dòng)。與其它管道敷設(shè)在一起時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在最下層，以防止泄漏腐蝕其它管道。上下水管道不得布置在遇水燃燒、分解、爆炸等物體堆放的地方。蒸汽管道要適當(dāng)設(shè)置疏水點(diǎn)，管道死端也要設(shè)疏水點(diǎn)。蒸汽管道應(yīng)根據(jù)熱伸長(zhǎng)量和具體位置選擇好補(bǔ)償型式和固定點(diǎn)，首先考慮自然補(bǔ)償，然后才考慮各種類型的伸縮器。 吹洗管道的設(shè)置當(dāng)生產(chǎn)管道中輸送易凝、易堵的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)設(shè)置吹洗閥，吹洗閥應(yīng)盡量靠近吹洗管。設(shè)備、管道與取樣閥之間的管段應(yīng)盡量縮短，以減少取樣時(shí)轉(zhuǎn)換該管段內(nèi)物料損失和環(huán)境的污染。不經(jīng)常取樣的取樣點(diǎn)（如供開(kāi)車(chē)時(shí)使用或提供設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等），只需安裝一個(gè)取樣閥即可。傾斜向上引出。 分析取樣的要求設(shè)置在設(shè)備及管道上的取樣點(diǎn)，應(yīng)慎重選擇位置，應(yīng)設(shè)在操作方便，并使取出樣品能真正代表當(dāng)時(shí)、當(dāng)?shù)匚锪系牡胤?。室?nèi)容器的排氣，必須接至室外屋頂，阻火器應(yīng)設(shè)置在屋面上或靠近屋面，便于固定及檢修。（2） 蒸汽和其它易燃、易爆、有毒的氣體，應(yīng)根據(jù)氣量大小等情況確定向火炬排放、向高空排放或采取其它方式。 生產(chǎn)系統(tǒng)的放空和排放，在管道的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排放閥，在停車(chē)后有可能積聚液體的部位（如泵出口止回閥后）也應(yīng)設(shè)排放閥。對(duì)于小直徑的管道若無(wú)預(yù)制的彎頭時(shí)，可采用現(xiàn)場(chǎng)加工彎管，～4D。 低、中壓管道穿樓面和墻的結(jié)構(gòu)在多層廠房和框架中，管道的布置不可避免的要穿過(guò)各層樓面和墻，應(yīng)根據(jù)不同的情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。管道上并排安裝手輪操作的閥門(mén)時(shí)，手輪間凈距約100mm。由于化工生產(chǎn)中品種繁多，各有其特點(diǎn)和要求，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合考慮：（1） 垂直面排列a 熱介質(zhì)的管道在上，冷介質(zhì)的管道在下；b 無(wú)腐蝕性介質(zhì)的管道在上，有腐蝕性介質(zhì)的管道在下；c 小管道應(yīng)盡量支承在大管道的上方或吊在大管道下面；d 氣體管道在上，液體管道在下；e 高壓介質(zhì)的管道在上，低壓介質(zhì)的管道在下；f 不經(jīng)常檢修的管道在上，檢修頻繁的管道在下；g 保溫管道在上，不保溫管道在下；h 金屬管道在上，非金屬管道在下。各種管溝底均應(yīng)有不小于2/1000的縱向坡度，管溝截面底部應(yīng)有5/100的坡度，最低處應(yīng)設(shè)下水篦子，以便將管道中偶然泄漏或滲入的水排至集水井中。不通行管溝容積小，管外表距溝底；管道只布置成單層，不宜布置成雙層或多層，以便于安裝檢修。 管溝中敷設(shè)：如果管道不宜埋地或沿地面敷設(shè)，也不能架空敷設(shè)或架空敷設(shè)有困難時(shí)，可考慮敷設(shè)在管溝中，管溝的型式一般有三種：（1） 可通行管溝：多用于室外、距離較長(zhǎng)、數(shù)量較多且經(jīng)常檢修的管道。（6） 地坪系普通地坪，而不是特殊材料地坪，如瓷磚等。（2） 輸送的介質(zhì)為常溫、低壓。（3） 管道保溫時(shí)應(yīng)考慮保溫層的厚度。如管道必須橫過(guò)通道敷設(shè)，則應(yīng)在通道處設(shè)保護(hù)裝置。上述兩種情況都應(yīng)向設(shè)備專業(yè)提出條件。 靠柱敷設(shè)：柱子能承受管道傳來(lái)的震動(dòng)與軸向推力，因此靠柱子敷設(shè)管道也是適宜的，特別是對(duì)蒸汽、水、壓縮空氣等輔助管道的總管更為適用。（1） 窗臺(tái)下；（2） 兩窗之間的空隙處；（3） 窗的上部與梁的中間地帶。而且在管道試壓后、開(kāi)工前必須用壓縮或惰性氣體進(jìn)行吹掃，吹除管道中的灰渣及其殘留物，確保正常運(yùn)行。 管道上儀表用的根部元件，在管道安裝時(shí)一起制作，這樣既保證安裝質(zhì)量，又可防止在管道安裝后再焊接根部元件時(shí)焊渣落入管道中而影響試車(chē)及生產(chǎn)。 輸送有毒或有腐蝕性介質(zhì)的管道，不得在人行通道上設(shè)置管件、伸縮器、法蘭等，以免管道泄漏時(shí)造成人員傷害事故。 管道敷設(shè)應(yīng)有坡度，坡向一般與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。 敷設(shè)管道時(shí)，其焊縫不得設(shè)在支架范圍內(nèi)，焊縫距支、吊架邊緣距離一般應(yīng)大于150mm。 管道不應(yīng)擋門(mén)、擋窗，也應(yīng)盡量避免從電機(jī)、配電盤(pán)、儀表盤(pán)的上方通過(guò)。由于化工廠的生產(chǎn)品種繁多，操作條件不同（如高溫、高壓、真空及低溫）同時(shí)被輸送介質(zhì)性質(zhì)復(fù)雜（如易燃、易爆、有毒及腐蝕），因此管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)具體的生產(chǎn)特點(diǎn)，結(jié)合設(shè)備布置、建筑物和構(gòu)筑物情況進(jìn)行綜合考慮。 當(dāng)工藝裝置的貯罐區(qū)使用圍堤來(lái)容納設(shè)備及管道溢流出來(lái)的液體時(shí)，圍堤應(yīng)有足夠的容積來(lái)容納從被圍的區(qū)域內(nèi)“最大貯罐”排放出來(lái)的最大液體量（計(jì)算容積時(shí)，應(yīng)除去圍堤內(nèi)其他貯槽低于圍堤高度所占去的體積）。 所有室內(nèi)和室外的鋪砌地面（），均應(yīng)坡向排水點(diǎn)。 貯有酸性或腐蝕性介質(zhì)（如酚、糠醛、砷堿液等物料）的泵、塔、換熱器和容器等的周?chē)鷳?yīng)有耐酸鋪砌，這類設(shè)備要盡可能集中布置，周?chē)鷳?yīng)當(dāng)裝有耐酸排放水溝或圍堰以回收溢流出來(lái)的物料。 鋪砌和坡度 操作通道應(yīng)當(dāng)鋪砌。 當(dāng)土壤吸收不了正常的雨量時(shí)，在這個(gè)地區(qū)的周?chē)形翠伷龅膮^(qū)域應(yīng)坡向界區(qū)外。帶有壓力的貯酸設(shè)備應(yīng)裝有單獨(dú)的排放點(diǎn)。 對(duì)于鋪砌區(qū)域內(nèi)的容器和熱交換器，當(dāng)停車(chē)時(shí)要求儀表排凈和有組織排放分開(kāi)，應(yīng)當(dāng)分別安裝有單獨(dú)的排放接頭。當(dāng)排放管不可能單獨(dú)地排放到下水井時(shí)，排水應(yīng)采用專用疏水器或水封密封。對(duì)于特殊要求的生活和化學(xué)廢水的排污，應(yīng)當(dāng)分別通過(guò)管道輸送到裝置界區(qū)外的下水管網(wǎng)。地溝水匯集到集水池后，靠重力流或泵送至排水管網(wǎng)。 在鋪砌區(qū)域內(nèi)的窨井，應(yīng)當(dāng)使用與地面相同高度的蓋板復(fù)蓋。 管溝應(yīng)加蓋板。但是，管溝內(nèi)不宜敷設(shè)酸堿腐蝕性的管道或易燃易爆介質(zhì)的管道。如采用橫貫管溝斷面的支架時(shí)，這樣不必打開(kāi)蓋子即可在溝內(nèi)檢修。如工程特殊需要必須設(shè)置管溝時(shí)，管溝內(nèi)要填砂。而對(duì)于從兩端清洗的管道。 當(dāng)敷設(shè)于地面以下的加熱保護(hù)管道在運(yùn)行中需要檢查時(shí)，應(yīng)布置在管溝里。 不影響任何維修和正常操作的通道，短管道可以安裝在地面上。引伸線向上引出，引伸線以下的地區(qū)可設(shè)置平臺(tái)。標(biāo)高相差小于350mm的平臺(tái)，不需要中間踏步；標(biāo)高相差350～530mm的平臺(tái)，只需要 一個(gè)踏步。 所有平臺(tái)邊和平臺(tái)開(kāi)孔的周?chē)瑧?yīng)設(shè)置踢腳板。在抓手處的上下必須至少保持有40mm的凈空距離。正面進(jìn)出的直梯用于塔和貯罐頂部的平臺(tái)。從平臺(tái)面至操作閥門(mén)的最佳高度為800～1200mm，建議不超過(guò)1500mm。 （2） 在裝置運(yùn)轉(zhuǎn)期間或在事故的情況下需要手動(dòng)操縱閥門(mén)時(shí)，應(yīng)按下述進(jìn)行設(shè)計(jì)： a DN150或小于DN150的閥門(mén)。但是這個(gè)要求不適用于窨井。的斜梯作為主要的進(jìn)出通道。 操作平臺(tái)和道路、鐵路、通道的最小寬度及凈空尺寸 本規(guī)定對(duì)各類設(shè)備的操作和檢修通道提出了要求，見(jiàn)下表：表2 操作平臺(tái)和道路、鐵路、通道的最小寬度及凈空尺寸序號(hào)項(xiàng) 目位 置尺寸mm1道 路主要通行道路凈空高度(要通過(guò)較大的維修車(chē)輛)5500注①2主要通行道路的寬度7000～90003次要道路和泵區(qū)的通道的凈空高度3300～45004泵區(qū)的通道寬度30005次要道路的寬度3500～70006鐵 路鐵路上面的凈空高度（從鋼軌頂算起）60007從鐵路中心線到露天設(shè)備輪廓側(cè)向的凈距離24408建、構(gòu)筑物的進(jìn)出通道、走道和檢修所需的空間操作平臺(tái)、人行通道、走廊和操作區(qū)凈空高度2500注②9斜梯寬度70010斜梯平臺(tái)寬度（順斜梯的方向）80011經(jīng)常操作的通道100012設(shè)備檢修和操作通道180013建、構(gòu)筑物的進(jìn)出通道、走道和檢修所需的凈空尺寸設(shè)備周?chē)鷥H有配管，不操作的通道寬度（在地面或樓面上）75014一般操作平臺(tái)的寬度80015爐子和樓面供維修用操作平臺(tái)75016人孔距平臺(tái)欄桿或障礙物90017斜梯一個(gè)梯段間休息平臺(tái)的垂直間距5500(最大)18直梯一個(gè)梯段間休息平臺(tái)的垂直間距9000(最大)19成對(duì)布置的換熱器或其它設(shè)備法蘭之間需要的最小維修所需的空間450(最小)20下設(shè)有易燃物泵的管廊下層梁底至地面350021下設(shè)有非易燃物泵的管廊下層梁底至地面300022兩層管廊之間最小間距120023沿地面敷設(shè)的管墩高度30024平 臺(tái)立式容器殼體人孔中心線與下面平臺(tái)之間距離600～130025殼體上人孔平臺(tái)寬度必須大于900mm或一個(gè)人孔公稱直徑加300mm26人孔中心線向兩側(cè)延伸的寬度一個(gè)人孔的公稱直徑27容器頂部封頭上的人孔法蘭面與下面的平臺(tái)距離200～120028沿人孔三個(gè)方向平臺(tái)的寬度75029臥式換熱器雙法蘭或單法蘭管箱的凈距(軸向)≥120030法蘭邊周?chē)膬艨?5031立式換熱器、容器、塔類雙法蘭或單法蘭管箱的法蘭頂面與下面平臺(tái)的距離1500(最大)32沿法蘭周邊平臺(tái)的寬度60033爐 子水平和垂直管式爐側(cè)面平臺(tái)的寬度75034水平管式爐的端部平臺(tái)寬度1000注：① 對(duì)于任何架空的輸電線路。 ② 所有用于設(shè)備和結(jié)構(gòu)的混凝土支承標(biāo)高（除斜梯和直梯外）已包括至少25mm的灰漿高度。  標(biāo)高表1 標(biāo)高（包括灌漿）注①②項(xiàng) 目距基準(zhǔn)點(diǎn)的高度（室外）mm室外(注③)m室內(nèi)(封閉和開(kāi)敞式建筑物)m室內(nèi)外地坪高 點(diǎn)200⑤低 點(diǎn)350柱腳的底板底面（基礎(chǔ)頂面）0離心泵的底板底面注④0臥式容器和換熱器底 面400立式容器和底 面0特殊設(shè)備設(shè)備環(huán)形底座或支腿的底面0爐子底板的底面爐墻或燃燒室燃燒室底部。人孔的標(biāo)高盡可能取齊，以便設(shè)置聯(lián)合平臺(tái)； （2） 泵群要排列整齊，推薦以泵端出入口中心線取齊； （3） 換熱器群要排列整齊，推薦以管箱接管中心線取齊； （4） 所有容器或貯罐，在基本符合物流順序的前提下，盡量以直徑大小分組排列。在布置階段要考慮以下幾點(diǎn)： （1） 道路的出入口要方便吊車(chē)的出入； （2） 搬運(yùn)及吊裝所需的占地面積和空間； （3） 設(shè)備內(nèi)構(gòu)件及填充物（如催化劑、填料）等的搬運(yùn)和裝卸； （4） 在定期大修時(shí)，能對(duì)所有設(shè)備同時(shí)進(jìn)行維修工作； （5） 對(duì)換熱器、加熱爐等的管束抽芯要考慮有足夠的場(chǎng)地，應(yīng)避免拉管束時(shí)延伸到相鄰的通道上。有兩種方案： （1） 控制室應(yīng)位于操作的中心地，而且盡可能靠近主要設(shè)備的操作地帶。 （8） 裝置內(nèi)要有安全通道，以便發(fā)生事故時(shí)疏散人員，安全通道上不得有障礙物及6m以上的一端封閉的狹長(zhǎng)地帶。 （5） 明火設(shè)備要遠(yuǎn)離泄漏可燃?xì)怏w的設(shè)備，有多臺(tái)明火設(shè)備時(shí)，應(yīng)將其集中布置在裝置的邊緣，并位于上風(fēng)向。 （2） 對(duì)有火災(zāi)危險(xiǎn)的廠房、框架、設(shè)備和管廊，在設(shè)備及管道漏出易著火物料的地方，可采用固定式、半固定式水蒸汽或惰性氣體滅火，其操作閥門(mén)應(yīng)放在事故發(fā)生時(shí)宜于操作的地方。加熱爐煙囪排出的煙氣不應(yīng)吹向壓縮機(jī)室或控制室。裝置布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定SH/P212005上?；ぴO(shè)計(jì)院有限公司二OO五年三月裝置布置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定總則本規(guī)定包括工藝裝置布置的一般要求、確定標(biāo)高、操作平臺(tái)和道路或通道的最小寬度及凈空、進(jìn)出通道、通向大氣的排放口高度、