【正文】 B/T8163 的規(guī)定 ,其制管形式宜按下述要求選擇： 1) DN≤ 200mm時宜采用無縫鋼管； 2) 200mm＜ DN≤ 500mm時宜選用高頻電阻焊鋼管（ HFW），也可選用螺旋縫埋弧焊鋼管（ SAWS）或直縫埋弧焊鋼管（ SAWL）； 3) DN＞ 500mm時宜選用 螺旋縫埋弧焊鋼管（ SAWS）或直縫埋弧焊鋼管（ SAWL）； 4)重要的穿 /跨越段用管 和 通過活動斷裂帶、 采空塌陷區(qū)、地質(zhì)災(zāi)害多發(fā)區(qū)等特殊地段用管宜采用直縫鋼管 ； b. 管道組成件不應(yīng)采用鑄鐵制作， 線路用熱煨彎管、冷彎彎管等管件宜采用 無縫、 直縫鋼管制作 , 且 不應(yīng)有丁字或環(huán)形焊縫 ⑩公用管道 用管 子和管件應(yīng)符合下列要求： 用管 子和管件應(yīng)符合下列要求： 1) 中壓和低壓燃?xì)夤艿酪瞬捎镁垡蚁┕?、機(jī)械接口球墨鑄鐵管、 低壓流體輸送用焊接 鋼管 、鍍鋅鋼管、輸送流體用無縫鋼管 或鋼骨架聚乙烯塑料符合管 ； 2) 次高壓燃?xì)夤艿缿?yīng)采用鋼管和管件，并符合下列規(guī)定： a) 鋼管符合 GB/（ L175級鋼管除外） 、 GB/ GB8163的規(guī)定， 三、四級地區(qū)高壓燃?xì)夤艿冷摷壊坏玫陀?L245。 10 3：逐根進(jìn)行超聲檢測，并且不低于 GB/T57772020《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》 級要求者，允許用于設(shè)計壓力不大于 4MPa 的本規(guī)程 （ 1）規(guī)定的管道。 h. 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計壓力、設(shè)計溫度以 及介質(zhì)、使用壽命等的要求 ， 並且符合 有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范 及其相應(yīng)的 密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不宜用于設(shè)計溫度大于 200℃的高溫管道。 設(shè)計單位資格許可制度主要執(zhí)行 TSG R1001－ 2020《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》。其他由國家質(zhì)檢 總局確定。 表 4 壓力管道 類、 級別表 許可項目 級別劃分的 范圍 產(chǎn)品 類別 級別 長輸 （油氣） 管道 GA GA1 (1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)， 最高工作 壓力大于 的長輸管道； (2) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)， 最高工作 壓力大 于或者等于 并且 輸送距離 大 于或者等于 200km 的 長輸 管道； GA2 GA1 級以外的長輸管道 公用管道 GB GB1 城鎮(zhèn) 燃?xì)夤艿? GB2 城鎮(zhèn) 熱力管道 4 工業(yè)管道 GC GC1 (1)輸送 GB 5044— 1985《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工 作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道； (2)輸送 GB 50160— 2020《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》與 GB 50016— 2020《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者甲類可燃液體（包括液化烴），并且設(shè)計壓力大于或者等于 ； (3)輸送流體介質(zhì)，并且設(shè)計壓力大于或者等于 ，或者設(shè)計壓力大于或者等于 400℃的管道。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》 TSG D00012020 中對腐蝕性介質(zhì)的定義為： 與皮膚接觸 ,在 4h 內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象 ， 或 55℃ 時 ， 對 20 鋼的腐蝕率大于 (年 )的流體。根據(jù)毒物的急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高允許濃度等六項指標(biāo)，分為極度危害、高度危害、中毒危害和輕度危害四個等級 （見表 2） 。 （ 2） 壓力管道及元件的定義、范圍、分類； 1．壓力管道： 根據(jù) 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定 ， “壓力管道 ”系指最高工作壓力大于或等于 的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等 于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于 25mm 的管道。特別是 2020年國務(wù)院頒布《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》以后，壓力管道安全管理各方面工作得到明顯的加強(qiáng)。 4. 柔性：管道的柔性是反映管道變形難易程度的一個物理概念。 一個管道系統(tǒng)，為了完成流體的輸送、分配、混合、分離、排放、計量或控制流體流動的功能，必須與相應(yīng)的動力設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、儲存設(shè)備、分離設(shè)備、換熱設(shè)備、控制設(shè)備等連接在一起，形成一個系統(tǒng)，使管內(nèi)流體具有一定的壓力、溫度和流量，完成設(shè)計預(yù)定的任務(wù)。 為了滿足上述條件，管道系統(tǒng) 設(shè)計時， 管道組成件必須 選 用耐介質(zhì)腐蝕，有能夠在設(shè)計規(guī) 定溫度下承受介質(zhì) 壓力 作用的材料，且有相應(yīng)的壁厚和密封結(jié)構(gòu)。 其余類別的壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程及其配套標(biāo)準(zhǔn)目前 仍在制定過程中 ， 因此完善壓力管道安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)并付諸切實實施的工作仍然任重 而 道遠(yuǎn)。其與空氣混合物的爆炸下限（體積）分別規(guī)定為： 甲類可燃?xì)怏w： ＜ 10%；乙類可燃?xì)怏w： ≥ 10%。 GB5044 標(biāo)準(zhǔn)中依據(jù)分級標(biāo)準(zhǔn)對我國 56 種常見毒物以列表 形式 (表 2) 對相關(guān) 行業(yè) 人員 的危害程度進(jìn)行了分級 ,并指出：對接觸同一毒物的表 2中未列出的其他行業(yè)，可依據(jù)車間空氣中毒物濃度、中毒患病率、接觸時間長短劃定級別。 GB1 級 為 城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿馈? ② 管道支 承件 ： 是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的元件。 圖 2 壓力管道安全監(jiān)察體系 管道元件制造 鑒定評審機(jī)構(gòu)核準(zhǔn) 地（市）級 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 跨省長輸管道 檢驗機(jī)構(gòu)資格核準(zhǔn) GA 類和 GC GD1 級管道 安裝單位資格許可 省級 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 管道元件 A 級制造單位資格許可 管道元件 型式試驗機(jī)構(gòu)核準(zhǔn) 管道安裝鑒定評審機(jī)構(gòu)核準(zhǔn) 管道設(shè)計鑒定評審機(jī)構(gòu)核準(zhǔn) 跨省長輸 管道 安裝 監(jiān)督檢驗 管道 定期全面檢驗 管道 使用 登記 省級授權(quán)安全監(jiān)察 管道元件制造監(jiān)督檢驗 GB 類和 GC GC3 級管道 安裝單位資格許可 省內(nèi)管道 檢驗機(jī)構(gòu)資格核準(zhǔn) GA 類 管道安裝告知 GB、 GC、 GD 類管道安裝告知 GA 類和 GC GD1 級管道 設(shè)計單位資格許可 B 級元件制造 單位資格許可 管道設(shè)計審 批 人員資格考核 管道 設(shè)計 審批 人員 資格 核準(zhǔn) 頒布實施壓力管道安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查 管道 在線 檢驗 管道 安裝 監(jiān)督檢驗 管道元件制造監(jiān)督檢驗 8 （ 二 ）壓力管道安全技術(shù)基 本要求 （ 1） 壓力管道設(shè)計 由于 壓力管道 的設(shè)計決定其強(qiáng)度、材料、 元件 制造或者安裝方法、檢測方法、使用中應(yīng)注意的安全要求等重要內(nèi)容，對特種設(shè)備的安全影響較大，設(shè)計環(huán)節(jié)一旦出現(xiàn)錯誤就無法保證 壓力 的本質(zhì)安全，導(dǎo)致一系列安全隱患 和事故發(fā)生 ，從而造成嚴(yán)重的 人身傷害和 經(jīng)濟(jì)損失。 按照 《 特種設(shè)備現(xiàn)場安全監(jiān)督檢 查規(guī)則 》 （試行）的規(guī)定， 各 級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門應(yīng) 對設(shè)計單位 進(jìn)定期現(xiàn)場 安全監(jiān)督檢查 ，包括全面檢查和專項檢查 。 3） 鉻鉬合金鋼在 400℃ ～ 550℃ 區(qū)間長期使用時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用經(jīng)驗和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o(hù)措施。 ③ 管道組成件所用材料采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者國外標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求： a. 選用國外壓力管道規(guī)范允許使用 并 且已有使用實例的材料 ， 該材料性能不得低于國內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范和 及其 標(biāo)準(zhǔn) 要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范和 及其 標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定 ； b. 首次使用前，對化學(xué)成份、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗， 并且 進(jìn)行焊接工藝評定 ，符合規(guī)定要求時，方可 投 入 制造； ④ 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件 可 在 工業(yè)管道中 下列條件 下 使用， 但是必須 采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護(hù)措施： a. 灰鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng) 高或者等于 10℃ ，且 低 于或者等于 230℃ ，設(shè)計壓力小于或者等于 ； 球墨鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高于 20℃ ， 且 低 于或者等于 350℃ 。 Q215A、 Q235A等 A級鎮(zhèn)靜鋼設(shè)計壓力 應(yīng) 小于或者等于 ， Q215B、 Q235B等 B級鎮(zhèn)靜鋼設(shè)計壓力 應(yīng) 小于或者等于 。 c) 鍛件應(yīng)符合《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》和《低溫 承壓設(shè)備 用低合金鋼鍛件》的要求。 ③ 管道組成件適用壓 力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求： a. 法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對應(yīng)于設(shè)計溫度的壓力 — 溫度額定值規(guī)定； b. 直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行計算確定； c. 承插和螺紋管件的適用壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定； d. 無法進(jìn)行計算 確定適用壓力的管道組成件，可根據(jù)使用經(jīng)驗、應(yīng)力分析、型式試驗等方法確定其適用壓力，但需經(jīng)國家質(zhì)檢總局委托的 技術(shù)組織或者 技術(shù)機(jī)構(gòu) 的技術(shù) 評審 。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的管道使用壽命 和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定， 并且 還應(yīng) 當(dāng) 考慮介質(zhì)流動時對管道或受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕 以及應(yīng)力腐蝕 對管道的影響，以滿足管道安全運行的要求。有毒介質(zhì)管道不宜布置在地下，如必須布置時，應(yīng)有監(jiān)測泄漏、防止腐蝕和收集有害流體等安全措施。 但 在不允許安裝安全泄放裝置情況下，并且控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置時，則控制儀器儀表和事故連（ 聯(lián)）鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。 ⑦ 爆破片壓力允差按 GB5671999《爆破片和爆破片裝置》或者按 照 設(shè)計技術(shù)要求規(guī)定。 7. 埋地管道的遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置 和腐蝕控制措施 ① 輸 油（氣） 管道自動化 控制 系統(tǒng)應(yīng)采用計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng) 作為其控制設(shè)備。 ③ 管道元件 (包括 壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置，以及附屬儀器儀表 )的 制造單位應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備制造許可證》， 并且按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，接受特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)對其產(chǎn)品制造過程的監(jiān)督檢驗。 b) 設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子和管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有晶間 腐蝕試驗報告。 設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗的合格證明。 ④ 產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗人員和質(zhì)量保證工程師簽章。 緊急切斷閥的閥體上應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括以下內(nèi)容： a. 制造單位名稱、制造許可證編號和許可標(biāo)志； 15 b. 型號； c. 公稱壓力、公稱直 徑； d. 產(chǎn)品編號； e. 適用介質(zhì)，溫度； f. 額定流量、關(guān)閉響應(yīng)時間； g. 易熔塞熔融溫度； h. 檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志； i. 制造日期。 管道組成件 驗收 的檢驗批一般以批號（同爐批號、同規(guī)格）為準(zhǔn)，而國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 501842020則規(guī)定每個檢驗批應(yīng)以同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨進(jìn)行分批。且 不少于 10 件 表 12 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對緊固件和密封件硬度和低溫沖擊試驗抽樣比例的規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)編號 條款內(nèi)容 GB50184 GC1 級管道 和 C 類流體管道中，設(shè)計壓力 大于或等于 10MPa的管道用螺栓、螺母硬度抽樣檢驗 ，每個檢驗批 （同制造廠、同型號規(guī)格、同時到貨） 抽取 2 套。 b) 用于 GC2級管道的閥門，應(yīng)每批抽查 10%，且不得少于一個。對于劇毒、可燃介質(zhì)管道，如設(shè)計有規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行低壓密封試驗，低壓密封試驗應(yīng)以氣體作為試驗 介質(zhì)，一般應(yīng)單獨進(jìn)行試驗，其試驗壓力為 。閥門的電動傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行變 速箱的解體檢查，同時應(yīng)在復(fù)查連軸器的同軸度合格后進(jìn)行試運行，在全開和全閉狀況下檢查、調(diào)整限位裝置，其動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 d）設(shè)計壓力等于或大于 10MPa 管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗，每批抽檢不少于 10 件，硬度值應(yīng)在設(shè)計文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。 b) 用于設(shè)計溫度大于 430℃且直徑大于等于 M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根進(jìn)行硬度檢驗； c) 金屬墊片的表面用平尺檢查。如仍有不合格時，則應(yīng)逐根進(jìn)行上述無損檢測?！妒吞烊粴庹緝?nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》（ SY 0402）對高壓螺栓、螺母的補充性檢驗要求也與《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》基本相同，但規(guī)定螺母硬度不合格不能使用，而當(dāng)螺栓硬度不合格時，可取硬度最高、最低的各一根進(jìn)行力學(xué)性能校驗，若有不合格，可再取硬度相近 的螺栓加倍校驗，如仍有不合格則該批螺栓不