【正文】 的急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高允許濃度等六項(xiàng)指標(biāo)，分為極度危害、高度危害、中毒危害和輕度危害四個(gè)等級(jí) （見表 2） 。 可燃液體的分類如表 1 所示： 表 1 液化烴、可燃液體的火災(zāi)危 險(xiǎn)性分類 類 別 名 稱 特 征 甲類 A 液化烴 15 0C 時(shí)蒸汽壓力＞ 的烴類液體及其他類似液體 B 可燃液體 甲 A 以外的可燃液體，閃點(diǎn)＜ 28 0C 乙類 A 可燃液體 閃點(diǎn)≥ 28 0C 至≤ 45 0C B 閃點(diǎn)＞ 45 0C 至＜ 60 0C 丙類 A 可燃液體 閃點(diǎn)≥ 60 0C 至≤ 120 0C B 閃點(diǎn)＞ 1200C ② 有毒介質(zhì)系指按 GB5044 定義的極度、高度和中度危害介質(zhì)的總稱。 在 GB50016 的規(guī)定中，屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性的可燃介質(zhì)（或生產(chǎn)過程）還 有：常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致自燃或爆炸的物質(zhì)；常溫下受到水或蒸汽作用能產(chǎn)生氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑；受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時(shí)能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；以及在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃點(diǎn)的生產(chǎn)。 甲、乙類可燃?xì)怏w也稱為易燃?xì)怏w。 （ 2） 壓力管道及元件的定義、范圍、分類； 1．壓力管道： 根據(jù) 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定 ， “壓力管道 ”系指最高工作壓力大于或等于 的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等 于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于 25mm 的管道。雖然這些標(biāo)準(zhǔn)在編制過程中進(jìn)行過協(xié)調(diào)，但由于種種原因在施工技術(shù)和質(zhì)量要求上仍存在各種差異，形成了目前工業(yè)管道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的多樣化，一時(shí)難以統(tǒng)一的現(xiàn)狀。 此外，雖然安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的 有關(guān) 規(guī)定是“ 管道 的基本 安全 要求， 其他規(guī)定 （ 如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等 ） 不得低于規(guī)程的要求 ” ,但由于我國在標(biāo)準(zhǔn)管理的管轄權(quán)限和編審過程中客觀存在的部門分割、協(xié)調(diào)渠道不暢等因素影響，管道施工和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 的內(nèi)容存在不一致的情況比較普遍。不過，由于 我國 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察工作起步較晚， 作為壓力管道安全監(jiān)察的 基礎(chǔ) 技術(shù)法規(guī) 《 壓力 管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 目前僅頒布實(shí)施了 工業(yè)管道部分 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工 業(yè)管道》 TSGD00012020 及其配套標(biāo)準(zhǔn) 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T208012020。特別是 2020年國務(wù)院頒布《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》以后，壓力管道安全管理各方面工作得到明顯的加強(qiáng)。 因此，應(yīng)當(dāng)在壓力管道的建造、使用、維修 、 改造 和檢驗(yàn)檢測 等所有環(huán)節(jié)建立可靠的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng) 及其實(shí)施過程的 監(jiān)管機(jī)制。同時(shí)整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹С?系統(tǒng)以承受管道在使用過程出現(xiàn)的熱脹冷縮、振動(dòng)和壓力溫度變化等產(chǎn)生的外力作用 。管道的柔性就是管道通過自身變形吸收因溫度變化發(fā)生尺寸變化或其他原因所產(chǎn)生的位移，保證管道上的應(yīng)力在材料許用應(yīng)力范圍內(nèi)的性能。 4. 柔性：管道的柔性是反映管道變形難易程度的一個(gè)物理概念。因此，壓力管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備下列條件： 1． 耐壓強(qiáng)度：承受管內(nèi)流體作用于管道上的壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度所引起的應(yīng)力及其長期、反復(fù)的影響，如蠕變和疲勞等； 2. 密封性：阻止管道內(nèi)部流動(dòng)的流體泄漏到管道外部空間或流體中； 3. 耐腐蝕性：承受管內(nèi)流體對(duì)管道材料的腐蝕作用。同時(shí)，不同類別的壓力管道，由 于材料、結(jié)構(gòu)和敷設(shè)形式不同，其 安全技術(shù)要求 也有所 差異 。1 壓力管道安全技術(shù) 概要 （一）壓力管道安全技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí) （ 1）概述 壓力管道安全技術(shù)是一個(gè)十分廣泛的問題，涉及壓力管道設(shè)計(jì)、元件制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、維修 、改造等從建造開始到報(bào)廢為止的整個(gè)使用壽命周期中的各個(gè)環(huán)節(jié) ，因而也是一個(gè)十分復(fù)雜的問題 。 一個(gè)管道系統(tǒng)，為了完成流體的輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量或控制流體流動(dòng)的功能，必須與相應(yīng)的動(dòng)力設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、分離設(shè)備、換熱設(shè)備、控制設(shè)備等連接在一起，形成一個(gè)系統(tǒng)，使管內(nèi)流體具有一定的壓力、溫度和流量，完成設(shè)計(jì)預(yù)定的任務(wù)。 壓力管道由于輸送的流體 大多 具有 致 毒性、燃爆性和腐蝕性，且又有高溫、高壓、低溫等特殊操作條件，使其具有相當(dāng)大的危險(xiǎn)性 而被列入特種設(shè)備范圍 。管道材料的耐腐蝕等級(jí)分為 4級(jí)，以年腐蝕速率衡量 ：充分耐腐蝕≤ ； 耐腐蝕 ＞ ～ ； 尚耐腐蝕＞ ～ ； 不耐腐蝕＞ 。管道在設(shè)計(jì)條件下工作時(shí)，因熱脹冷縮、端點(diǎn)附加位移、管道支承設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驎?huì)產(chǎn)生應(yīng)力過大、變形、泄漏或破壞等影響正常運(yùn)行的情況。 為了滿足上述條件，管道系統(tǒng) 設(shè)計(jì)時(shí)， 管道組成件必須 選 用耐介質(zhì)腐蝕，有能夠在設(shè)計(jì)規(guī) 定溫度下承受介質(zhì) 壓力 作用的材料，且有相應(yīng)的壁厚和密封結(jié)構(gòu)。 除了管道在 設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮 材料、結(jié)構(gòu)等方面的安全技術(shù)要求外，管道在元件制造、安裝、使用和維修過程中，也必須采取 相應(yīng) 的技術(shù)手段確保管道的上述安全技術(shù)特性 持續(xù) 得到滿足， 以實(shí)現(xiàn)管道的“本質(zhì)安全”， 避免安全事故的產(chǎn)生。 我國自 1996年原勞動(dòng)部頒 布《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》以來，在壓力管道安全監(jiān)督管理方面做了大量工作，取得了顯著成績。國家質(zhì)檢總局根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定組織編制并頒布 實(shí)施 了一系列 壓力管道 安全技術(shù)規(guī)范 (TSG)和配套標(biāo)準(zhǔn) ，為壓力管道的安全科學(xué)管理奠定了基礎(chǔ)。 其余類別的壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程及其配套標(biāo)準(zhǔn)目前 仍在制定過程中 ， 因此完善壓力管道安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)并付諸切實(shí)實(shí)施的工作仍然任重 而 道遠(yuǎn)。 最近幾年， 由于 工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的頒布實(shí)施，我國 工業(yè)金屬管道工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收的相關(guān)規(guī)范也相繼進(jìn)行了補(bǔ)充和修訂， 目前已經(jīng)頒布實(shí)施的有 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB 50235— 20《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50184— 20《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工 規(guī)范》 GB 50236— 20 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50683— 20《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50517— 20《石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50690— 20《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH 3501— 2 2020等。 壓力管道相關(guān)法規(guī)、規(guī)范及 常用 設(shè)計(jì)、制造、安裝標(biāo)準(zhǔn) 見附件。 2．壓力管道中的 介質(zhì)（流體） 范圍 ：氣體；蒸汽；液化氣體（ 液化氣體系指在一定壓力和溫度下呈液體狀態(tài)的氣體） ；可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體； ① 可燃、易爆介質(zhì)系指按 GB50160 和 GB50016 定義的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類以及工作溫度高于閃點(diǎn)的流體的總稱。其與空氣混合物的爆炸下限（體積）分別規(guī)定為： 甲類可燃?xì)怏w： ＜ 10%；乙類可燃?xì)怏w： ≥ 10%。屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性的介質(zhì)主要是指不屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性的氧化劑和化學(xué)易燃固體，以及助燃?xì)怏w。 a. 按 GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》規(guī)定。 但壓力管道中的有毒介質(zhì)則不包括輕度危害介質(zhì)。 GB5044 標(biāo)準(zhǔn)中依據(jù)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)我國 56 種常見毒物以列表 形式 (表 2) 對(duì)相關(guān) 行業(yè) 人員 的危害程度進(jìn)行了分級(jí) ,并指出：對(duì)接觸同一毒物的表 2中未列出的其他行業(yè)，可依據(jù)車間空氣中毒物濃度、中毒患病率、接觸時(shí)間長短劃定級(jí)別。 因此有些行業(yè)對(duì)苯、丙烯腈、二硫化碳等介質(zhì)的分類與 GB5044不同 ，見表 3。 ③ 腐蝕性流體：是指能灼傷人體組織并對(duì)管道材料造成損壞的流體。 3．壓力管道分類 ① 長輸 (油氣 )管道 （ GA 類 ） ： 指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道，劃分為 GA1 級(jí)和 GA2 級(jí)。 GB1 級(jí) 為 城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿馈? ③ 工業(yè)管道 （ GC 類 ） ： 指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為 GC1 級(jí)、 GC2 級(jí)、 GC3 級(jí)。 ⑤ 各類管道的分級(jí)見表 4。 GC2 除 GC3 級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性（可燃性）、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于 GC1 級(jí) 的工業(yè)管道 GC3 輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 且設(shè)計(jì)溫度高于 20℃、但是不高于 185℃的工業(yè)管道 動(dòng)力管道 GD GD1 設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 ，或者設(shè)計(jì)溫度 大 于等于 400℃的管道 GD2 設(shè)計(jì)壓力小于 ，且設(shè)計(jì)溫度 小 于 400℃的管道 為了滿足壓力管道安裝單位許可條件的需要，《壓力管道安裝許可規(guī)則》 TSG D30012020 將長輸、公用壓力管道安裝及個(gè)別特殊作業(yè)級(jí)別進(jìn)行了細(xì)分，具體分類分級(jí)方法見 下 表 5： 表 5 壓力管道安裝許可項(xiàng)目及其級(jí)別表 許可項(xiàng)目 級(jí)別劃分的范圍 產(chǎn)品 類別 級(jí)別 長輸管道安裝 GA GA1 甲 (1)輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力大于 10MPa 的長輸管道； (2)輸送距離大于或者等于 1000km 且公稱直徑大于或者等于 1000mm 的長輸管道 GA1 乙 (1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力大于 、小于 8MPa 的長輸管道； (2)輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 、但小于8MPa 的長輸管道； (3)輸送距離大于或者 200km且公稱直徑大于或者等于 500mm的長輸管道 GA2 GA1 級(jí)以外的長輸管道 公用管道安裝 GB GB1 公用燃?xì)夤艿? GB1 專項(xiàng) 公用燃?xì)?PE 管道 GB2 (1)設(shè)計(jì)壓力大于 (2)設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 管道帶壓封堵 甲級(jí) (1)輸送油、氣和可燃、易爆、有毒化工介質(zhì)，管道設(shè)計(jì)壓力大于等于 且管道公稱直徑大于等于 300mm； (2)管道設(shè)計(jì)壓力大于等于 ，且介質(zhì)溫度大于等于 300℃ 乙級(jí) (1)輸送 油、氣和可燃、易爆、有毒化工介質(zhì)，管道設(shè)計(jì)壓力小于 且管道公稱直徑小于 300mm； (2)管道設(shè)計(jì)壓力小于 300℃ 管道防 腐蝕作業(yè) 甲級(jí) GA、 GB GC、 GD類壓力管道 乙 級(jí) GB2 類壓力管道 4． 壓力管道元件：壓力管道中使用的管道組成件和支承件的總稱。 ② 管道支 承件 ： 是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的元件。 結(jié)構(gòu)附件是指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管道上的元件，如吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U 形夾和夾板等。 表 6 壓力管道元件 制造 許可范圍 許可項(xiàng)目及級(jí)別 代表產(chǎn)品范圍 限制范圍 品種 級(jí)別 無縫鋼管 A1 DN≥ 200 無縫鋼管 材料、 規(guī)格、 標(biāo)準(zhǔn) A2 DN＜ 200 鍋爐壓力容器氣瓶用、石油天然氣輸送用和油氣井油（套）管用無縫鋼管 B DN＞ 25 其他無縫鋼管和各類管坯 焊接鋼管 螺旋縫埋弧 焊 鋼管 A1 有特殊要求石油天然氣輸送用 材料、 鋼級(jí)、規(guī)格、 標(biāo)準(zhǔn) A2 石油天然氣輸送用 B 低壓流體輸送用 各類螺旋縫樁用管 直縫埋弧焊鋼管 A1 石油天然氣輸送用 A2 低壓流體輸送用 表 6 壓力管道元件制造許可范圍（續(xù)） 許可項(xiàng)目及級(jí)別 代表產(chǎn)品范圍 限制范圍 品種 級(jí)別 焊接鋼管 直縫高頻焊管 A1 有特殊要求石油天然氣輸送用 A2 石油天然氣輸送用 B 低壓流體輸送用 其他焊接鋼 管 B —— 材料、規(guī)格 有色金屬管 A —— 材料、規(guī)格 鑄鐵管 B —— 材料、規(guī)格 鋼制無縫管件（包括工廠預(yù)制彎管、有縫管坯制管件） A DN＞ 250 的 耐熱鋼、雙相 不銹 鋼和 標(biāo)準(zhǔn) 抗拉強(qiáng)度 ＞540MPa 合金鋼 無縫管 件 產(chǎn)品名稱、材料、規(guī)格 B 其他無縫鋼管 鋼制有縫管件（鋼板制對(duì)焊管件） B1 不銹鋼和標(biāo)準(zhǔn) 抗拉強(qiáng)度 ＞ 540MPa 合金鋼 有 縫鋼管 材料、規(guī)格 B2 其他無縫鋼管 有色金屬及其合金管件 A —— 材料、規(guī)格 鍛制管件（機(jī)械加工） B —— 規(guī)格 鑄造管件 B —— 材料 、規(guī)格 閥門 A1 設(shè)計(jì)溫度 ＞ 450℃， PN＞ 10MPa 且 DN≥ 300mm 特殊工況閥門 用途、 產(chǎn)品名稱、 規(guī)格 A2 PN＞ 或設(shè)計(jì)溫度 低于 46℃且 DN≥ 300mm特殊工況閥門 B 一般工況閥門和其他特殊工況閥門 鍛制法蘭及管接頭 B —— 產(chǎn)品名稱、 6 （限機(jī)械加工） 規(guī)格 金屬波紋膨脹節(jié) A PN≥ 且 DN≥ 500m ； PN≥ 且DN≥ 1000mm金屬波紋膨脹節(jié) 產(chǎn)品名稱、 規(guī)格 B 其它金屬波紋膨脹節(jié) 其他型式補(bǔ)償器（不含聚四氟乙烯波紋膨脹