防錯(cuò)技術(shù)培訓(xùn)講義-展示頁(yè)
2025-07-23 02:20本頁(yè)面
【正文】 么是零缺陷？防錯(cuò)和零缺陷有何關(guān)系？ “零缺陷”是美國(guó)質(zhì)量管理專家克勞斯比早在上世紀(jì)六十年代首次提出的質(zhì)量管理概念。是企業(yè)執(zhí)行持續(xù)改進(jìn)時(shí)使用最為普遍的一種舉措。只要使用科學(xué)的管理方法和有效的工業(yè)工程技術(shù)，員工總能找到錯(cuò)誤根源，并采取有效手段根除原因或減輕錯(cuò)誤程度，從美國(guó)和日本世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)采用6σ管理和精益生產(chǎn)的許多案例來(lái)看，而且正在努力追求更低的PPM，可見(jiàn)生產(chǎn)管理錯(cuò)誤和生產(chǎn)作業(yè)錯(cuò)誤是完全可以避免的，零缺陷是完全可以達(dá)到的。對(duì)策：改善企業(yè)文化，改建配料自動(dòng)線。對(duì)策：調(diào)動(dòng)崗位。對(duì)策：應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置障礙物防錯(cuò)。對(duì)策：產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)。對(duì)策：制定鍛件終鍛冷卻工藝。對(duì)策：使用攝像跟蹤，犯規(guī)報(bào)警，教育管理。對(duì)策：工作標(biāo)準(zhǔn)化，按日本公司模式懸掛所有的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。對(duì)策：使用產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以舊換新的管理防錯(cuò)方法。對(duì)策：使用區(qū)域隔離防錯(cuò)技術(shù)，徹底消除誤解的可能。對(duì)策：使用防錯(cuò)技術(shù)/工具，時(shí)間自動(dòng)檢測(cè)，到時(shí)報(bào)警。4．零缺陷與零缺陷管理模式 人們總在追求零缺陷，目前存在兩種零缺陷管理模式，一種是美國(guó)管理模式，主要手段是推行6σ管理，另一種是日本管理模式，最佳途徑是采用“防錯(cuò)法”。 TS16949，：適當(dāng)時(shí)，防錯(cuò)活動(dòng)的結(jié)果；3．質(zhì)量管理體系如何要求實(shí)施“防錯(cuò)”？防錯(cuò)技術(shù)培訓(xùn)講義（2天）序言企業(yè)生存依懶于持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)重要措施為防錯(cuò)防錯(cuò)對(duì)象為人機(jī)料法環(huán)測(cè)人機(jī)料法環(huán)測(cè)側(cè)重人行為一．概述1．企業(yè)在作業(yè)和管理中的錯(cuò)誤將導(dǎo)致哪4類(lèi)嚴(yán)重后果？A．無(wú)法安全地生產(chǎn)安全產(chǎn)品案例：公司SANTANA轎車(chē)前照燈燈玻璃成型帶飛邊，導(dǎo)致操作工手指劃傷及顧客裝配線操作工手指劃傷，顧客嚴(yán)重抱怨；B．產(chǎn)品品質(zhì)不能完全滿足顧客要求案例：公司轎車(chē)自動(dòng)防抱制動(dòng)系統(tǒng)螺釘安裝不可靠，ABS系統(tǒng)在轎車(chē)試車(chē)過(guò)程中，一個(gè)安裝螺釘松動(dòng)脫落，導(dǎo)致SABS公司在產(chǎn)品質(zhì)量上受到總公司通報(bào)批評(píng)；C．無(wú)法按期交貨案例：公司吉普車(chē)后燈透鏡委外加工過(guò)程中管理信息傳遞錯(cuò)誤，導(dǎo)致出口延遲交貨，馬來(lái)西亞顧客索賠6萬(wàn)美金；D．成本上升，股東、員工、顧客不滿意案例：公司高分子材料生產(chǎn)過(guò)程中工藝參數(shù)因值班工程師未能及時(shí)調(diào)整，高分子成品材料分子量下降，導(dǎo)致售價(jià)分級(jí)處理，利潤(rùn)連續(xù)下降。 2．作業(yè)人員生理結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（易疲勞和動(dòng)作之間的不一定性）導(dǎo)致作業(yè)錯(cuò)誤難以完全杜絕嗎？ 案例：公司檢驗(yàn)工每班需連續(xù)手工測(cè)試2萬(wàn)片微型永磁材料，作業(yè)單調(diào)、枯燥，經(jīng)常存在漏檢和錯(cuò)檢現(xiàn)象，但全部送入下道工序加工。 TS16949，：適當(dāng)時(shí)，產(chǎn)品防錯(cuò)； TS16949，：組織應(yīng)在糾正措施過(guò)程中采用防錯(cuò)方法。 5．現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中存在哪10類(lèi)常見(jiàn)人為錯(cuò)誤（差錯(cuò)）？ 案例：公司生產(chǎn)管理混亂，工人常有忙亂、忘記操作步驟發(fā)生。 案例：廠管理欠佳，工人誤將不合格鑄件出庫(kù)。 案例：公司成品檢驗(yàn)員使用過(guò)期的產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，將磁能級(jí)不合格產(chǎn)品誤判為合格產(chǎn)品，包裝入庫(kù)。 案例：公司電鍍車(chē)間主任將作業(yè)指導(dǎo)書(shū)置于電鍍槽下方，導(dǎo)致員工無(wú)法使用，形成操作的隨意性。 案例：公司員工不顧廠區(qū)物流控制要求，行走抄近路。 案例：廠鍛件鍛后冷卻無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致后道加工困難。 ——不可預(yù)計(jì)狀態(tài)下導(dǎo)致的失誤案例：公司產(chǎn)品抗震失效，賠款4萬(wàn)。 案例：公司工人挑料結(jié)束后，習(xí)慣性動(dòng)作導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋報(bào)廢。 案例：公司手機(jī)裝配線員工動(dòng)作緩慢導(dǎo)致作業(yè)混亂。 案例：集團(tuán)配料工人心懷不滿，不按順序配料，產(chǎn)品性能急劇下降。 6．錯(cuò)誤
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