【正文】 種焊接方法）； 組合評(píng)定：擬定一份焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（包含 3 種焊接方法）在 1 個(gè)試件上評(píng)定（三種焊接方法）； 混合評(píng)定：擬定二份焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，其中一份指導(dǎo)書(shū)中包含兩種焊接方法，另一份指導(dǎo)書(shū)中只有一種焊接方法。 3）焊接方法 （ 1）焊接方法改變 ,應(yīng)重新評(píng)定； （ 2）同一焊接接頭采用多種焊接方法時(shí)： （ a）按每種焊接方法分別評(píng)定； （ b）在一個(gè)焊接接頭試件上進(jìn)行多種焊接方法的組合評(píng)定。 （ d）國(guó)外材料首次使用時(shí)，應(yīng)按每個(gè)材質(zhì)牌號(hào)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 （ 3）以 JB47082020 為例，說(shuō)明母材的基本評(píng)定規(guī)則： （ a）已列入該標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)分組中的母材，符合該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的母材評(píng)定規(guī)則。 （ 2）焊接工藝評(píng)定的這種母材分類(lèi)、分組，并不意味著評(píng)定試驗(yàn)所采用的一種母材可以任意地被另一些母材所代替。 2）母材 （ 1）為了減少焊接工藝評(píng)定的數(shù)目，根據(jù)母材化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能等特性對(duì) 母材指定一個(gè)類(lèi)別號(hào)。 （ 2）焊接工藝評(píng)定與管材直徑無(wú)關(guān)， 所以評(píng)定試件可采用管狀試件或板狀試件。 如何填寫(xiě)焊接工藝評(píng)定委托書(shū) （附：表格） 二、如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR） 焊接工藝評(píng)定的主要變素及其評(píng)定規(guī)則 焊接工藝評(píng)定的主要變素包括：試件形式、母材類(lèi)別、焊接方法、焊接工藝因素、焊后熱處理種類(lèi)及參數(shù)、母材厚度、焊縫熔敷金屬厚度 1）試件形式 （ 1）焊接工藝評(píng)定時(shí)，不管產(chǎn)品是由何種形式的焊接接頭構(gòu)成，只看是何種焊縫形式連接。 分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，保證所管工程和產(chǎn)品的焊接工藝評(píng)定的覆蓋率為 100%，包括焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、所有重要因素、補(bǔ)加重要因素（必要時(shí)）、試驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)等均全面覆蓋，防止作廢的評(píng)定文件和擅自修改、內(nèi)容不全的評(píng)定文件在本工程現(xiàn)場(chǎng)流散。 （ 4）每季度編制焊接工藝評(píng)定文件的有效版本目錄 為方便于使用單位查詢(xún)和及時(shí)更新手中持有的焊接工藝評(píng)定文件，公司一般每季度或半年編制焊接工藝評(píng)定文件的有效版本目錄，向相 關(guān)專(zhuān)業(yè)工程公司和分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）提供。 （ 3）焊接工藝評(píng)定的有效版本及換版轉(zhuǎn)換 當(dāng)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)更換新版本時(shí)，原有的焊接工藝評(píng)定文件應(yīng)由檢測(cè)中心及時(shí)進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)換，必要 4 時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)做相應(yīng)試件，并出具轉(zhuǎn)換報(bào)告及時(shí)傳遞給有關(guān)單位。對(duì)工程已完工、暫不使用的焊接工藝評(píng)定文件應(yīng)及 時(shí)收回庫(kù)內(nèi)統(tǒng)一保管，防止丟失和損壞。 公司向委托單位提供的每份焊接工藝評(píng)定書(shū)面文件均應(yīng)逐頁(yè)加蓋“焊接工藝評(píng)定專(zhuān)用章”（紅色章）后方可作為有效文件。本人也參加了該標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。 焊接工藝評(píng)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 基本建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)常用的現(xiàn)行焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有以下幾項(xiàng)： JB4708－ 2020《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 GB50236－ 98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè) 管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第 4 章 勞部發(fā) 1996[276]號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄 I JGJ812020《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第 5 章 GB12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄一 ASME 第 IX 卷《焊接與釬焊》 目前，全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)正在組織修訂 JB47082020 標(biāo)準(zhǔn)，原標(biāo)準(zhǔn)將改名為《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》，適用于鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接。 焊接工藝評(píng)定失敗，重新修改焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，重復(fù)進(jìn)行上述程序。 （ 5）評(píng)定試板的檢驗(yàn) ——包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、拉力、彎曲、沖擊試驗(yàn)、硬度、金相、晶間腐蝕試驗(yàn)、化學(xué)成分分析等。否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后才能使用。 3 （ 5）焊接工藝（指導(dǎo)書(shū)）應(yīng)由具有一定專(zhuān)業(yè)知識(shí)和相當(dāng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的焊接工藝人員來(lái)擬定。既可證明施工單位的焊接技術(shù)能力和水平，又能排除焊工技能因素的影響。 （ 2）焊接工藝評(píng)定應(yīng)在一個(gè)單位所建立的質(zhì)量管理體系內(nèi)完成。 （ 6）應(yīng)當(dāng)在焊工技能考試范圍內(nèi)解決的問(wèn)題不要放到焊接工藝評(píng)定中來(lái)。 （ 4）進(jìn)行焊接工藝評(píng) 定時(shí)，要求焊工技能熟練以排除焊工操作因素干擾。 （ 2）焊工考試的目的是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝焊出沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊縫。 5） “焊接工藝評(píng)定 ”與 “焊工技能考試 ” （ 1） 對(duì)于合格焊縫而言，一是接頭性能應(yīng)符合要求，二是焊縫沒(méi)有超標(biāo)缺陷。焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中，通常將焊接工藝評(píng)定試件形式分為對(duì)接焊縫試件和角焊縫試件。 （ 4）焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來(lái)決定。 對(duì)接焊縫連接的不一定都是對(duì)接接頭；角焊縫連接的不一定都是角接頭。 焊接接頭形式分為：對(duì)接接頭、 T 形接頭、十字接頭、搭拉接頭、塞焊搭接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對(duì)接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共 12 種。焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和母材熱影響區(qū)所組成。 4） “焊縫 ”與 “焊接接頭 ” （ 1）定義 “焊縫 ”——是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。 （ 4）鋼材的焊接性能可以通過(guò)調(diào)研、查找資料、咨詢(xún)及必要的試驗(yàn)獲得，但真實(shí)性必須可靠。 （ 3）鋼材的焊接性能是焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)、前提。 2 3） “焊接性能試驗(yàn) ”與 “焊接工藝評(píng)定 ” （ 1）焊接工藝評(píng)定與鋼材焊接性能試驗(yàn)是兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)、又有所區(qū)別的概念，它們之間不能互相代替。 焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)是鋼材的焊接性能。 “焊接性 ”即可焊性程度，包括材料的結(jié)合性能和使用性能兩方面。 2） “焊接性能 ”與 “焊接性 ” 焊接性能與焊接性是兩個(gè)概念，不能混淆。 1 焊接技術(shù)培訓(xùn)講義（一） 一、焊接工藝評(píng)定及使用管理 焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念 焊接工藝評(píng)定的基本程序 焊接工藝評(píng)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 公司焊接工藝評(píng)定的使用管理程序和要求 如何填報(bào)焊接工藝評(píng)定委托書(shū) 二、如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR） 焊接工藝評(píng)定的主要變素及其評(píng)定規(guī)則 如何閱讀焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（ WPI） 如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR） 三、如何編制焊接工藝規(guī)程 WPS 與 PQR、 WPI 的關(guān)系 編制 WPS 的依據(jù) 哪些焊接接頭需要編制 WPS 編制 WPS 的基本要求 WPS 的填寫(xiě)說(shuō)明 四、焊工持證項(xiàng)目的識(shí)別 焊工考 試項(xiàng)目的組成要素及有關(guān)說(shuō)明 焊工考試項(xiàng)目代號(hào)的表示方法 焊工考試項(xiàng)目代號(hào)識(shí)別步驟 識(shí)別焊工考試項(xiàng)目代號(hào)須掌握的原則 一、焊接工藝評(píng)定及使用管理 焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念 1）焊接工藝評(píng)定的定義和目的 焊接工藝評(píng)定的定義 ——是指為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。 焊接工藝評(píng)定的目的 —— 驗(yàn)證焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的正確性。 “焊接性 ”——是指材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿(mǎn)足預(yù)定服役要求的 能力。 “焊接性能 ”——包含了材料焊接性能分析、對(duì)焊接方法的適應(yīng)性、與之相匹配焊接材料選用、焊接工藝調(diào)整和焊接性的全部?jī)?nèi)容。焊接性能包括焊接性。 （ 2）鋼材焊接性能試驗(yàn)主要解決鋼材如何焊接問(wèn)題，但不能回答在具體工藝條件下焊接接頭的使用性能是否滿(mǎn)足要求這個(gè)實(shí)際問(wèn)題，這只有依靠焊接 工藝評(píng)定來(lái)完成。沒(méi)有充分掌握鋼材的焊接性能就很難擬定出完整的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。 （ 5）沒(méi)有要求評(píng)定單位在每次評(píng)定前都要進(jìn)行一次焊接性能試驗(yàn)。 “焊接接頭 ” ——是由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)。 （ 2）組成形式 焊縫形式分為 ：對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共 5 種。 （ 3）任何結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品都是由各種不同的焊接接頭和母材構(gòu)成的，而不管是何種焊接接頭都是焊縫連接的，焊縫是組成不同形式接頭的基礎(chǔ)。盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫形式是可以相同的。所以焊接工 藝評(píng)定的分類(lèi)對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭。沒(méi)有對(duì)塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫的焊接工藝評(píng)定作出規(guī)定。這就很好地說(shuō)明了焊接工藝評(píng)定與焊工技能考試之間的關(guān)系。 （ 3）焊接工藝評(píng)定在于確定焊接接頭的使用性能，而不在于確定焊工的操作技能。 （ 5）進(jìn)行焊工技能評(píng)定時(shí)，則要求焊接工藝正確以排除焊接工藝不當(dāng)帶來(lái)的干擾。 6） 焊接工藝評(píng)定的基本條件： （ 1）確認(rèn)了材料的焊接性（有焊接性資料支撐）。 （ 3）評(píng)定試件由本單位技能熟練的焊工施焊。 （ 4）不允許 “照抄 ”或 “輸入 ”外單位的焊接工藝評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定的基本程序 （ 1）焊接工藝評(píng)定立項(xiàng)