【正文】 高層梁 柱框架結(jié)構(gòu)等的焊接接頭，如板梁、立柱等結(jié)構(gòu)元件中的對接和角接焊縫，以及其它有特殊要求的結(jié)構(gòu)件中的焊接接頭。 （ 2）焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI） 不能直接作為 “焊接工藝規(guī)程（ WPS）”用來指導(dǎo)焊工施焊，而必須重新編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 （ 4）焊接工藝規(guī)程應(yīng)由 具有一定專業(yè)知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的焊接工藝人員（ 專業(yè)工程公司技術(shù)人員）編制，現(xiàn)場焊接責(zé)任工程師審核，分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。如壓力容器殼體縱縫、環(huán)縫、筒體接管焊縫、封頭人孔加強(qiáng)板焊縫都應(yīng)分別編制一份焊接工藝規(guī)程。 焊接工藝規(guī)程的具體內(nèi)容應(yīng)至少包括：焊接方法；接頭形式、坡口形式及尺寸；母材金屬類別及鋼號、厚度范圍；焊接材料的種類、牌號、規(guī)格；預(yù)熱和后熱要求；熱處理方法和工藝；焊接保護(hù)氣體的要求；電特性和焊接工藝參數(shù)；焊接操作技術(shù)；以及有關(guān)的焊接工藝措施等要求。 10 （ 5）書寫字跡應(yīng)工整，簡體字應(yīng)符合規(guī)范，數(shù)字不連寫，不允許涂改。為幫助大家正確理解和編制 WPS，現(xiàn)對 WPS 表格中各項(xiàng)目的填寫要求說明如下： （ 1） WPS 編號 ：編號方法原則上要求簡單、易懂、易查找和便于計(jì)算機(jī)管理和檢索。 產(chǎn)品編號：列出所有采用本規(guī)程進(jìn)行焊接的所有設(shè)備編號、管線號或焊縫編號。如 GB502359 GB5023698或 JB/T47092020 等。 坡口形式：工程中使用的坡口形式，如 V 型、 X 型、 K 型等。如采用襯墊，也應(yīng)標(biāo)出襯墊的 尺寸及其與焊件的裝配間隙要求。 厚度或管徑：實(shí)際焊件的母材厚度或管徑范圍。 填充金屬標(biāo)準(zhǔn)：填寫本焊材型號所屬國家標(biāo)準(zhǔn)或 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號，此項(xiàng)不能空白。如 J507。 烘干溫度和時(shí)間：對要求烘烤的焊材應(yīng)提出要求。 11 （ 8）焊接位置：應(yīng)填寫該產(chǎn)品焊接接頭的實(shí)際焊接位置。 角焊縫位置：針對角焊縫而言。對于有裂紋敏感性的材料應(yīng)規(guī)定最低層間溫度。 后熱：指焊后立即后熱緩冷的溫度和保持時(shí)間。 （ 10）焊后熱處理： 焊后熱處理一般要求單獨(dú)編制熱處理方案（措施），所以 這里只是對熱處理的主要工藝參數(shù)提出要求。應(yīng)按可能存在的這三種情況分別注明保護(hù)氣體的氣體名稱、混合比例和流量。 （ 12）電特性： 電流種類：填寫焊件施焊所用的電流種類：直流或交流。 鎢極尺寸及類型：填寫鎢極類型如釷鎢極、鈰鎢極等，并填寫鎢極直徑。 焊道層數(shù)：原則上按焊道分別填寫焊層、焊道序列。 12 填充金屬牌號和直徑：與焊接方法相對應(yīng)。 （ 14）焊接技術(shù)：根據(jù)所積累的焊接經(jīng)驗(yàn)和 PQR，盡可能對焊接技術(shù)要領(lǐng)考慮周全和具體。 擺動(dòng)方式：是對“直接或擺動(dòng)焊道”的說明，如焊條的運(yùn)條方式、電極（焊絲）擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間等，按實(shí) 際工藝要求填寫。 背面清根方法：存在背面清根時(shí)，應(yīng)填寫清楚允許采用的具體清根方法，如碳弧氣刨、砂輪打磨等。 單絲焊或多絲焊：注意當(dāng)有沖擊韌性要求時(shí)，要進(jìn)行評定。表格內(nèi)填不下可另附頁。下面對各考試要素的分類、代號及其相互之間的替代關(guān)系（考試試件適用于焊件的范圍）分別說明。因此手工焊焊工包括 13 從事手工焊或半自動(dòng)焊操作的焊工。 2）母材： 鋼類母材分為四類（碳 素鋼、低合金鋼、馬氏體和鐵素體不銹鋼、奧氏體和雙相不銹鋼）。 （ 4）奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）：這類鋼材熔點(diǎn)比Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類都 高，用相應(yīng)的焊條施焊時(shí)的熔滴過渡特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼焊條很不相同，故另列一類。 焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等其他焊接材料不做分類要求。 對鋼材而言，不存在以部分焊透的對接焊縫和管板角接頭以及角焊縫作為考試試件的情況。單面焊雙面成型的對接焊縫和全焊透的管板角接頭視為不帶襯墊。但《考規(guī)》規(guī)定：焊機(jī)操作工若通過試件每面單道焊考試合格，當(dāng)焊件為每面多道 14 焊時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行焊接操作技能考試。 堆焊不是一種焊接方法，只是某種焊接方法的具體運(yùn)用。手工焊焊工與焊機(jī)操作工的考試項(xiàng)目表示方法不同。帶襯墊代號加（ K）； ④ 為用該焊接方法所焊的試件焊縫金屬厚度； ⑤ 試件外徑； ⑥ 焊條類別代號； ⑦ 焊接要素代號。存在兩種以上要素時(shí)，用 X/X 表示。 第四步：從現(xiàn)場焊件的焊接條件判斷該焊工考試合格項(xiàng)目是否能夠全面覆蓋現(xiàn)場所要焊接的焊件。 （ 4）對于焊條電弧焊應(yīng)注意焊條代號中有沒有加“ J”。 。有試件材質(zhì)分類代號的肯定是手工焊焊工，無則肯定是焊機(jī)操作工。 （ 2）組合試件第一位焊工或第一種焊接方法打底所焊的焊縫金屬實(shí)際上就是后焊的焊縫金屬的襯墊，對于后焊的焊工或焊接方法則定為在襯墊上施焊而要加（ K）。 焊工考試項(xiàng) 目代號識別步驟 第一步：對照新《考規(guī)》規(guī)定的手工焊焊工和焊機(jī)操作工“考試項(xiàng)目表示方法”，判斷是手工焊焊工考試還是焊機(jī)操作工考試； 第二步：根據(jù)各組成要素的代號識別考試項(xiàng)目代號中各符號所表示的意義，即：準(zhǔn)確識別試件考試時(shí)所采用的焊接方法、試件母材類別（是否為異種材料焊接）、試件形式和焊縫位置（是帶襯墊焊還是不帶襯墊焊）、該焊接方法所熔敷的焊縫金屬厚度、試管外徑、焊條類別（是堿性、低氫型焊條，還是其他藥皮類型焊條）、其他焊接要素等。耐蝕堆焊代號加：（ N 及試件母材厚度）； ② 為試件形式代號。耐蝕堆焊代號加：（ N 及試件母材厚度）； ② 為試件母材分類代號。 耐蝕堆焊考試的試件形式分為板材堆焊試件和管材堆焊試件兩種。 7）其他焊接要素 焊接要素 要素代號 重新進(jìn)行操作技能考試的條件 手工鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲 無 01 相互之間改變時(shí) 實(shí)芯 02 藥芯 03 機(jī)械化焊 鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng) 有 04 取消自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)時(shí) 無 05 自動(dòng)跟蹤系統(tǒng) 有 06 取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)時(shí) 無 07 每面坡口內(nèi)焊道 單道 08 每面由單道改為多道時(shí) 多道 09 8）不銹鋼復(fù)合鋼的考試 從事不銹鋼復(fù)合鋼焊件的焊工應(yīng)同時(shí)取得兩個(gè)項(xiàng)目的考試資格： 焊接基層焊縫的手工焊工和焊機(jī)操作工應(yīng)取得相應(yīng)焊縫形式（對接焊縫、角焊縫或管板角接頭）的焊接試件考試資格，考試的替代關(guān)系應(yīng)遵循上述對接焊縫、角焊縫和管板角接頭的所有技能因素的有關(guān)規(guī)定。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時(shí)盡量不出或少出焊接 缺陷的能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力。 對銅和鎳材而言，全焊透的對接焊縫和管板角接頭、部分焊透的管板角接頭以及角焊縫作為考試試件的情況都存在。 4）試件形式和位置 鋼材焊接操作技能考試的試件形式分為：對接焊縫試件（又分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件）、管板角接頭試件、堆焊試件和螺柱焊試件。新《考規(guī)》將鋼焊條分為六類，鎳基焊條歸為一類。 （ 2）低合金鋼（Ⅱ類）這類鋼號一般情況焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊試驗(yàn)要求，因而要求控制線能量上限。焊機(jī)無需操作工調(diào)節(jié)、控制而進(jìn)行的焊接稱為 自動(dòng)焊 ；焊機(jī)在操作工觀察和操作下進(jìn)行的焊接稱為 機(jī)械化焊 。根據(jù)焊接的操作方式和機(jī)械化、自動(dòng)化程度，新《考規(guī)》將焊工分為手工焊焊工和焊機(jī)操作工兩大類。 四、焊工持證項(xiàng)目的識別 焊工考試項(xiàng)目的組成要素及有關(guān)說明 根據(jù)對焊工焊接操作技能的影響，新《考規(guī)》把“焊工考試項(xiàng)目的組成要素”劃分為八大類，即：焊接方法、機(jī)械化或自動(dòng)化程度、母材、焊接材料、試件形式、焊縫金屬厚度、試件外徑和其它焊接要素。注意打底層與蓋面層不宜錘擊。 導(dǎo)電嘴至工件距離：按產(chǎn)品實(shí)際工藝填寫一個(gè)適當(dāng)范圍。 焊前清理或?qū)娱g清理方法：包括坡口、焊道及焊絲的清理，應(yīng)注明具體的清理工具材質(zhì)要求（如不銹鋼絲刷）和清理方法（如手工、機(jī)械或化學(xué)清理等）。 直接或擺動(dòng)焊道：按產(chǎn)品實(shí)際工藝要求填寫。 線能量：由于線能量是 補(bǔ)加因素，所以只有對焊接接頭沖擊韌性有要求的情況下才需要對線能量作出規(guī)定。打底層和蓋面層要單獨(dú)填寫。 其它：電特性相關(guān)的其它技術(shù)要求。 電流范圍：填寫焊件施焊時(shí)預(yù)定的焊接電流總范圍。 流量：以 L/min 為單位，應(yīng)填寫每種保護(hù)氣體的最低流量 。 升溫速率和降溫速率：提出升溫和降溫速率的控制范圍。 其它：有關(guān)對預(yù)熱和后熱的補(bǔ)充要求。按產(chǎn)品工藝需要或根據(jù)“焊接工藝評定報(bào)告加上 50℃” 確定實(shí)際需要的層間溫度。對于過高的預(yù)熱溫度可能降低接頭力學(xué)性能的材料，則應(yīng)規(guī)定預(yù)熱溫度的范圍，即預(yù)熱溫度的上限值也應(yīng)加以限制。 焊接方向：僅對立焊位置而言。但不超過有效評定范圍。藥皮焊條標(biāo)出焊芯直徑，實(shí)心焊絲和藥芯焊絲標(biāo)出外徑，焊劑應(yīng)標(biāo)出顆粒度。如 E50