【正文】 高層梁 柱框架結構等的焊接接頭，如板梁、立柱等結構元件中的對接和角接焊縫，以及其它有特殊要求的結構件中的焊接接頭。 （ 2）焊接工藝指導書（ WPI） 不能直接作為 “焊接工藝規(guī)程（ WPS）”用來指導焊工施焊，而必須重新編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 （ 4）焊接工藝規(guī)程應由 具有一定專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗的焊接工藝人員（ 專業(yè)工程公司技術人員）編制，現(xiàn)場焊接責任工程師審核，分公司（項目經(jīng)理部）項目總工批準。如壓力容器殼體縱縫、環(huán)縫、筒體接管焊縫、封頭人孔加強板焊縫都應分別編制一份焊接工藝規(guī)程。 焊接工藝規(guī)程的具體內(nèi)容應至少包括：焊接方法；接頭形式、坡口形式及尺寸；母材金屬類別及鋼號、厚度范圍；焊接材料的種類、牌號、規(guī)格；預熱和后熱要求；熱處理方法和工藝；焊接保護氣體的要求；電特性和焊接工藝參數(shù)；焊接操作技術；以及有關的焊接工藝措施等要求。 10 （ 5）書寫字跡應工整，簡體字應符合規(guī)范，數(shù)字不連寫，不允許涂改。為幫助大家正確理解和編制 WPS，現(xiàn)對 WPS 表格中各項目的填寫要求說明如下： （ 1） WPS 編號 ：編號方法原則上要求簡單、易懂、易查找和便于計算機管理和檢索。 產(chǎn)品編號：列出所有采用本規(guī)程進行焊接的所有設備編號、管線號或焊縫編號。如 GB502359 GB5023698或 JB/T47092020 等。 坡口形式：工程中使用的坡口形式，如 V 型、 X 型、 K 型等。如采用襯墊，也應標出襯墊的 尺寸及其與焊件的裝配間隙要求。 厚度或管徑：實際焊件的母材厚度或管徑范圍。 填充金屬標準：填寫本焊材型號所屬國家標準或 行業(yè)標準號，此項不能空白。如 J507。 烘干溫度和時間：對要求烘烤的焊材應提出要求。 11 （ 8）焊接位置：應填寫該產(chǎn)品焊接接頭的實際焊接位置。 角焊縫位置：針對角焊縫而言。對于有裂紋敏感性的材料應規(guī)定最低層間溫度。 后熱：指焊后立即后熱緩冷的溫度和保持時間。 （ 10）焊后熱處理： 焊后熱處理一般要求單獨編制熱處理方案（措施），所以 這里只是對熱處理的主要工藝參數(shù)提出要求。應按可能存在的這三種情況分別注明保護氣體的氣體名稱、混合比例和流量。 （ 12）電特性： 電流種類：填寫焊件施焊所用的電流種類：直流或交流。 鎢極尺寸及類型：填寫鎢極類型如釷鎢極、鈰鎢極等，并填寫鎢極直徑。 焊道層數(shù)：原則上按焊道分別填寫焊層、焊道序列。 12 填充金屬牌號和直徑：與焊接方法相對應。 （ 14）焊接技術：根據(jù)所積累的焊接經(jīng)驗和 PQR，盡可能對焊接技術要領考慮周全和具體。 擺動方式：是對“直接或擺動焊道”的說明，如焊條的運條方式、電極（焊絲）擺動幅度、頻率和兩端停留時間等，按實 際工藝要求填寫。 背面清根方法：存在背面清根時，應填寫清楚允許采用的具體清根方法，如碳弧氣刨、砂輪打磨等。 單絲焊或多絲焊：注意當有沖擊韌性要求時，要進行評定。表格內(nèi)填不下可另附頁。下面對各考試要素的分類、代號及其相互之間的替代關系（考試試件適用于焊件的范圍）分別說明。因此手工焊焊工包括 13 從事手工焊或半自動焊操作的焊工。 2）母材： 鋼類母材分為四類（碳 素鋼、低合金鋼、馬氏體和鐵素體不銹鋼、奧氏體和雙相不銹鋼）。 （ 4）奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）：這類鋼材熔點比Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類都 高，用相應的焊條施焊時的熔滴過渡特點與碳鋼、低合金鋼焊條很不相同，故另列一類。 焊絲、焊劑、保護氣體等其他焊接材料不做分類要求。 對鋼材而言，不存在以部分焊透的對接焊縫和管板角接頭以及角焊縫作為考試試件的情況。單面焊雙面成型的對接焊縫和全焊透的管板角接頭視為不帶襯墊。但《考規(guī)》規(guī)定：焊機操作工若通過試件每面單道焊考試合格，當焊件為每面多道 14 焊時應重新進行焊接操作技能考試。 堆焊不是一種焊接方法，只是某種焊接方法的具體運用。手工焊焊工與焊機操作工的考試項目表示方法不同。帶襯墊代號加（ K）； ④ 為用該焊接方法所焊的試件焊縫金屬厚度； ⑤ 試件外徑； ⑥ 焊條類別代號； ⑦ 焊接要素代號。存在兩種以上要素時，用 X/X 表示。 第四步：從現(xiàn)場焊件的焊接條件判斷該焊工考試合格項目是否能夠全面覆蓋現(xiàn)場所要焊接的焊件。 （ 4）對于焊條電弧焊應注意焊條代號中有沒有加“ J”。 。有試件材質(zhì)分類代號的肯定是手工焊焊工，無則肯定是焊機操作工。 （ 2）組合試件第一位焊工或第一種焊接方法打底所焊的焊縫金屬實際上就是后焊的焊縫金屬的襯墊，對于后焊的焊工或焊接方法則定為在襯墊上施焊而要加（ K）。 焊工考試項 目代號識別步驟 第一步：對照新《考規(guī)》規(guī)定的手工焊焊工和焊機操作工“考試項目表示方法”，判斷是手工焊焊工考試還是焊機操作工考試； 第二步：根據(jù)各組成要素的代號識別考試項目代號中各符號所表示的意義，即：準確識別試件考試時所采用的焊接方法、試件母材類別（是否為異種材料焊接）、試件形式和焊縫位置（是帶襯墊焊還是不帶襯墊焊）、該焊接方法所熔敷的焊縫金屬厚度、試管外徑、焊條類別（是堿性、低氫型焊條，還是其他藥皮類型焊條）、其他焊接要素等。耐蝕堆焊代號加：（ N 及試件母材厚度）； ② 為試件形式代號。耐蝕堆焊代號加：（ N 及試件母材厚度）； ② 為試件母材分類代號。 耐蝕堆焊考試的試件形式分為板材堆焊試件和管材堆焊試件兩種。 7）其他焊接要素 焊接要素 要素代號 重新進行操作技能考試的條件 手工鎢極氣體保護焊填充金屬焊絲 無 01 相互之間改變時 實芯 02 藥芯 03 機械化焊 鎢極氣體保護焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng) 有 04 取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)時 無 05 自動跟蹤系統(tǒng) 有 06 取消自動跟蹤系統(tǒng)時 無 07 每面坡口內(nèi)焊道 單道 08 每面由單道改為多道時 多道 09 8）不銹鋼復合鋼的考試 從事不銹鋼復合鋼焊件的焊工應同時取得兩個項目的考試資格： 焊接基層焊縫的手工焊工和焊機操作工應取得相應焊縫形式（對接焊縫、角焊縫或管板角接頭）的焊接試件考試資格，考試的替代關系應遵循上述對接焊縫、角焊縫和管板角接頭的所有技能因素的有關規(guī)定。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時盡量不出或少出焊接 缺陷的能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力。 對銅和鎳材而言，全焊透的對接焊縫和管板角接頭、部分焊透的管板角接頭以及角焊縫作為考試試件的情況都存在。 4）試件形式和位置 鋼材焊接操作技能考試的試件形式分為：對接焊縫試件（又分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件）、管板角接頭試件、堆焊試件和螺柱焊試件。新《考規(guī)》將鋼焊條分為六類，鎳基焊條歸為一類。 （ 2）低合金鋼（Ⅱ類）這類鋼號一般情況焊前要求預熱，焊后要求后熱，而且有沖擊試驗要求，因而要求控制線能量上限。焊機無需操作工調(diào)節(jié)、控制而進行的焊接稱為 自動焊 ；焊機在操作工觀察和操作下進行的焊接稱為 機械化焊 。根據(jù)焊接的操作方式和機械化、自動化程度，新《考規(guī)》將焊工分為手工焊焊工和焊機操作工兩大類。 四、焊工持證項目的識別 焊工考試項目的組成要素及有關說明 根據(jù)對焊工焊接操作技能的影響，新《考規(guī)》把“焊工考試項目的組成要素”劃分為八大類，即：焊接方法、機械化或自動化程度、母材、焊接材料、試件形式、焊縫金屬厚度、試件外徑和其它焊接要素。注意打底層與蓋面層不宜錘擊。 導電嘴至工件距離：按產(chǎn)品實際工藝填寫一個適當范圍。 焊前清理或?qū)娱g清理方法：包括坡口、焊道及焊絲的清理，應注明具體的清理工具材質(zhì)要求（如不銹鋼絲刷）和清理方法（如手工、機械或化學清理等）。 直接或擺動焊道：按產(chǎn)品實際工藝要求填寫。 線能量：由于線能量是 補加因素，所以只有對焊接接頭沖擊韌性有要求的情況下才需要對線能量作出規(guī)定。打底層和蓋面層要單獨填寫。 其它：電特性相關的其它技術要求。 電流范圍：填寫焊件施焊時預定的焊接電流總范圍。 流量：以 L/min 為單位，應填寫每種保護氣體的最低流量 。 升溫速率和降溫速率：提出升溫和降溫速率的控制范圍。 其它：有關對預熱和后熱的補充要求。按產(chǎn)品工藝需要或根據(jù)“焊接工藝評定報告加上 50℃” 確定實際需要的層間溫度。對于過高的預熱溫度可能降低接頭力學性能的材料，則應規(guī)定預熱溫度的范圍，即預熱溫度的上限值也應加以限制。 焊接方向：僅對立焊位置而言。但不超過有效評定范圍。藥皮焊條標出焊芯直徑，實心焊絲和藥芯焊絲標出外徑，焊劑應標出顆粒度。如 E50