【正文】 的焊接工藝來決定。 4） “焊縫 ”與 “焊接接頭 ” （ 1）定義 “焊縫 ”——是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。 焊接工藝評定的基礎(chǔ)是鋼材的焊接性能。 焊接工藝評定的目的 —— 驗證焊接工藝指導(dǎo)書的正確性。 （ 2）鋼材焊接性能試驗主要解決鋼材如何焊接問題，但不能回答在具體工藝條件下焊接接頭的使用性能是否滿足要求這個實際問題，這只有依靠焊接 工藝評定來完成。 （ 2）組成形式 焊縫形式分為 ：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共 5 種。沒有對塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫的焊接工藝評定作出規(guī)定。 6） 焊接工藝評定的基本條件： （ 1）確認(rèn)了材料的焊接性（有焊接性資料支撐）。 （ 3）編制焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI） ——由公司檢測中心焊接工程師編制，公司焊接主任責(zé)任師審核、總工程師批準(zhǔn) （ 4）評定試板的焊接 ——由本公司技能熟練的焊工按焊接工藝 指導(dǎo)書的要求焊接。 公司焊接工藝評定的使用管理程序和要求 （ 1）提出焊接工藝評定委托單 （ 2）焊接工藝評定文件的受控發(fā)放與登記 檢測中心應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定委托單的要求，及時向委托單位提供焊接工藝評定資料（至少包括焊接工藝評定指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告各一份），并進行受控文件登記。 （ 5）保證現(xiàn)場工程和產(chǎn)品的焊接工藝評定的覆蓋率為 100% 現(xiàn)場使用的焊接工藝評定文件必須是經(jīng)公司統(tǒng)一編號、審批，且每頁加蓋有“焊接工藝評定專用章”（紅色章）的有效版本的復(fù)制件。而對于碳素鋼和合金鋼除類別號外，又附加了組號。 組合評定合格后用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接方法， 但熔敷金屬厚度應(yīng)在有效評定范圍內(nèi)。 （ 2）補加因素 ——是指影響焊接接頭沖擊性能的焊接工藝因素。當(dāng)有沖擊性能要求時，最大線能量評定合格后，實際焊接中選用較小的線能量就無需重新評定。 以 JB47082020 為例分別介紹我公司工程施工中常用的焊條電弧焊（手工電弧焊）和鎢極氬弧焊（手工鎢極氬弧焊）兩種方法的次要因素： 手工 電弧焊：①坡口形式；② 坡口根部間隙；③取消單面焊的鋼墊板（雙面焊接按有鋼墊板的單面焊考慮）；④增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊；⑤用低氫型藥皮焊條代替非低氫型藥皮焊條；⑥焊條直徑；⑦焊接位置；⑧需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊；⑨施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度范圍和保溫時間；⑩電流值或電壓值； ⑾ 不擺動焊或擺動焊； ⑿ 焊前清根和層間清理方法； ⒀ 清根方法； ⒁ 有無錘擊焊縫。 只有低于下轉(zhuǎn)變溫度進行焊后熱處理時，試件保溫時間不得少 于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%。計算焊縫金屬厚度時，余高不計算在內(nèi)。 （ 3）一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接工藝規(guī)程。而焊接工藝評定報告只是當(dāng)重要因素改變時才需重新作焊接工藝評定。 哪些焊接接頭需要編制 WPS 對于焊接結(jié)構(gòu)的主要受壓、承載焊接接頭原則上都應(yīng)編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程。 （ 3）當(dāng)某個焊接工藝因素（重要因素、補加重要因素和次要因素中的任何一個因素）的變化超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的評定范圍時，均需重新編制焊接工藝規(guī)程。 （ 2）一份完整的焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)列出 為完成符合質(zhì)量要求的焊縫所必需的全部焊接工藝參數(shù)（工藝因素），除了規(guī)定直接影響焊縫力學(xué)性能的重要工藝參數(shù)（重要因素和補加重要因素）以外，也應(yīng)規(guī)定可能影響焊縫質(zhì)量和外形的次要工藝參數(shù)（次要因素）。 WPS 的填寫說明 焊接工藝規(guī)程（ WPS）公司有統(tǒng)一規(guī)定的格式。 （ 4）焊接施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：以執(zhí)行的現(xiàn)行（焊接）施工及驗收規(guī)范為準(zhǔn)。不同接頭和坡口形式應(yīng)單列一份 WPS。 （ 7）填充金屬：指焊接材料，包括焊條、焊絲、焊劑及可熔襯墊等?？扇垡r墊應(yīng)注明全尺寸。按焊件實際位置填“向上立焊”或“向下立焊”。層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。 （ 11）氣體：指氣體保護焊所用的保護氣體，分噴嘴保護氣體、拖罩保護氣體（尾部氣）、背面成形氣體（背部氣）三種。 電壓：填寫焊件施焊時預(yù)定的電弧電壓總范圍。 焊接方法：按實際焊接方法填寫。一般情況下，橫焊位置不擺動或微擺動，其他位置均擺動或小擺動。 單道焊或多道焊：此為補加因素，由每面多道焊改為每面單道焊時需要進行評定；而從每面單道焊變?yōu)槊棵娑嗟篮笗r，不需要重新評定。焊工合格證上的每一個合格項目都由這八個要素的全部或一部分所組成。因此焊機操作工包括從事機械化焊和自動焊操作的焊工。非奧氏體和雙相不銹鋼焊條包括鈦鈣型、纖維素型、鈦型和鈦鈣型、低氫型和堿性四類；奧氏體和雙相不銹鋼焊條包括鈦型和鈦鈣型、低氫型和堿性兩類。 對接焊縫試件和管板角接頭試件又分帶襯墊和不帶襯墊兩種： 雙面焊、角焊縫、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊，代號為 K。 焊接復(fù)層焊縫及過渡層焊縫焊件的手工焊工和焊機操作工應(yīng) 完全按照耐蝕堆焊考試要求取得耐蝕堆焊資格。異種類別材料用 X/X 表示； ③ 為試件形式代號。 第三步：對每個組成要素分別查詢本人編寫的《最新焊工考試項目識別指南》第二章中的 表 2 至表18，確定其適用于焊件焊接的范圍。 （ 6）“焊接要素”對手工焊焊工而言，只涉及到“手工鎢極氣體保護焊填充金屬焊絲的填加類型”一種，因而很容易區(qū)別于其他項目代號。 （ 3）對于焊機操作工一定要區(qū)分每面坡口內(nèi)焊 縫是單道焊還是多道焊。帶襯墊代號加（ K）； ③ 焊接要素代號。 焊工考試項目代號的表示方法 焊工考試項目代號按每個焊工、每種焊接方法分別表示。 焊機操作工施焊焊縫是按工藝人員編制的工藝卡操作焊機完成，所以焊機操作工焊接操作技能與試件焊縫金屬厚度無關(guān)。 鋁、銅、鈦、鎳材的焊接操作技能考試的試件形式分為：對接焊縫試件（又分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件）、角焊縫試件（又分板材角焊縫試件和管材角焊縫試件）、管板角接頭試件和堆焊試件。 （ 3）馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（Ⅲ類）這類鋼焊接裂紋傾向較大、焊前要預(yù)熱，焊后要進行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。 手工焊焊工與焊機操作工的區(qū)分： 手工焊焊工 指用手操縱焊鉗、焊炬或焊槍使焊條或焊絲運行以形成焊縫的焊工。 其他：除填寫上述各項目的補充內(nèi)容外，還應(yīng)考慮填寫其他需要提出的技術(shù)措施，如焊絲伸出長度、焊槍與焊件間的傾角、焊接順序和焊接方向、分段施焊長度、焊接防變形措施、焊后熔渣的清理要求、引弧板、定位焊縫的特殊要求、中斷焊接的處理措施、層間無損檢測要求、退火焊道、接頭散熱或緩冷措施、對焊縫根部和表面成形質(zhì)量的特殊要求，等等。有關(guān)清理方法的具體要求可在“其他”欄目中填寫。此時填寫的線能量范圍不能超過評定報告所標(biāo)注的線能量值的上限，電流類型與極性也應(yīng)與評定報告一致。 （ 13）焊接工藝 參數(shù)：按簡圖標(biāo)注的焊層（道）數(shù)，逐層（逐道）填寫有關(guān)的焊接工藝參數(shù)。當(dāng) WPS 適用于不同厚度的工件時，則應(yīng)標(biāo)出合適的保護氣體流量范圍，由焊工按所焊焊件厚度合理選擇。如預(yù)熱 /后熱的加熱方法、緩冷方式（是否加保溫棉等）。 層間溫度：對于厚壁焊縫多層焊有此規(guī)定，薄板單層焊或雙面單道焊可不填寫。 其它：作為對焊材的有關(guān)補充與注釋。 焊材牌號：按《焊接材料產(chǎn)品樣本》填寫。如材料標(biāo)準(zhǔn) GB6654199牌號 16MnR、分類號 II1（按 JB47082020）。 操作類型：對應(yīng)于焊接方法而言，分手工操作、半自動焊或自動焊三種。 產(chǎn)品名稱：可具體到施焊部位，如球罐上溫帶縱縫。 （ 4）用詞簡潔、明了、易懂，切忌用詞模糊不清、含義不確切。 2） WPS 的編制原則： （ 1）焊接工藝規(guī)程原則上以產(chǎn)品焊接接頭的形式和焊接位置為單位進行編制。 WPS 的基本要求和編制原則 1） WPS 的 基本要求： （ 1）焊接工藝規(guī)程必須由生產(chǎn)該焊件的企業(yè)自行編制，不得沿用其它企業(yè)的焊接工藝規(guī)程，也不得委托其 它單位編制用以指導(dǎo)本企業(yè)焊接生產(chǎn)的焊接工藝規(guī)程。如：現(xiàn)成的立向上焊位置的焊接工藝評定報告，可用于編制平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種不同位置的焊接工藝規(guī)程。 2）焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI）和焊接工藝評定報告（ PQR） 所有的焊接施工規(guī)范和焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)都明確規(guī)定：產(chǎn)品施焊前應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程。對其中的不符合項應(yīng)采取追加試驗和評定的方法。 （ 4）當(dāng)試件焊接工藝評定合格后，確定適用于焊件厚度時，應(yīng)注意試件母材厚度對應(yīng)焊件母材厚度、試件焊縫金屬厚度對應(yīng)焊件焊縫金屬厚度進行計算。 （ 2）焊后熱處理的類別劃分： 奧氏體不銹鋼分為不熱處理和熱處理； 其他鋼材分為不熱處理、消除應(yīng)力熱處理 (低于