【正文】 放與登記 檢測(cè)中心應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定委托單的要求，及時(shí)向委托單位提供焊接工藝評(píng)定資料（至少包括焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告各一份），并進(jìn)行受控文件登記。 （ 6）編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR） ——由檢測(cè)中心焊接工程師編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，公司焊接主任責(zé)任師審核，總工程師批準(zhǔn)。 （ 3）編制焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI） ——由公司檢測(cè)中心焊接工程師編制，公司焊接主任責(zé)任師審核、總工程師批準(zhǔn) （ 4）評(píng)定試板的焊接 ——由本公司技能熟練的焊工按焊接工藝 指導(dǎo)書的要求焊接。 （ 4）不允許 “照抄 ”或 “輸入 ”外單位的焊接工藝評(píng)定。 6） 焊接工藝評(píng)定的基本條件： （ 1）確認(rèn)了材料的焊接性（有焊接性資料支撐）。 （ 3）焊接工藝評(píng)定在于確定焊接接頭的使用性能，而不在于確定焊工的操作技能。沒有對(duì)塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫的焊接工藝評(píng)定作出規(guī)定。盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫形式是可以相同的。 （ 2）組成形式 焊縫形式分為 ：對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共 5 種。 （ 5）沒有要求評(píng)定單位在每次評(píng)定前都要進(jìn)行一次焊接性能試驗(yàn)。 （ 2）鋼材焊接性能試驗(yàn)主要解決鋼材如何焊接問(wèn)題，但不能回答在具體工藝條件下焊接接頭的使用性能是否滿足要求這個(gè)實(shí)際問(wèn)題，這只有依靠焊接 工藝評(píng)定來(lái)完成。 “焊接性能 ”——包含了材料焊接性能分析、對(duì)焊接方法的適應(yīng)性、與之相匹配焊接材料選用、焊接工藝調(diào)整和焊接性的全部?jī)?nèi)容。 焊接工藝評(píng)定的目的 —— 驗(yàn)證焊接工藝指導(dǎo)書的正確性。 2） “焊接性能 ”與 “焊接性 ” 焊接性能與焊接性是兩個(gè)概念，不能混淆。 焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)是鋼材的焊接性能。 （ 3）鋼材的焊接性能是焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)、前提。 4） “焊縫 ”與 “焊接接頭 ” （ 1）定義 “焊縫 ”——是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。 焊接接頭形式分為：對(duì)接接頭、 T 形接頭、十字接頭、搭拉接頭、塞焊搭接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對(duì)接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共 12 種。 （ 4）焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來(lái)決定。 5） “焊接工藝評(píng)定 ”與 “焊工技能考試 ” （ 1） 對(duì)于合格焊縫而言，一是接頭性能應(yīng)符合要求，二是焊縫沒有超標(biāo)缺陷。 （ 4）進(jìn)行焊接工藝評(píng) 定時(shí)，要求焊工技能熟練以排除焊工操作因素干擾。 （ 2）焊接工藝評(píng)定應(yīng)在一個(gè)單位所建立的質(zhì)量管理體系內(nèi)完成。 3 （ 5）焊接工藝（指導(dǎo)書）應(yīng)由具有一定專業(yè)知識(shí)和相當(dāng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的焊接工藝人員來(lái)擬定。 （ 5）評(píng)定試板的檢驗(yàn) ——包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、拉力、彎曲、沖擊試驗(yàn)、硬度、金相、晶間腐蝕試驗(yàn)、化學(xué)成分分析等。 焊接工藝評(píng)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 基本建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)常用的現(xiàn)行焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有以下幾項(xiàng)： JB4708－ 2020《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 GB50236－ 98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè) 管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第 4 章 勞部發(fā) 1996[276]號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄 I JGJ812020《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第 5 章 GB12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄一 ASME 第 IX 卷《焊接與釬焊》 目前，全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)正在組織修訂 JB47082020 標(biāo)準(zhǔn)，原標(biāo)準(zhǔn)將改名為《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》，適用于鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接。 公司向委托單位提供的每份焊接工藝評(píng)定書面文件均應(yīng)逐頁(yè)加蓋“焊接工藝評(píng)定專用章”（紅色章）后方可作為有效文件。 （ 3）焊接工藝評(píng)定的有效版本及換版轉(zhuǎn)換 當(dāng)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)更換新版本時(shí)，原有的焊接工藝評(píng)定文件應(yīng)由檢測(cè)中心及時(shí)進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)換，必要 4 時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)做相應(yīng)試件，并出具轉(zhuǎn)換報(bào)告及時(shí)傳遞給有關(guān)單位。 分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，保證所管工程和產(chǎn)品的焊接工藝評(píng)定的覆蓋率為 100%，包括焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、所有重要因素、補(bǔ)加重要因素（必要時(shí)）、試驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)等均全面覆蓋，防止作廢的評(píng)定文件和擅自修改、內(nèi)容不全的評(píng)定文件在本工程現(xiàn)場(chǎng)流散。 （ 2）焊接工藝評(píng)定與管材直徑無(wú)關(guān)， 所以評(píng)定試件可采用管狀試件或板狀試件。 （ 2）焊接工藝評(píng)定的這種母材分類、分組，并不意味著評(píng)定試驗(yàn)所采用的一種母材可以任意地被另一些母材所代替。 （ d）國(guó)外材料首次使用時(shí)，應(yīng)按每個(gè)材質(zhì)牌號(hào)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 舉例：某焊件焊縫擬采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充至 1/3 坡口深度，最后用埋弧焊填滿坡口，可以用下列方式評(píng)定： 分別評(píng)定：擬定三份焊接工藝指導(dǎo)書在 3 個(gè)試件上評(píng)定（每個(gè)試件一種焊接方法）； 組合評(píng)定：擬定一份焊接工藝指導(dǎo)書（包含 3 種焊接方法）在 1 個(gè)試件上評(píng)定（三種焊接方法）； 混合評(píng)定：擬定二份焊接工藝指導(dǎo)書，其中一份指導(dǎo)書中包含兩種焊接方法，另一份指導(dǎo)書中只有一種焊接方法。當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)均應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素。 焊接工藝評(píng)定在什么情況下應(yīng)考慮沖擊試驗(yàn)問(wèn)題， JB47082020 的標(biāo)準(zhǔn)釋義中對(duì)壓力容器產(chǎn)品是這樣規(guī)定的： （ a）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、 GB150《鋼制壓力容器》、壓力容器產(chǎn)品專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊 6 韌性試驗(yàn)的； （ b）壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的； （ c）按壓力容器產(chǎn)品所選用的材料，其材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的 . 單一焊接電流值、單一電弧電壓值或單一焊接速度都是次要因素，他們單獨(dú)變更，不要重新評(píng)定焊接工藝。因?yàn)榫€能量增大則韌性較差，所以評(píng)定時(shí)按韌性較差的條件以保證焊件焊接時(shí)有足夠的韌性。 注：符號(hào) *為當(dāng)經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時(shí)不作為補(bǔ)加因素。 手工鎢極氬弧焊 ：①坡口形式；②在同組別號(hào)內(nèi)選擇不同鋼號(hào)做墊板；③坡口根部間隙；④增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊；⑤增加鋼墊板；⑥用具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲；⑦填充金屬橫截面積；⑧焊接位置；⑨增加或取消尾部保護(hù)氣體或改變尾部保護(hù)氣體成分；⑩保護(hù)氣體流量； ⑾ 增加或取消背面保護(hù)氣體，改變背面保護(hù)氣體流量和組成； ⑿ 電流值或電壓值； ⒀ 在直流電源上疊加或取消脈沖電流； ⒁ 鎢極的種類或直徑； ⒂ 不擺動(dòng)焊或擺動(dòng)焊； ⒃ 焊前清根和層間清理方法； ⒄ 清根方法； ⒅ 有無(wú)錘擊焊縫； ⒆ 鎢極擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間； ⒇ 鎢極間距； (21)噴嘴尺寸。 （ 3）改變焊后熱處理的類別時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定。 6）母材厚度和焊縫金屬厚度 （ 1） 評(píng)定合格的焊接工藝其母材厚度和焊縫金屬厚度的認(rèn)可范圍按相應(yīng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)確定。 （ 5）用不等厚試件進(jìn)行評(píng)定合格的焊接工藝 ，適用于不等厚焊件母材厚度范圍，應(yīng)按厚邊對(duì)厚邊，薄邊對(duì)薄邊分別計(jì)算。 （ 8）而對(duì)于此種由多種焊接方法或焊接工藝組合的焊縫金屬所對(duì)應(yīng)的母材分厚度（即每種焊接方法所對(duì)應(yīng)的母材厚度），應(yīng)當(dāng)以試件總厚度作為各種焊接方法適用于焊件母材厚度的依據(jù)。 三、如何編制焊接工藝規(guī)程 WPS 與 PQR、 WPI 的關(guān)系 1） 焊接工藝評(píng)定報(bào)告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系： （ 1）施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程。 如：己知立向上焊位置的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，可用于編制平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種不同位置的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI）和焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR）作為焊接工藝評(píng)定的完整性文件 ，是編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）的重要依據(jù)。因此焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程之間還存在著這樣的相互關(guān)系： （ 1）一個(gè)焊接工藝規(guī)程可依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行編制。 3）圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)文件 、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形、現(xiàn)場(chǎng)焊接施工條件、檢測(cè)手段、施焊經(jīng)驗(yàn)和管理水平等方面的因素 現(xiàn)場(chǎng)編制焊接工藝規(guī)程不僅要以現(xiàn)行焊接標(biāo)準(zhǔn)、焊接工藝評(píng)定文件（包括 PQR 和 WPI）為依據(jù)，還應(yīng)綜合 考慮產(chǎn)品接頭設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形、現(xiàn)場(chǎng)焊接施工條件、檢測(cè)手段、施焊經(jīng)驗(yàn)和管理水平等 方面的因素。具體要求如下： （ 1）鍋爐、壓力容器、壓力管道上的所有焊接接頭，包括接管、人孔、手孔加強(qiáng)板與殼體相焊的焊縫； （ 2）鍋爐、壓力容器、壓力管道非受壓部件與受壓部件相焊的焊接接頭，如支座圈、支撐板、吊掛板及其它附件與受壓殼體的焊接接頭； 9 （ 3）重要受力 件的焊接接頭，如管道支吊架、起重吊耳等； （ 4）各種鋼結(jié)構(gòu)，包括桁架或網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、多層和