【正文】 下轉(zhuǎn)變溫度 )、正火（高于上轉(zhuǎn)變溫度）、正火加回火或淬火加回火（先高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之低于下轉(zhuǎn)變溫度）。 手工鎢極氬弧焊：①用具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲；②從評(píng)定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?*；③最高層間溫度比經(jīng)評(píng)定記錄值高 50℃以上 *；④電流種類或極性；增 加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過已評(píng)定合格值 *；⑤由每面多道焊改為每面單道焊 *；⑥單絲焊改為多絲焊，或反之 *。當(dāng)不規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，它們是次要因素。按照相關(guān)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（如 JB470820 GB5023698）規(guī)定的重新評(píng)定焊接工藝判斷準(zhǔn)則，將焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素： （ 1）重要因素 ——是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。 （ b）已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但未寫入該標(biāo)準(zhǔn)中的母材，可根據(jù)化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別、組別中，或另分類別、組別； 5 （ c）未列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的鋼號(hào)，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。通常采用對(duì)接焊縫連接的試件形式。對(duì)已作廢的評(píng)定文件應(yīng)隔離存放或消毀。 （ 6）編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR） ——由檢測(cè)中心焊接工程師編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，公司焊接主任責(zé)任師審核，總工程師批準(zhǔn)。 （ 4）不允許 “照抄 ”或 “輸入 ”外單位的焊接工藝評(píng)定。 （ 3）焊接工藝評(píng)定在于確定焊接接頭的使用性能，而不在于確定焊工的操作技能。盡管接頭形式不同，連接它們的焊縫形式是可以相同的。 （ 5）沒有要求評(píng)定單位在每次評(píng)定前都要進(jìn)行一次焊接性能試驗(yàn)。 “焊接性能 ”——包含了材料焊接性能分析、對(duì)焊接方法的適應(yīng)性、與之相匹配焊接材料選用、焊接工藝調(diào)整和焊接性的全部?jī)?nèi)容。 2） “焊接性能 ”與 “焊接性 ” 焊接性能與焊接性是兩個(gè)概念，不能混淆。 （ 3）鋼材的焊接性能是焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)、前提。 焊接接頭形式分為：對(duì)接接頭、 T 形接頭、十字接頭、搭拉接頭、塞焊搭接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對(duì)接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共 12 種。 5） “焊接工藝評(píng)定 ”與 “焊工技能考試 ” （ 1） 對(duì)于合格焊縫而言，一是接頭性能應(yīng)符合要求，二是焊縫沒有超標(biāo)缺陷。 （ 2）焊接工藝評(píng)定應(yīng)在一個(gè)單位所建立的質(zhì)量管理體系內(nèi)完成。 （ 5）評(píng)定試板的檢驗(yàn) ——包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、拉力、彎曲、沖擊試驗(yàn)、硬度、金相、晶間腐蝕試驗(yàn)、化學(xué)成分分析等。 公司向委托單位提供的每份焊接工藝評(píng)定書面文件均應(yīng)逐頁(yè)加蓋“焊接工藝評(píng)定專用章”（紅色章）后方可作為有效文件。 分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，保證所管工程和產(chǎn)品的焊接工藝評(píng)定的覆蓋率為 100%，包括焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、所有重要因素、補(bǔ)加重要因素（必要時(shí)）、試驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)等均全面覆蓋，防止作廢的評(píng)定文件和擅自修改、內(nèi)容不全的評(píng)定文件在本工程現(xiàn)場(chǎng)流散。 （ 2）焊接工藝評(píng)定的這種母材分類、分組，并不意味著評(píng)定試驗(yàn)所采用的一種母材可以任意地被另一些母材所代替。 舉例：某焊件焊縫擬采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充至 1/3 坡口深度，最后用埋弧焊填滿坡口，可以用下列方式評(píng)定： 分別評(píng)定：擬定三份焊接工藝指導(dǎo)書在 3 個(gè)試件上評(píng)定（每個(gè)試件一種焊接方法）； 組合評(píng)定：擬定一份焊接工藝指導(dǎo)書（包含 3 種焊接方法）在 1 個(gè)試件上評(píng)定（三種焊接方法）； 混合評(píng)定：擬定二份焊接工藝指導(dǎo)書，其中一份指導(dǎo)書中包含兩種焊接方法，另一份指導(dǎo)書中只有一種焊接方法。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素。因?yàn)榫€能量增大則韌性較差，所以評(píng)定時(shí)按韌性較差的條件以保證焊件焊接時(shí)有足夠的韌性。 手工鎢極氬弧焊 ：①坡口形式；②在同組別號(hào)內(nèi)選擇不同鋼號(hào)做墊板；③坡口根部間隙；④增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊；⑤增加鋼墊板；⑥用具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲；⑦填充金屬橫截面積；⑧焊接位置；⑨增加或取消尾部保護(hù)氣體或改變尾部保護(hù)氣體成分；⑩保護(hù)氣體流量； ⑾ 增加或取消背面保護(hù)氣體，改變背面保護(hù)氣體流量和組成； ⑿ 電流值或電壓值； ⒀ 在直流電源上疊加或取消脈沖電流； ⒁ 鎢極的種類或直徑； ⒂ 不擺動(dòng)焊或擺動(dòng)焊； ⒃ 焊前清根和層間清理方法； ⒄ 清根方法； ⒅ 有無(wú)錘擊焊縫； ⒆ 鎢極擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間； ⒇ 鎢極間距； (21)噴嘴尺寸。 6）母材厚度和焊縫金屬厚度 （ 1） 評(píng)定合格的焊接工藝其母材厚度和焊縫金屬厚度的認(rèn)可范圍按相應(yīng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)確定。 （ 8）而對(duì)于此種由多種焊接方法或焊接工藝組合的焊縫金屬所對(duì)應(yīng)的母材分厚度（即每種焊接方法所對(duì)應(yīng)的母材厚度），應(yīng)當(dāng)以試件總厚度作為各種焊接方法適用于焊件母材厚度的依據(jù)。 如：己知立向上焊位置的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，可用于編制平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種不同位置的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。因此焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程之間還存在著這樣的相互關(guān)系： （ 1）一個(gè)焊接工藝規(guī)程可依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行編制。具體要求如下： （ 1）鍋爐、壓力容器、壓力管道上的所有焊接接頭，包括接管、人孔、手孔加強(qiáng)板與殼體相焊的焊縫； （ 2）鍋爐、壓力容器、壓力管道非受壓部件與受壓部件相焊的焊接接頭，如支座圈、支撐板、吊掛板及其它附件與受壓殼體的焊接接頭； 9 （ 3）重要受力 件的焊接接頭，如管道支吊架、起重吊耳等； （ 4）各種鋼結(jié)構(gòu)，包括桁架或網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、多層和高層梁 柱框架結(jié)構(gòu)等的焊接接頭，如板梁、立柱等結(jié)構(gòu)元件中的對(duì)接和角接焊縫，以及其它有特殊要求的結(jié)構(gòu)件中的焊接接頭。 （ 4）焊接工藝規(guī)程應(yīng)由 具有一定專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的焊接工藝人員（ 專業(yè)工程公司技術(shù)人員）編制，現(xiàn)場(chǎng)焊接責(zé)任工程師審核，分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。 焊接工藝規(guī)程的具體內(nèi)容應(yīng)至少包括：焊接方法；接頭形式、坡口形式及尺寸；母材金屬類別及鋼號(hào)、厚度范圍；焊接材料的種類、牌號(hào)、規(guī)格；預(yù)熱和后熱要求；熱處理方法和工藝；焊接保護(hù)氣體的要求；電特性和焊接工藝參數(shù)；焊接操作技術(shù)；以及有關(guān)的焊接工藝措施等要求。為幫助大家正確理解和編制 WPS，現(xiàn)對(duì) WPS 表格中各項(xiàng)目的填寫要求說(shuō)明如下： （ 1） WPS 編號(hào) ：編號(hào)方法原則上要求簡(jiǎn)單、易懂、易查找和便于計(jì)算機(jī)管理和檢索。如 GB502359 GB5023698或 JB/T47092020 等。如采用襯墊，也應(yīng)標(biāo)出襯墊的 尺寸及其與焊件的裝配間隙要求。 填充金屬標(biāo)準(zhǔn)：填寫本焊材型號(hào)所屬國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，此項(xiàng)不能空白。 烘干溫度和時(shí)間：對(duì)要求烘烤的焊材應(yīng)提出要求。 角焊縫位置：針對(duì)角焊縫而言。 后熱：指焊后立即后熱緩冷的溫度和保持時(shí)間。應(yīng)按可能存在的這三種情況分別注明保護(hù)氣體的氣體名稱、混合比例和流量。 鎢極尺寸及類型：填寫鎢極類型如釷鎢極、鈰鎢極等，并填寫鎢極直徑。 12 填充金屬牌號(hào)和直徑：與焊接方法相對(duì)應(yīng)。 擺動(dòng)方式：是對(duì)“直接或擺動(dòng)焊道”的說(shuō)明，如焊條的運(yùn)條方式、電極（焊絲）擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間等，按實(shí) 際工藝要求填寫。 單絲焊或多絲焊：注意當(dāng)有沖擊韌性要求時(shí)，要進(jìn)行評(píng)定。下面對(duì)各考試要素的分類、代號(hào)及其相互之間的替代關(guān)系（考試試件適用于焊件的范圍）分別說(shuō)明。 2）母材： 鋼類母材分為四類（碳 素鋼、低合金鋼、馬氏體和鐵素體不銹鋼、奧氏體和雙相不銹鋼）。 焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等其他焊接材料不做分類要求。單面焊雙面成型的對(duì)接焊縫和全焊透的管板角接頭視為不帶襯墊。 堆焊不是一種焊接方法，只是某種焊接方法的具體運(yùn)用。帶襯墊代號(hào)加（ K）； ④ 為用該焊接方法所焊的試件焊縫金屬厚度； ⑤ 試件外徑； ⑥ 焊條類別代號(hào)； ⑦ 焊接要素代號(hào)。 第四步：從現(xiàn)場(chǎng)焊件的焊接條件判斷該焊工考試合格項(xiàng)目是否能夠全面覆蓋現(xiàn)場(chǎng)所要焊接的焊件。 。 （ 2）組合試件第一位焊工或第一種焊接方法打底所焊的焊縫金屬實(shí)際上就是后焊的焊縫金屬的襯墊，對(duì)于后焊的焊工或焊接方法則定為在襯墊上施焊而要加（ K）。耐蝕堆焊代號(hào)加：（ N 及試件母材厚度）； ② 為試件形式代號(hào)。 耐蝕堆焊考試的試件形式分為板材堆焊試件和管材堆焊試件兩種。對(duì)于焊接操作技能考試來(lái)說(shuō)是考核焊工堆敷焊縫金屬時(shí)盡量不出或少出焊接 缺陷的能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力。 4）試件形式和位置 鋼材焊接操作技能考試的試件形式分為：對(duì)接焊縫試件（又分板材對(duì)接焊縫試件和管材對(duì)接焊縫試件）、管板角接頭試件、堆焊試件和螺柱焊試件。 （ 2）