焊接人員培訓(xùn)講義(完整版)
【正文】 和角接接頭中，受垂直于鋼板表面方向拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生。2． 焊接材料的選用焊條的選用原則是 等強(qiáng)度原則、等同性原則、等條件原則。但電弧太長時(shí)，燃燒不穩(wěn)、飛濺大、容易產(chǎn)生咬邊，氣孔等缺陷；若電弧太短，容易粘住焊條，一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的1/2或1倍為好。焊條電弧焊很少采用這種方法。酸性焊條接引弧時(shí)可稍將電弧拉長，對坡口根部進(jìn)行預(yù)熱，然后壓低電弧進(jìn)行正常焊接。焊條橫向擺動的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應(yīng)防止正、反兩面咬邊。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環(huán)節(jié)。這部分焊縫的余高容易增高，這是由于開始焊接時(shí)焊件溫度較低，引弧后不能迅速使這部分金屬溫度升高，因此熔深較淺，余高較大。焊縫的接頭情況以下有四種：1）中間接頭：后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開始焊接，要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長度應(yīng)比正常焊接時(shí)略長些，然后回移到弧坑處，壓低電弧并稍作擺動，再向前正常焊接。多層焊接時(shí)，層間接頭要錯(cuò)開，以提高焊縫的致密性。若收尾時(shí)快拉斷電弧，則液體金屬中的氣體來不及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。2）采用劃擦法運(yùn)條比較容易掌握，如果操作時(shí)焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。第八章焊條電弧焊培訓(xùn)結(jié)論焊接產(chǎn)品的質(zhì)量方面存在的主要問題就是焊縫質(zhì)量的缺陷。3）引弧時(shí)如果焊條粘住焊件，應(yīng)立即將焊鉗放松。此方法適用于薄板和大電流焊接時(shí)的焊縫收尾，但不適于堿性焊條的收尾。（5）焊縫的收尾：焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。2）相背接頭：兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動。（3）連弧焊法與斷弧焊法的應(yīng)用：焊條電弧焊單面焊雙面成形打底焊工藝，按手法的不同可分為連弧焊法和斷弧焊法兩種1）連弧焊法：連弧焊法即采用較小的焊接電流和較小的直徑的焊條，在焊接過程中，電弧保持持續(xù)穩(wěn)定的燃燒，要較小的坡口間隙內(nèi)向前均勻地?cái)[動，使焊件背面形成均勻焊縫的方法，該方法操作簡單，手法變動小，容易掌握，且焊縫背面形成致密、整齊，內(nèi)部質(zhì)量好，力學(xué)性能優(yōu)良，為國際國內(nèi)廣泛采用，其缺點(diǎn)是受坡口間隙的限制。接頭質(zhì)量的好壞與引弧、焊縫收尾的質(zhì)量有關(guān)。鋸齒形運(yùn)條方法：焊條末端作鋸齒向前擺動，并在兩側(cè)稍作停留，以防止產(chǎn)生咬邊。橫向擺動力求均勻一致，才能獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。（2）運(yùn)條 焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱為運(yùn)條。根據(jù)操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。在保證所要求的尺寸和外形、熔合良好的原則下，焊接速度由焊工靈活掌握。2） 電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚鱗紋粗，兩側(cè)融合不好。防止措施：嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，改進(jìn)接頭形式和坡口形狀，與焊縫連接的坡口表面預(yù)先堆焊過渡層，選用強(qiáng)度等級較低的低氫型焊接材料，采用低焊接熱輸入和焊接預(yù)熱。冷裂紋多發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼、中合金鋼、高碳鋼的焊接熱影響區(qū)和熔合區(qū)中，個(gè)別情況下，也出現(xiàn)在焊縫金屬中。再熱裂紋與熱裂紋一樣也是一種沿晶界開裂的裂紋，但其斷口呈低溫氧化色彩。按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理有熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接過程中或焊接后，焊接接頭中局部區(qū)域（焊縫或焊接熱影響區(qū)）的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而出現(xiàn)的新界面所產(chǎn)生的縫隙，稱為焊接裂紋。（2）產(chǎn)生原因：多層焊時(shí)，層間和坡口側(cè)壁渣清理不干凈；焊接電流偏小；焊條偏離坡口側(cè)壁距離太大；焊條擺動幅度太窄等。（1）危害：減少焊接接頭的工作截面，影響焊縫的力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度和塑性）。（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強(qiáng)度和塑性，貫穿性氣孔則使焊縫的致密性破壞而造成滲漏。氣孔是一種常見的缺陷，不僅出現(xiàn)在焊縫內(nèi)部與根部，也出現(xiàn)在焊縫表面。常發(fā)生于底層焊縫或薄板焊接中。如焊接電流過小，而立焊、橫焊、仰焊時(shí)電流過大，焊接速度太慢，電弧過長，運(yùn)條擺動不正確。（2）形成原因：焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，操作技術(shù)不正確造成。酸性焊條與堿性焊條的對比酸性焊條堿性焊條1. 對水、鐵銹產(chǎn)生氣孔的敏感性不大，焊條在使用前經(jīng)150~200℃烘焙1h2. 電弧穩(wěn)定，可用交流或直流施焊3. 焊接電流較大4. 可長弧操作5. 合金元素過渡效果差6. 熔深較淺，焊縫成形較好7. 熔渣呈玻璃態(tài)，脫渣較方便8. 焊縫的常、低溫沖擊韌性一般9. 焊縫的抗裂性能較差10. 焊縫的含氫量高，影響塑性11. 焊接時(shí)煙塵較少1. 對水、鐵銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較大，要求焊條在使用前經(jīng)300~350℃烘焙1~2h2. 由于藥皮中含有氟化物惡化電弧穩(wěn)定性，須用直流反接施焊，只有當(dāng)藥皮中加入穩(wěn)弧劑后，才能用交直流兩用施焊3. 焊接電流較同規(guī)格的酸性焊條約小10%左右4. 須短弧操作，否則易引起氣孔5. 合金元素過渡效果好6. 熔深稍深，焊縫成形尚好，容易堆高7. 熔渣呈結(jié)晶狀，脫渣不及酸性焊條好8. 焊縫的常、低溫沖擊韌度較高9. 焊縫的抗裂性能好10. 焊縫的含氫量低11. 焊接時(shí)煙塵稍多第五章焊接符號的表示方法參照GB32488標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)講解第
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