焊接人員培訓(xùn)講義-wenkub
2023-05-02 05:50:10 本頁面
【正文】 母材一起組成焊縫金屬。 3）弧柱區(qū)：位于陽極區(qū)和陰極區(qū)之間的氣體空間區(qū)域，長度相當(dāng)于整個(gè)電弧長度。 1）陰極區(qū)：在陰極的端部，是向外發(fā)射電子的部分。這些電子向陽級(jí)高速運(yùn)動(dòng)的過程中，與氣體分子、金屬蒸汽中的原子相互碰撞，造成介質(zhì)和金屬的電離，由電離產(chǎn)生的自由電子和負(fù)離子奔向陽極，正離子則奔向陰極。第一章焊條電弧焊概述焊條電弧焊的焊接過程是將焊接材料與母材熔為一體，在焊接區(qū)域發(fā)生與煉鋼相似的冶金過程，這一過程比一般冶金過程復(fù)雜的多. 焊接電弧是指由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。在它們運(yùn)動(dòng)過程中和到達(dá)兩極時(shí)不斷碰撞和復(fù)合，使動(dòng)能變?yōu)闊崮?，產(chǎn)生了大量的光和熱。發(fā)射電子需消耗一定的能量，因此陰極區(qū)產(chǎn)生的熱量不多，放出熱量占電弧總熱量的36%左右。它由電子、正負(fù)離子組成，產(chǎn)生的熱量約占電弧總熱量的21%左右。（2）藥皮是壓涂在焊芯表面上的涂料層，由多種礦石粉、鐵合金粉和粘結(jié)劑等原料按一定比例配制而成。根據(jù)焊件的工作條件與工藝特點(diǎn)選用 對(duì)于承受交變載荷、沖擊載荷的焊接結(jié)構(gòu)，或者形狀復(fù)雜、厚度大、剛性大的焊件，應(yīng)選用堿性焊條。它是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時(shí)得到熔化金屬的填充所致。它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。（3）防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，采用短弧操作，掌握正確的運(yùn)條手法和焊條角度，坡口焊縫焊接時(shí)，保持合適的焊條離側(cè)壁距離。管道內(nèi)部的焊瘤將影響管內(nèi)介質(zhì)的有效流通。凹坑 焊后在焊縫表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。（3）防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當(dāng)加快填充金屬的添加量。（2）防止措施：減小根部間隙，適當(dāng)加大鈍邊，嚴(yán)格控制裝配質(zhì)量，正確選擇焊接電流，適當(dāng)提高焊接速度，采用短弧操作，避免過熱。（3）防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當(dāng)?shù)暮笚l及其直徑，調(diào)整裝配間隙，均勻運(yùn)條，避免焊條和焊絲過熱。焊接區(qū)中的氣體來源：大氣的侵入，溶解于母材、焊絲和焊芯中的氣體，受潮藥皮或焊劑熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體，焊絲或母材上的油污和鐵銹等臟物在受熱后分解所釋放出的氣體，焊接過程中冶金化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。氮?dú)饪祝憾鄶?shù)以成堆的蜂窩狀出現(xiàn)在焊縫表面上。（3）防止措施：提高操作技能，防止保護(hù)氣體（焊劑）給送中斷；焊前仔細(xì)清理母材和焊絲表面油污、鐵銹等，適當(dāng)預(yù)熱除去水分；焊前嚴(yán)格烘干焊接材料，低氫型焊條必須存放在焊條保溫筒中；采用合適的焊接電流、焊接速度，并適當(dāng)擺動(dòng)；使用低氫型焊條時(shí)應(yīng)仔細(xì)校核電源極性，并短弧操作；采用引弧板或回弧法的操作技術(shù)。夾渣的形狀有圓形、橢圓形或三角形，存在于焊縫與母材坡口側(cè)壁交接處，或存在于焊道與焊道之間。（2）產(chǎn)生原因：多層焊時(shí)，每層焊道間的熔渣未清除干凈，焊接電流過小，焊接速度過快；焊接坡口角度太小，焊道成形不良；焊條角度和運(yùn)條技法不當(dāng)；焊條質(zhì)量不好等。（1）危害：未熔合屬于面狀缺陷，易造成應(yīng)力集中，危害性很大（類同于裂紋）。未焊透焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。（2）產(chǎn)生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，裝配間隙過小；焊接電流過小，電弧電壓偏低，焊接速度過大；焊接電弧偏吹現(xiàn)象；焊接電流過大使母材金屬尚未充分加熱時(shí)而焊條已急劇熔化；焊接操作不當(dāng)，焊條角度不正確而焊偏等。焊接裂紋是最危險(xiǎn)的缺陷，除降低焊接接頭的力學(xué)性能指標(biāo)外，裂紋末端的缺口易引起應(yīng)力集中，促使裂紋延伸和擴(kuò)展，成為結(jié)構(gòu)斷裂失效的起源。按裂紋的走向有縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑星形裂紋。熱裂紋多發(fā)生在焊縫金屬中，有時(shí)也出現(xiàn)在熱影響區(qū)或熔合線。熱裂紋可分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋三類。從產(chǎn)生條件可看出，再熱裂紋多發(fā)生在具有析出沉淀硬化相的低合金高強(qiáng)鋼、珠光體耐熱鋼、奧氏體不銹鋼以及鎳基合金的焊接接頭之中。根據(jù)裂紋出現(xiàn)的部位，可分為焊道下裂紋、焊趾裂紋、焊根裂紋、橫向裂紋。 根據(jù)產(chǎn)生的機(jī)理不同，冷裂紋可分為延遲裂紋、淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋三類。層狀撕裂多產(chǎn)生在T形接頭和角接接頭中，受垂直于鋼板表面方向拉伸應(yīng)力的作用而產(chǎn)生。1） 檢查接線是否正確，設(shè)備外殼必須接地，遇到焊工觸電時(shí)，應(yīng)先斷電源再進(jìn)行搶救。2． 焊接材料的選用焊條的選用原則是 等強(qiáng)度原則、等同性原則、等條件原則。4） 電流合適，容易引弧電弧穩(wěn)定，飛濺很小，能聽到均勻的劈啪聲，焊縫兩側(cè)圓滑的過渡到母材，表面魚鱗紋很細(xì)，焊渣容易敲掉。但電弧太長時(shí)，燃燒不穩(wěn)、飛濺大、容易產(chǎn)生咬邊，氣孔等缺陷；若電弧太短，容易粘住焊條，一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的1/2或1倍為好。前一條焊道對(duì)后一條焊道起預(yù)熱作用，后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處理作用。焊條電弧焊很少采用這種方法。操作時(shí)焊工必須掌握好手腕上下動(dòng)作的時(shí)間和距離。酸性焊條接引弧時(shí)可稍將電弧拉長，對(duì)坡口根部進(jìn)行預(yù)熱，然后壓低電弧進(jìn)行正常焊接。1） 運(yùn)條的基本動(dòng)作焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn)使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧的長度不變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。焊條橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。2） 運(yùn)條方法： 運(yùn)條的方法很多，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)焊縫接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術(shù)水平等方面因素而定。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應(yīng)防止正、反兩面咬邊。適用于平、立、仰焊位對(duì)接焊縫各層焊道的焊接。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環(huán)節(jié)。若更換焊條動(dòng)作緩慢或引弧時(shí)電弧不穩(wěn)定，則不能獲得良好的焊縫接頭。這部分焊縫的余高容易增高，這是由于開始焊接時(shí)焊件溫度較低，引弧后不能迅速使
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