焊接人員培訓(xùn)講義-免費閱讀
【正文】 5）焊縫收弧時要保證熔池內(nèi)部的氣體充分排出，并防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產(chǎn)生冷縮孔、內(nèi)部氣孔等缺陷。相反，動作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接回路短路。為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：1）反復(fù)斷弧收尾法：焊條移到焊縫終點時，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。除焊縫中間接頭時可不清理焊渣外，其余接頭前，必須先將需接頭處的焊渣清除掉，否則接不好焊縫的接頭，必要時可將需接頭處先打磨成斜面后再接頭。這種接頭方法是使用最多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。為減少避免這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長些，對焊件進行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。接頭方法得當(dāng)，焊縫正反兩面均勻平滑且內(nèi)部無缺陷；方法不當(dāng)，則易產(chǎn)生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節(jié)等缺陷。月牙形運條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運條方法之一。其擺動幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬底與焊條直徑?jīng)Q定。堿性焊條則由于藥皮特性對根部熔透有利，不需采用酸性焊條的引弧方式，但不要直接引弧，應(yīng)在坡口前端一距離引弧后，迅速拉回起焊端，并壓低電弧進行焊接。2）接觸引弧 引弧時先使電極與焊件短路，再拉開電極引燃電弧。5． 焊接速度、及焊縫層數(shù)的選擇焊接速度是指單位時間內(nèi)完成焊縫的長度。3． 焊接電流的選擇1） 實際生產(chǎn)過程中焊工都是根據(jù)試焊的試驗結(jié)果，并根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗選擇焊接電流的。產(chǎn)生條件：沿鋼板軋制方向存在分層夾雜物（如硫化物等），焊接時產(chǎn)生垂直于厚度方向的焊接應(yīng)力。產(chǎn)生條件：三個因素共同作用形成冷裂紋，即焊接應(yīng)力、淬硬組織、擴散氫。（2）再熱裂紋（SR裂紋）焊接接頭在焊后一定溫度范圍內(nèi)再次加熱（消除應(yīng)力熱處理或經(jīng)其它加熱過程），在焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)產(chǎn)生的裂紋，稱為再熱裂紋或消應(yīng)力處理裂紋。按裂紋的尺寸有宏觀裂紋和顯微裂紋。（3）防止措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認真操作，保持適當(dāng)焊條角度，防止焊偏。焊接技術(shù)條件中不允許焊縫存在未熔合。夾渣可以是單個顆粒狀分布，也可以是長條狀或線狀連續(xù)分布。一氧化碳氣孔：多數(shù)情況下產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，沿結(jié)晶方向分布，有些象條蟲狀，表面光滑。二、內(nèi)部缺陷氣孔 焊接過程中熔池金屬高溫時吸收和產(chǎn)生的氣泡，在冷卻凝固時未能逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的孔穴，稱為氣孔。燒穿 焊接過程中熔化金屬自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。（2）形成原因：操作不當(dāng)或焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。焊接技術(shù)條件中一般規(guī)定了咬邊的容限尺寸。按焊接設(shè)備、施工條件和焊接工藝性選用 如果焊接現(xiàn)場沒有直流弧焊機時，應(yīng)選用交直流兩用焊條；當(dāng)焊件接頭附近污物、銹皮過多時，應(yīng)選用酸性焊條，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選用成本低、勞動條件好的焊條；無特殊要求時，應(yīng)盡量選用焊接工藝性好的酸性焊條?；≈鶇^(qū)的熱量大部分通過對流、輻射散失到周圍的空氣中。其宏觀表現(xiàn)是強烈而持久的放電現(xiàn)象，即電弧。焊條迅速提起24mm時，在電場的作用下，陰極表面開始產(chǎn)生電子發(fā)射。由于陽極受電子轟擊和吸入電子，獲得很大能量，因此陽極區(qū)的溫度和放出的熱量比陰極高些，約占電弧總熱量的43%左右。㈡ 焊條的分類和型（牌）號國產(chǎn)焊條按其用途分為結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鎳及鎳合金焊條、鑄鐵焊條、低溫鋼焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和特殊用途焊條十類。（1）危害：咬邊將削弱焊接接頭的強度，產(chǎn)生應(yīng)力集中。焊瘤一般是單個的，有時也能形成長條狀，在立焊、橫焊、仰焊時多出現(xiàn)。（1）危害：將會減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力。（1）危害：影響焊縫外觀質(zhì)量，易造成應(yīng)力集中。氫氣孔：多數(shù)情況下出現(xiàn)在焊縫表面上，斷面形狀多呈螺釘狀，從焊縫表面上看呈圓喇叭口形，氣孔四周內(nèi)壁光滑。夾渣不同于夾雜，夾雜是指在焊縫金屬凝固過程中殘留的金屬氧化物或來自外部的金屬顆粒，如氧化物夾雜、硫化物夾雜、氮化物夾雜和金屬夾雜等。未熔合熔化焊時，在焊縫金屬與母材之間或焊道（層）金屬之間未能完全熔化結(jié)合而留下的縫隙，稱為未熔合。（1）危害：削弱焊縫的工作截面，降低焊接接頭的強度并會造成應(yīng)力集中。在焊接接頭中可能遇到各種類型的裂紋。熱裂紋可以顯露于焊縫表面，也可以存在于焊縫內(nèi)部。防止措施：提高預(yù)熱溫度和采用后熱處理，減小焊接應(yīng)力和過熱區(qū)硬化；選用高塑性低強度匹配的焊接材料；改進焊接接頭設(shè)計，盡量不采用高拘束度的焊接節(jié)點，消除一切可能引起應(yīng)力集中的表面缺陷，修磨焊縫呈圓滑過渡；正確選擇焊后熱處理溫度。呈穿晶或沿晶開裂的形態(tài)特征，通常發(fā)生在軋制鋼板的靠近熔合線的熱影響區(qū)中，與熔合線平行形成階梯式的裂紋。3） 焊接電纜不準(zhǔn)放在焊機附近或炙熱的金屬焊縫上，也要避免碰撞和磨損。焊條電弧焊時，主要靠焊條的橫向擺動來控制，因此電弧電壓的影響并不大。6．焊條運條的技巧（1）引弧 電弧焊開始時，引燃焊接電弧的過程稱為引弧。如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件，就應(yīng)立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開，待焊條稍冷后再拆下。 焊條沒焊接方向的縱向移動，此動作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。根據(jù)焊條橫向擺動方法的不同，焊接過程中常用的運條方法有：直線往復(fù)運條方法、月牙形運條方法、斜圓圈形運條方法、三角形運條方法和鋸齒形運條方法。三角形運條方法：焊條末端向前連續(xù)均勻的三角形運運。該運條方法適用于騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。（4）焊縫的接頭：后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫接頭。溫度高，接的越平整。對于單面焊雙面成形，焊縫的收尾則主要采用反復(fù)斷弧收尾法和回焊收尾
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