【正文】 件在本工程現(xiàn)場流散。 （ 6）焊接工藝評定文件作為公司的一項焊接技術(shù)儲 備，屬于公司重要技術(shù)機密文件，應妥善保管，不得任意復制和外傳，否則將按公司規(guī)章制度嚴肅處理。 如何填寫焊接工藝評定委托書 （附：表格） 二、如何閱讀焊接工藝評定報告（ PQR） 焊接工藝評定的主要變素及其評定規(guī)則 焊接工藝評定的主要變素包括：試件形式、母材類別、焊接方法、焊接工藝因素、焊后熱處理種類及參數(shù)、母材厚度、焊縫熔敷金屬厚度 1）試件形式 （ 1）焊接工藝評定時，不管產(chǎn)品是由何種形式的焊接接頭構(gòu)成，只看是何種焊縫形式連接。通常采用對接焊縫連接的試件形式。 （ 2）焊接工藝評定與管材直徑無關(guān)， 所以評定試件可采用管狀試件或板狀試件。 （ 3） JB47082020 規(guī)定：對于象人孔、接管類要求截面全焊透的 T 型接頭和角接接頭，大都由對接焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫所連接，對此應有： （ a）對接焊縫試件的評定以確保接頭的力學性能；對接焊縫試件評定合格的焊接工藝也適用于角焊縫； （ b）當無法檢測內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊接質(zhì)量（指未焊透）時還應增加制作型式試驗件進行評定（ JB4708－ 2020 規(guī)定）。 2）母材 （ 1）為了減少焊接工藝評定的數(shù)目，根據(jù)母材化學成分、力學性能和焊接性能等特性對 母材指定一個類別號。而對于碳素鋼和合金鋼除類別號外，又附加了組號。 （ 2）焊接工藝評定的這種母材分類、分組，并不意味著評定試驗所采用的一種母材可以任意地被另一些母材所代替。亦即母材的分類分組不能與材料代用相混淆。 （ 3）以 JB47082020 為例，說明母材的基本評定規(guī)則： （ a）已列入該標準分類分組中的母材，符合該標準規(guī)定的母材評定規(guī)則。 （ b）已列入國家標準、行業(yè)標準，但未寫入該標準中的母材，可根據(jù)化學成分、力學性能和焊接性能確定歸入相應的類別、組別中，或另分類別、組別； 5 （ c）未列入國家標準、行業(yè)標準 的鋼號，應分別進行焊接工藝評定。 （ d）國外材料首次使用時，應按每個材質(zhì)牌號進行焊接工藝評定。 （ e）當已掌握了國外某材料的焊接性能（非首次使用），且其化學成分、力學性能與該標準母親母材分類表中的某材料相當，且某鋼號已進行過焊接工藝評定時，則該進口材料可免作焊接工藝評定。 3）焊接方法 （ 1）焊接方法改變 ,應重新評定； （ 2）同一焊接接頭采用多種焊接方法時： （ a）按每種焊接方法分別評定； （ b）在一個焊接接頭試件上進行多種焊接方法的組合評定。 組合評定合格后用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接方法， 但熔敷金屬厚度應在有效評定范圍內(nèi)。 舉例：某焊件焊縫擬采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充至 1/3 坡口深度，最后用埋弧焊填滿坡口，可以用下列方式評定： 分別評定：擬定三份焊接工藝指導書在 3 個試件上評定（每個試件一種焊接方法）； 組合評定：擬定一份焊接工藝指導書（包含 3 種焊接方法）在 1 個試件上評定（三種焊接方法）； 混合評定：擬定二份焊接工藝指導書，其中一份指導書中包含兩種焊接方法，另一份指導書中只有一種焊接方法。焊接 2 個試件，其中 1 個試件上有兩個焊接方法，另 1 個試件上只有一個焊接方法。 4）焊接工藝因素 焊接工藝因素包括：接頭、填充材料、焊接位置、預（后）熱、氣體、電特性、技術(shù)措施等 7 個類別。按照相關(guān)焊接工藝評定標準（如 JB470820 GB5023698）規(guī)定的重新評定焊接工藝判斷準則，將焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素： （ 1）重要因素 ——是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。當變更任何一個重要因素時均應重新進行焊接工藝評定。 以 JB47082020 為例分別介紹我公司工程施工中常用的焊條電弧焊（手工電弧焊）和鎢極氬弧焊（手工鎢極氬弧焊）兩種方法的重 要因素： 手工電弧焊：① 焊條牌號 （只考慮類別代號后頭兩位數(shù)字）；②預熱溫度比已評定合格值降低 50℃以上 。 手工鎢極氬弧焊：①焊絲鋼號；增加或取消填充金屬；②實芯焊絲改為藥芯焊絲，或相反；③添加或取消預置填充金屬；④預置填充金屬的化學成分范圍；⑤預熱溫度比已評定合格值降低 50℃以上 ；⑥保護氣體種類；⑦混合保護氣體配比；⑧從單一的保護氣體改用混合氣體或取消保護氣體；⑨當焊接類別號為 IV（鉻鉬鋼）、 VIII（鐵素體不銹鋼）的母材時，取消背面保護氣 體或改為包括非惰性氣體在內(nèi)的混合氣體；⑩當焊接組別號為 IV2，類別號為 VIII 的母材時，氣體流量減少 10%或更多一些。 （ 2）補加因素 ——是指影響焊接接頭沖擊性能的焊接工藝因素。當規(guī)定進行沖擊試驗時，需增加補加因素。當設計對沖擊性能有要求時，補加因素當作重要因素對待。 增加及變更任何一個補加因素，應按增加或變更的補加因素焊制沖擊性能試件進行試驗。當不規(guī)定沖擊試驗時，它們是次要因素。 焊接工藝評定在什么情況下應考慮沖擊試驗問題， JB47082020 的標準釋義中對壓力容器產(chǎn)品是這樣規(guī)定的： （ a）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、 GB150《鋼制壓力容器》、壓力容器產(chǎn)品專項標準規(guī)定要做沖擊 6 韌性試驗的； （ b）壓力容器產(chǎn)品設計圖樣規(guī)定要做沖擊韌性試驗的； （ c）按壓力容器產(chǎn)品所選用的材料，其材料標準規(guī)定要做沖擊韌性試驗的 . 單一焊接電流值、單一電弧電壓值或單一焊接速度都是次要因素，他們單獨變更，不要重新評定焊接工藝。而增加線能量則為補加因素。 作為補加因素的層間溫度和單獨作為次要因素的焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接位置和焊條直徑等均與焊接線能量 有關(guān)， 除焊接電流、電弧電壓和焊接速度直接決定線能量外，間接影響線能量的因素如層間溫度高了，無形中增加了線能量；焊接位置中以立向上焊的線能量最大；焊條直徑大了，自然要增加電流值。當有沖擊性能要求時，最大線能量評定合格后，實際焊接中選用較小的線能量就無需重新評定。因為線能量增大則韌性較差，所以評定時按韌性較差的條件以保證焊件焊接時有足夠的韌性。如手工電弧焊立焊位置時的線能量最大，工藝評定試板可采用立焊位置施焊，而且立焊位置的評定可以適用于其他各位置的焊接。 以 JB47082020 為例分別介紹我公司工程施工中常 用的焊條電弧焊（手工電弧焊）和鎢極氬弧焊（手工鎢極氬弧焊）兩種方法的補加因素： 手工電弧焊：①用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；②焊條的直徑改為大于 6mm*；③從評定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?*；④最高層間溫度比經(jīng)評定記錄值高 50℃以上 *；⑤電流種類或極性；⑥增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定合格值 *。 手工鎢極氬弧焊：①用具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲；②從評定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?*；③最高層間溫度比經(jīng)評定記錄值高 50℃以上 *；④電流種類或極性；增 加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定合格值 *；⑤由每面多道焊改為每面單道焊 *；⑥單絲焊改為多絲焊，或反之 *。 注：符號 *為當經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時不作為補加因素。 （ 3）次要因素 ——是指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素。當變更次要因素時，可不重新進行焊接工藝評定，但應重新編制焊接作業(yè)指導書。 以 JB47082020 為例分別介紹我公司工程施工中常用的焊條電弧焊（手工電弧焊）和鎢極氬弧焊（手工鎢極氬弧焊）兩種方法的次要因素： 手工 電弧焊：①坡口形式；② 坡口根部間隙；③取消單面焊的鋼墊板（雙面焊接按有鋼墊板的單面焊考慮）；④增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊；⑤用低氫型藥皮焊條代替非低氫型藥皮焊條；⑥焊條直徑；⑦焊接位置；⑧需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊；⑨施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度范圍和保溫時間；⑩電流值或電壓值； ⑾ 不擺動焊或擺動焊； ⑿ 焊前清根和層間清理方法； ⒀ 清根方法； ⒁ 有無錘擊焊縫。 手工鎢極氬弧焊 ：①坡口形式；②在同組別號內(nèi)選擇不同鋼號做墊板；③坡口根部間隙；④增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊；⑤增加鋼墊板；⑥用具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲；⑦填充金屬橫截面積；⑧焊接位置；⑨增加或取消尾部保護氣體或改變尾部保護氣體成分；⑩保護氣體流量； ⑾ 增加或取消背面保護氣體，改變背面保護氣體流量和組成； ⑿ 電流值或電壓值； ⒀ 在直流電源上疊加或取消脈沖電流； ⒁ 鎢極的種類或直徑； ⒂ 不擺動焊或擺動焊； ⒃ 焊前