【正文】 15。 其他：作為對(duì)母材的有關(guān)補(bǔ)充與注釋。 （ 6）母材： 材料標(biāo)準(zhǔn)、類(lèi)別或牌號(hào)：須填寫(xiě)母材的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和牌號(hào)，并按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)注明屬于哪一類(lèi)別、組別。 簡(jiǎn)圖：按施工圖樣的要求繪出坡口詳圖，標(biāo)示工程中所使用的接頭形式、坡口形式與尺寸（坡口角度、鈍邊、組對(duì)間隙等）、焊層 (焊道 )布置及焊接順序。如： SMAW； GTAW＋ SMAW 等。所有依據(jù)的 PQR 編號(hào)都應(yīng)填上。 （ 2）工程概況：包括工程名稱(chēng)、工程編號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品編號(hào)等。 （ 7）計(jì)量單位應(yīng)采用國(guó)家法定計(jì)量單位。應(yīng)采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T337594《焊接術(shù)語(yǔ)》中規(guī)定的名詞術(shù)語(yǔ)，不應(yīng)采用本企業(yè)的習(xí)慣用語(yǔ)。但對(duì)于焊接因素（重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素）完全相同的不同接頭形式或不同焊接位置的焊接接頭，也可只編制一份焊接工藝規(guī)程。 （ 6）焊接工藝規(guī)程應(yīng)下發(fā)到焊工和質(zhì)量檢查員的手中。 按照焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，只保證焊接接頭的力學(xué)性能和彎曲性能符合焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接接頭的力學(xué)性能和彎曲性能只是焊接質(zhì)量的一個(gè)方面，此外尚還有諸如焊縫外觀(guān)成形、焊 縫內(nèi)外缺陷、應(yīng)力與變形、施工方便、合理性、經(jīng)濟(jì)性等一系列涉及到焊接生產(chǎn)、質(zhì)量管理眾多方面的問(wèn)題，這顯然是焊接工藝指導(dǎo)書(shū)所不具備的，只能依靠編制焊接工藝規(guī)程來(lái)完善。 非承載焊縫和在結(jié)構(gòu)中不起強(qiáng)度作用的焊縫，可以不必編制單獨(dú)的焊接工藝規(guī)程，而參照承壓、承載接頭的 WPS 進(jìn)行施焊。所以焊接工藝規(guī)程的編制依據(jù)是我們不容忽視的首要問(wèn)題。 （ 2）一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接工藝規(guī)程。 由于焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容包括了焊接工藝的重要因素和次要因素，不論重要因素還是次要因素發(fā)生改變，都需要重新編制焊接工藝規(guī)程。 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和編制焊接工藝規(guī)程的第一重要依據(jù)是現(xiàn)行焊接施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定的有關(guān)焊接評(píng)定規(guī)則、焊接工藝要求、焊接管理要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 如：手工鎢極氬弧焊＋手工電弧焊的組合焊工藝，可分別依據(jù)手工鎢極氬弧焊方法的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和手工電弧焊方法的焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行編制。 如何閱讀焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（ WPI） （附：表格） 如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR） （附：表格） 判斷一項(xiàng)現(xiàn)成的焊接工藝評(píng)定報(bào)告是否滿(mǎn)足焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，首先應(yīng)確定該項(xiàng)評(píng)定的試驗(yàn)程序、試驗(yàn)方法和評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)是否與焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定一致，然后根據(jù)重要因素和補(bǔ)加重要因素（有沖擊韌性要求時(shí)）核定其適用的范圍。 （ 7）當(dāng)焊縫金屬總厚度由多種焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝焊制的焊縫金屬分厚度組成時(shí)，則焊縫金屬總厚度等于若干分厚度。 （ 3） 當(dāng)評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫時(shí)，角焊縫母材厚度范圍不受評(píng)定試件厚度的限制。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過(guò)程中的焊后熱處理基本相同（指焊后熱處理的類(lèi)別、熱處理的溫度范圍和時(shí)間范圍相同）。 7 5）焊后熱處理 （ 1）焊后熱處理的定義：焊后能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過(guò)程。當(dāng)變更次要因素時(shí)，可不重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但應(yīng)重新編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 以 JB47082020 為例分別介紹我公司工程施工中常 用的焊條電弧焊（手工電弧焊）和鎢極氬弧焊（手工鎢極氬弧焊）兩種方法的補(bǔ)加因素： 手工電弧焊：①用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；②焊條的直徑改為大于 6mm*；③從評(píng)定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?*；④最高層間溫度比經(jīng)評(píng)定記錄值高 50℃以上 *；⑤電流種類(lèi)或極性；⑥增加線(xiàn)能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超過(guò)已評(píng)定合格值 *。 作為補(bǔ)加因素的層間溫度和單獨(dú)作為次要因素的焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接位置和焊條直徑等均與焊接線(xiàn)能量 有關(guān)， 除焊接電流、電弧電壓和焊接速度直接決定線(xiàn)能量外，間接影響線(xiàn)能量的因素如層間溫度高了，無(wú)形中增加了線(xiàn)能量；焊接位置中以立向上焊的線(xiàn)能量最大；焊條直徑大了，自然要增加電流值。 增加及變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素，應(yīng)按增加或變更的補(bǔ)加因素焊制沖擊性能試件進(jìn)行試驗(yàn)。 手工鎢極氬弧焊：①焊絲鋼號(hào)；增加或取消填充金屬；②實(shí)芯焊絲改為藥芯焊絲，或相反；③添加或取消預(yù)置填充金屬；④預(yù)置填充金屬的化學(xué)成分范圍；⑤預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低 50℃以上 ；⑥保護(hù)氣體種類(lèi)；⑦混合保護(hù)氣體配比；⑧從單一的保護(hù)氣體改用混合氣體或取消保護(hù)氣體；⑨當(dāng)焊接類(lèi)別號(hào)為 IV（鉻鉬鋼）、 VIII（鐵素體不銹鋼）的母材時(shí)，取消背面保護(hù)氣 體或改為包括非惰性氣體在內(nèi)的混合氣體；⑩當(dāng)焊接組別號(hào)為 IV2，類(lèi)別號(hào)為 VIII 的母材時(shí)，氣體流量減少 10%或更多一些。 4）焊接工藝因素 焊接工藝因素包括：接頭、填充材料、焊接位置、預(yù)（后）熱、氣體、電特性、技術(shù)措施等 7 個(gè)類(lèi)別。 3）焊接方法 （ 1）焊接方法改變 ,應(yīng)重新評(píng)定； （ 2）同一焊接接頭采用多種焊接方法時(shí)： （ a）按每種焊接方法分別評(píng)定； （ b）在一個(gè)焊接接頭試件上進(jìn)行多種焊接方法的組合評(píng)定。 （ 3）以 JB47082020 為例，說(shuō)明母材的基本評(píng)定規(guī)則： （ a）已列入該標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)分組中的母材，符合該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的母材評(píng)定規(guī)則。 2）母材 （ 1）為了減少焊接工藝評(píng)定的數(shù)目，根據(jù)母材化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能等特性對(duì) 母材指定一個(gè)類(lèi)別號(hào)。 如何填寫(xiě)焊接工藝評(píng)定委托書(shū) （附：表格） 二、如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR） 焊接工藝評(píng)定的主要變素及其評(píng)定規(guī)則 焊接工藝評(píng)定的主要變素包括：試件形式、母材類(lèi)別、焊接方法、焊接工藝因素、焊后熱處理種類(lèi)及參數(shù)、母材厚度、焊縫熔敷金屬厚度 1）試件形式 （ 1）焊接工藝評(píng)定時(shí)，不管產(chǎn)品是由何種形式的焊接接頭構(gòu)成，只看是何種焊縫形式連接。 （ 4）每季度編制焊接工藝評(píng)定文件的有效版本目錄 為方便于使用單位查詢(xún)和及時(shí)更新手中持有的焊接工藝評(píng)定文件，公司一般每季度或半年編制焊接工藝評(píng)定文件的有效版本目錄，向相 關(guān)專(zhuān)業(yè)工程公司和分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）提供。對(duì)工程已完工、暫不使用的焊接工藝評(píng)定文件應(yīng)及 時(shí)收回庫(kù)內(nèi)統(tǒng)一保管，防止丟失和損壞。本人也參加了該標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。 焊接工藝評(píng)定失敗，重新修改焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，重復(fù)進(jìn)行上述程序。否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后才能使用。既可證明施工單位的焊接技術(shù)能力和水平，又能排除焊工技能因素的影響。 （ 6）應(yīng)當(dāng)在焊工技能考試范圍內(nèi)解決的問(wèn)題不要放到焊接工藝評(píng)定中來(lái)。 （ 2）焊工考試的目的是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝焊出沒(méi)有超標(biāo)缺陷的焊縫。焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中，通常將焊接工藝評(píng)定試件形式分為對(duì)接焊縫試件和角焊縫試件。 對(duì)接焊縫連接的不一定都是對(duì)接接頭；角焊縫連接的不一定都是角接頭。焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和母材熱影響區(qū)所組成。 （ 4）鋼材的焊接性能可以通過(guò)調(diào)研、查找資料、咨詢(xún)及必要的試驗(yàn)獲得，但真實(shí)性必須可靠。 2 3） “焊接性能試驗(yàn) ”與 “焊接工藝評(píng)定 ” （ 1）焊接工藝評(píng)定與鋼材焊接性能試驗(yàn)是兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)、又有所區(qū)別的概念，它們之間不能互相代替。 “焊接性 ”即可焊性程度，包括材料的結(jié)合性能和使用性能兩方面。 1 焊接技術(shù)培訓(xùn)講義（一） 一、焊接工藝評(píng)定及使用管理 焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念 焊接工藝評(píng)定的基本程序 焊接工藝評(píng)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 公司焊接工藝評(píng)定的使用管理程序和要求 如何填報(bào)焊接工藝評(píng)定委托書(shū) 二、如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR） 焊接工藝評(píng)定的主要變素及其評(píng)定規(guī)則 如何閱讀焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（ WPI） 如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR） 三、如何編制焊接工藝規(guī)程 WPS 與 PQR、 WPI 的關(guān)系 編制 WPS 的依據(jù) 哪些焊接接頭需要編制 WPS 編制 WPS 的基本要求 WPS 的填寫(xiě)說(shuō)明 四、焊工持證項(xiàng)目的識(shí)別 焊工考 試項(xiàng)目的組成要素及有關(guān)說(shuō)明 焊工考試項(xiàng)目代號(hào)的表示方法 焊工考試項(xiàng)目代號(hào)識(shí)別步驟 識(shí)別焊工考試項(xiàng)目代號(hào)須掌握的原則 一、焊接工藝評(píng)定及使用管理 焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念 1）焊接工藝評(píng)定的定義和目的 焊接工藝評(píng)定的定義 ——是指為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。 “焊接性 ”——是指材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿(mǎn)足預(yù)定服役要求的 能力。焊接性能包括焊接性。沒(méi)有充分掌握鋼材的焊接性能就很難擬定出完整的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。 “焊接接頭 ” ——是由兩