【正文】 15。 其他：作為對母材的有關補充與注釋。 （ 6）母材： 材料標準、類別或牌號：須填寫母材的標準號和牌號，并按評定標準注明屬于哪一類別、組別。 簡圖：按施工圖樣的要求繪出坡口詳圖，標示工程中所使用的接頭形式、坡口形式與尺寸（坡口角度、鈍邊、組對間隙等）、焊層 (焊道 )布置及焊接順序。如： SMAW； GTAW＋ SMAW 等。所有依據(jù)的 PQR 編號都應填上。 （ 2）工程概況：包括工程名稱、工程編號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號等。 （ 7）計量單位應采用國家法定計量單位。應采用國家標準 GB/T337594《焊接術語》中規(guī)定的名詞術語，不應采用本企業(yè)的習慣用語。但對于焊接因素（重要因素、補加重要因素和次要因素）完全相同的不同接頭形式或不同焊接位置的焊接接頭，也可只編制一份焊接工藝規(guī)程。 （ 6）焊接工藝規(guī)程應下發(fā)到焊工和質量檢查員的手中。 按照焊接工藝評定標準評定合格的焊接工藝指導書，只保證焊接接頭的力學性能和彎曲性能符合焊接工藝評定標準的規(guī)定，焊接接頭的力學性能和彎曲性能只是焊接質量的一個方面，此外尚還有諸如焊縫外觀成形、焊 縫內(nèi)外缺陷、應力與變形、施工方便、合理性、經(jīng)濟性等一系列涉及到焊接生產(chǎn)、質量管理眾多方面的問題，這顯然是焊接工藝指導書所不具備的，只能依靠編制焊接工藝規(guī)程來完善。 非承載焊縫和在結構中不起強度作用的焊縫，可以不必編制單獨的焊接工藝規(guī)程，而參照承壓、承載接頭的 WPS 進行施焊。所以焊接工藝規(guī)程的編制依據(jù)是我們不容忽視的首要問題。 （ 2）一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接工藝規(guī)程。 由于焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容包括了焊接工藝的重要因素和次要因素，不論重要因素還是次要因素發(fā)生改變，都需要重新編制焊接工藝規(guī)程。 進行焊接工藝評定和編制焊接工藝規(guī)程的第一重要依據(jù)是現(xiàn)行焊接施工標準規(guī)范和焊接工藝評定標準，執(zhí)行標準規(guī)范中規(guī)定的有關焊接評定規(guī)則、焊接工藝要求、焊接管理要點和質量標準。 如：手工鎢極氬弧焊＋手工電弧焊的組合焊工藝，可分別依據(jù)手工鎢極氬弧焊方法的焊接工藝評定報告和手工電弧焊方法的焊接工藝評定報告進行編制。 如何閱讀焊接工藝指導書（ WPI） （附：表格） 如何閱讀焊接工藝評定報告（ PQR） （附：表格） 判斷一項現(xiàn)成的焊接工藝評定報告是否滿足焊接工藝評定標準的要求，首先應確定該項評定的試驗程序、試驗方法和評定合格標準是否與焊接工藝評定標準的規(guī)定一致，然后根據(jù)重要因素和補加重要因素（有沖擊韌性要求時）核定其適用的范圍。 （ 7）當焊縫金屬總厚度由多種焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝焊制的焊縫金屬分厚度組成時，則焊縫金屬總厚度等于若干分厚度。 （ 3） 當評定合格的焊接工藝用于角焊縫時，角焊縫母材厚度范圍不受評定試件厚度的限制。試件的焊后熱處理應與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同（指焊后熱處理的類別、熱處理的溫度范圍和時間范圍相同）。 7 5）焊后熱處理 （ 1）焊后熱處理的定義：焊后能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應力的熱過程。當變更次要因素時，可不重新進行焊接工藝評定，但應重新編制焊接作業(yè)指導書。 以 JB47082020 為例分別介紹我公司工程施工中常 用的焊條電弧焊（手工電弧焊）和鎢極氬弧焊（手工鎢極氬弧焊）兩種方法的補加因素： 手工電弧焊：①用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；②焊條的直徑改為大于 6mm*；③從評定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?*；④最高層間溫度比經(jīng)評定記錄值高 50℃以上 *；⑤電流種類或極性；⑥增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定合格值 *。 作為補加因素的層間溫度和單獨作為次要因素的焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接位置和焊條直徑等均與焊接線能量 有關， 除焊接電流、電弧電壓和焊接速度直接決定線能量外，間接影響線能量的因素如層間溫度高了，無形中增加了線能量；焊接位置中以立向上焊的線能量最大；焊條直徑大了，自然要增加電流值。 增加及變更任何一個補加因素，應按增加或變更的補加因素焊制沖擊性能試件進行試驗。 手工鎢極氬弧焊：①焊絲鋼號；增加或取消填充金屬；②實芯焊絲改為藥芯焊絲，或相反；③添加或取消預置填充金屬；④預置填充金屬的化學成分范圍；⑤預熱溫度比已評定合格值降低 50℃以上 ；⑥保護氣體種類；⑦混合保護氣體配比；⑧從單一的保護氣體改用混合氣體或取消保護氣體；⑨當焊接類別號為 IV（鉻鉬鋼）、 VIII（鐵素體不銹鋼）的母材時，取消背面保護氣 體或改為包括非惰性氣體在內(nèi)的混合氣體；⑩當焊接組別號為 IV2，類別號為 VIII 的母材時，氣體流量減少 10%或更多一些。 4）焊接工藝因素 焊接工藝因素包括：接頭、填充材料、焊接位置、預（后）熱、氣體、電特性、技術措施等 7 個類別。 3）焊接方法 （ 1）焊接方法改變 ,應重新評定； （ 2）同一焊接接頭采用多種焊接方法時： （ a）按每種焊接方法分別評定； （ b）在一個焊接接頭試件上進行多種焊接方法的組合評定。 （ 3）以 JB47082020 為例，說明母材的基本評定規(guī)則： （ a）已列入該標準分類分組中的母材，符合該標準規(guī)定的母材評定規(guī)則。 2）母材 （ 1）為了減少焊接工藝評定的數(shù)目，根據(jù)母材化學成分、力學性能和焊接性能等特性對 母材指定一個類別號。 如何填寫焊接工藝評定委托書 （附：表格） 二、如何閱讀焊接工藝評定報告（ PQR） 焊接工藝評定的主要變素及其評定規(guī)則 焊接工藝評定的主要變素包括：試件形式、母材類別、焊接方法、焊接工藝因素、焊后熱處理種類及參數(shù)、母材厚度、焊縫熔敷金屬厚度 1）試件形式 （ 1）焊接工藝評定時，不管產(chǎn)品是由何種形式的焊接接頭構成，只看是何種焊縫形式連接。 （ 4）每季度編制焊接工藝評定文件的有效版本目錄 為方便于使用單位查詢和及時更新手中持有的焊接工藝評定文件，公司一般每季度或半年編制焊接工藝評定文件的有效版本目錄，向相 關專業(yè)工程公司和分公司（項目經(jīng)理部）提供。對工程已完工、暫不使用的焊接工藝評定文件應及 時收回庫內(nèi)統(tǒng)一保管，防止丟失和損壞。本人也參加了該標準的修訂工作。 焊接工藝評定失敗，重新修改焊接工藝指導書，重復進行上述程序。否則應復驗合格后才能使用。既可證明施工單位的焊接技術能力和水平，又能排除焊工技能因素的影響。 （ 6）應當在焊工技能考試范圍內(nèi)解決的問題不要放到焊接工藝評定中來。 （ 2）焊工考試的目的是要求焊工按照評定合格的焊接工藝焊出沒有超標缺陷的焊縫。焊接工藝評定標準中，通常將焊接工藝評定試件形式分為對接焊縫試件和角焊縫試件。 對接焊縫連接的不一定都是對接接頭；角焊縫連接的不一定都是角接頭。焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和母材熱影響區(qū)所組成。 （ 4）鋼材的焊接性能可以通過調(diào)研、查找資料、咨詢及必要的試驗獲得，但真實性必須可靠。 2 3） “焊接性能試驗 ”與 “焊接工藝評定 ” （ 1）焊接工藝評定與鋼材焊接性能試驗是兩個相互關聯(lián)、又有所區(qū)別的概念，它們之間不能互相代替。 “焊接性 ”即可焊性程度，包括材料的結合性能和使用性能兩方面。 1 焊接技術培訓講義（一） 一、焊接工藝評定及使用管理 焊接工藝評定的有關概念 焊接工藝評定的基本程序 焊接工藝評定的有關標準 公司焊接工藝評定的使用管理程序和要求 如何填報焊接工藝評定委托書 二、如何閱讀焊接工藝評定報告（ PQR） 焊接工藝評定的主要變素及其評定規(guī)則 如何閱讀焊接工藝指導書（ WPI） 如何閱讀焊接工藝評定報告（ PQR） 三、如何編制焊接工藝規(guī)程 WPS 與 PQR、 WPI 的關系 編制 WPS 的依據(jù) 哪些焊接接頭需要編制 WPS 編制 WPS 的基本要求 WPS 的填寫說明 四、焊工持證項目的識別 焊工考 試項目的組成要素及有關說明 焊工考試項目代號的表示方法 焊工考試項目代號識別步驟 識別焊工考試項目代號須掌握的原則 一、焊接工藝評定及使用管理 焊接工藝評定的有關概念 1）焊接工藝評定的定義和目的 焊接工藝評定的定義 ——是指為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。 “焊接性 ”——是指材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設計要求的構件，并滿足預定服役要求的 能力。焊接性能包括焊接性。沒有充分掌握鋼材的焊接性能就很難擬定出完整的焊接工藝進行評定。 “焊接接頭 ” ——是由兩