【正文】 ，或另分類別、組別； 5 （ c）未列入國家標準、行業(yè)標準 的鋼號，應(yīng)分別進行焊接工藝評定。當不規(guī)定沖擊試驗時，它們是次要因素。 （ 2）焊后熱處理的類別劃分： 奧氏體不銹鋼分為不熱處理和熱處理； 其他鋼材分為不熱處理、消除應(yīng)力熱處理 (低于下轉(zhuǎn)變溫度 )、正火（高于上轉(zhuǎn)變溫度）、正火加回火或淬火加回火（先高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之低于下轉(zhuǎn)變溫度）。對其中的不符合項應(yīng)采取追加試驗和評定的方法。如：現(xiàn)成的立向上焊位置的焊接工藝評定報告，可用于編制平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種不同位置的焊接工藝規(guī)程。 2） WPS 的編制原則： （ 1）焊接工藝規(guī)程原則上以產(chǎn)品焊接接頭的形式和焊接位置為單位進行編制。 產(chǎn)品名稱：可具體到施焊部位，如球罐上溫帶縱縫。如材料標準 GB6654199牌號 16MnR、分類號 II1（按 JB47082020）。 其它：作為對焊材的有關(guān)補充與注釋。如預(yù)熱 /后熱的加熱方法、緩冷方式（是否加保溫棉等）。 （ 13）焊接工藝 參數(shù)：按簡圖標注的焊層（道）數(shù)，逐層（逐道）填寫有關(guān)的焊接工藝參數(shù)。有關(guān)清理方法的具體要求可在“其他”欄目中填寫。 手工焊焊工與焊機操作工的區(qū)分： 手工焊焊工 指用手操縱焊鉗、焊炬或焊槍使焊條或焊絲運行以形成焊縫的焊工。 鋁、銅、鈦、鎳材的焊接操作技能考試的試件形式分為：對接焊縫試件（又分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件）、角焊縫試件（又分板材角焊縫試件和管材角焊縫試件）、管板角接頭試件和堆焊試件。 焊工考試項目代號的表示方法 焊工考試項目代號按每個焊工、每種焊接方法分別表示。 （ 3）對于焊機操作工一定要區(qū)分每面坡口內(nèi)焊 縫是單道焊還是多道焊。 第三步：對每個組成要素分別查詢本人編寫的《最新焊工考試項目識別指南》第二章中的 表 2 至表18，確定其適用于焊件焊接的范圍。 焊接復(fù)層焊縫及過渡層焊縫焊件的手工焊工和焊機操作工應(yīng) 完全按照耐蝕堆焊考試要求取得耐蝕堆焊資格。非奧氏體和雙相不銹鋼焊條包括鈦鈣型、纖維素型、鈦型和鈦鈣型、低氫型和堿性四類；奧氏體和雙相不銹鋼焊條包括鈦型和鈦鈣型、低氫型和堿性兩類。焊工合格證上的每一個合格項目都由這八個要素的全部或一部分所組成。一般情況下，橫焊位置不擺動或微擺動，其他位置均擺動或小擺動。 電壓：填寫焊件施焊時預(yù)定的電弧電壓總范圍。層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度?？扇垡r墊應(yīng)注明全尺寸。不同接頭和坡口形式應(yīng)單列一份 WPS。 WPS 的填寫說明 焊接工藝規(guī)程（ WPS）公司有統(tǒng)一規(guī)定的格式。 （ 3）當某個焊接工藝因素（重要因素、補加重要因素和次要因素中的任何一個因素）的變化超出標準規(guī)定的評定范圍時，均需重新編制焊接工藝規(guī)程。而焊接工藝評定報告只是當重要因素改變時才需重新作焊接工藝評定。計算焊縫金屬厚度時，余高不計算在內(nèi)。 以 JB47082020 為例分別介紹我公司工程施工中常用的焊條電弧焊（手工電弧焊）和鎢極氬弧焊（手工鎢極氬弧焊）兩種方法的次要因素： 手工 電弧焊：①坡口形式；② 坡口根部間隙；③取消單面焊的鋼墊板（雙面焊接按有鋼墊板的單面焊考慮）；④增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊；⑤用低氫型藥皮焊條代替非低氫型藥皮焊條；⑥焊條直徑；⑦焊接位置；⑧需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊；⑨施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度范圍和保溫時間；⑩電流值或電壓值； ⑾ 不擺動焊或擺動焊； ⑿ 焊前清根和層間清理方法； ⒀ 清根方法； ⒁ 有無錘擊焊縫。 （ 2）補加因素 ——是指影響焊接接頭沖擊性能的焊接工藝因素。而對于碳素鋼和合金鋼除類別號外，又附加了組號。 公司焊接工藝評定的使用管理程序和要求 （ 1）提出焊接工藝評定委托單 （ 2）焊接工藝評定文件的受控發(fā)放與登記 檢測中心應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定委托單的要求，及時向委托單位提供焊接工藝評定資料（至少包括焊接工藝評定指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告各一份），并進行受控文件登記。 6） 焊接工藝評定的基本條件： （ 1）確認了材料的焊接性（有焊接性資料支撐）。 （ 2）組成形式 焊縫形式分為 ：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共 5 種。 焊接工藝評定的目的 —— 驗證焊接工藝指導(dǎo)書的正確性。 4） “焊縫 ”與 “焊接接頭 ” （ 1）定義 “焊縫 ”——是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。 （ 4）進行焊接工藝評 定時，要求焊工技能熟練以排除焊工操作因素干擾。 焊接工藝評定的有關(guān)標準 基本建設(shè)工程現(xiàn)場常用的現(xiàn)行焊接工藝評定標準有以下幾項： JB4708－ 2020《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 GB50236－ 98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè) 管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》第 4 章 勞部發(fā) 1996[276]號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄 I JGJ812020《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第 5 章 GB12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》附錄一 ASME 第 IX 卷《焊接與釬焊》 目前，全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會正在組織修訂 JB47082020 標準，原標準將改名為《承壓設(shè)備焊接工藝評定》，適用于鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接。 （ 2）焊接工藝評定與管材直徑無關(guān)， 所以評定試件可采用管狀試件或板狀試件。當變更任何一個重要因素時均應(yīng)重新進行焊接工藝評定。 注：符號 *為當經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時不作為補加因素。 （ 5）用不等厚試件進行評定合格的焊接工藝 ，適用于不等厚焊件母材厚度范圍，應(yīng)按厚邊對厚邊，薄邊對薄邊分別計算。焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI）和焊接工藝評定報告（ PQR）作為焊接工藝評定的完整性文件 ，是編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）的重要依據(jù)。 （ 2）焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI） 不能直接作為 “焊接工藝規(guī)程（ WPS）”用來指導(dǎo)焊工施焊，而必須重新編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 10 （ 5）書寫字跡應(yīng)工整，簡體字應(yīng)符合規(guī)范，數(shù)字不連寫，不允許涂改。 坡口形式：工程中使用的坡口形式，如 V 型、 X 型、 K 型等。如 J507。對于有裂紋敏感性的材料應(yīng)規(guī)定最低層間溫度。 （ 12）電特性： 電流種類：填寫焊件施焊所用的電流種類：直流或交流。 （ 14）焊接技術(shù)：根據(jù)所積累的焊接經(jīng)驗和 PQR，盡可能對焊接技術(shù)要領(lǐng)考慮周全和具體。表格內(nèi)填不下可另附頁。 （ 4）奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）：這類鋼材熔點比Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類都 高，用相應(yīng)的焊條施焊時的熔滴過渡特點與碳鋼、低合金鋼焊條很不相同，故另列一類。但《考規(guī)》規(guī)定：焊機操作工若通過試件每面單道焊考試合格，當焊件為每面多道 14 焊時應(yīng)重新進行焊接操作技能考試。存在兩種以上要素時，用 X/X 表示。有試件材質(zhì)分類代號的肯定是手工焊焊工，無則肯定是焊機操作工。耐蝕堆焊代號加：（ N 及試件母材厚度）； ② 為試件母材分類代號。 對銅和鎳材而言，全焊透的對接焊縫和管板角接頭、部分焊透的管板角接頭以及角焊縫作為考試試件的情況都存在。焊機無需操作工調(diào)節(jié)、控制而進行的焊接稱為 自動焊 ；焊機在操作工觀察和操作下進行的焊接稱為 機械化焊 。 導(dǎo)電嘴至工件距離：按產(chǎn)品實際工藝填寫一個適當范圍。打底層和蓋面層要單獨填寫。 升溫速率和降溫速率：提出升溫和降溫速率的控制范圍。 焊接方向：僅對立焊位置而言。 其他：作為對母材的有關(guān)補充與注釋。所有依據(jù)的 PQR 編號都應(yīng)填上。但對于焊接因素（重要因素、補加重要因素和次要因素）完全相同的不同接頭形式或不同焊接位置的焊接接頭，也可只編制一份焊接工藝規(guī)程。所以焊接工藝規(guī)程的編制依據(jù)是我們不容忽視的首要問題。 如：手工鎢極氬弧焊＋手工電弧焊的組合焊工藝，可分別依據(jù)手工鎢極氬弧焊方法的焊接工藝評定報告和手工電弧焊方法的焊接工藝評定報告進行編制。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同（指焊后熱處理的類別、熱處理的溫度范圍和時間范圍相同）。 作為補加因素的層間溫度和單獨作為次要因素的焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接位置和焊條直徑等均與焊接線能量 有關(guān)， 除焊接電流、電弧電壓和焊接速度直接決定線能量外，間接影響線能量的因素如層間溫度高了，無形中增加了線能量；焊接位置中以立向上焊的線能量最大；焊條直徑大了，自然要增加電流值。 3）焊接方法 （ 1）焊接方法改變 ,應(yīng)重新評定； （ 2）同一焊接接頭采用多種焊接方法時： （ a）按每種焊接方法分別評定； （ b）在一個焊接接頭試件上進行多種焊接方法的組合評定。