【正文】 ，或另分類別、組別； 5 （ c）未列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的鋼號(hào)，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。當(dāng)不規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，它們是次要因素。 （ 2）焊后熱處理的類別劃分： 奧氏體不銹鋼分為不熱處理和熱處理； 其他鋼材分為不熱處理、消除應(yīng)力熱處理 (低于下轉(zhuǎn)變溫度 )、正火（高于上轉(zhuǎn)變溫度）、正火加回火或淬火加回火（先高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之低于下轉(zhuǎn)變溫度）。對(duì)其中的不符合項(xiàng)應(yīng)采取追加試驗(yàn)和評(píng)定的方法。如：現(xiàn)成的立向上焊位置的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，可用于編制平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種不同位置的焊接工藝規(guī)程。 2） WPS 的編制原則： （ 1）焊接工藝規(guī)程原則上以產(chǎn)品焊接接頭的形式和焊接位置為單位進(jìn)行編制。 產(chǎn)品名稱：可具體到施焊部位，如球罐上溫帶縱縫。如材料標(biāo)準(zhǔn) GB6654199牌號(hào) 16MnR、分類號(hào) II1（按 JB47082020）。 其它：作為對(duì)焊材的有關(guān)補(bǔ)充與注釋。如預(yù)熱 /后熱的加熱方法、緩冷方式（是否加保溫棉等）。 （ 13）焊接工藝 參數(shù)：按簡(jiǎn)圖標(biāo)注的焊層（道）數(shù)，逐層（逐道）填寫有關(guān)的焊接工藝參數(shù)。有關(guān)清理方法的具體要求可在“其他”欄目中填寫。 手工焊焊工與焊機(jī)操作工的區(qū)分： 手工焊焊工 指用手操縱焊鉗、焊炬或焊槍使焊條或焊絲運(yùn)行以形成焊縫的焊工。 鋁、銅、鈦、鎳材的焊接操作技能考試的試件形式分為：對(duì)接焊縫試件（又分板材對(duì)接焊縫試件和管材對(duì)接焊縫試件）、角焊縫試件（又分板材角焊縫試件和管材角焊縫試件）、管板角接頭試件和堆焊試件。 焊工考試項(xiàng)目代號(hào)的表示方法 焊工考試項(xiàng)目代號(hào)按每個(gè)焊工、每種焊接方法分別表示。 （ 3）對(duì)于焊機(jī)操作工一定要區(qū)分每面坡口內(nèi)焊 縫是單道焊還是多道焊。 第三步：對(duì)每個(gè)組成要素分別查詢本人編寫的《最新焊工考試項(xiàng)目識(shí)別指南》第二章中的 表 2 至表18，確定其適用于焊件焊接的范圍。 焊接復(fù)層焊縫及過渡層焊縫焊件的手工焊工和焊機(jī)操作工應(yīng) 完全按照耐蝕堆焊考試要求取得耐蝕堆焊資格。非奧氏體和雙相不銹鋼焊條包括鈦鈣型、纖維素型、鈦型和鈦鈣型、低氫型和堿性四類；奧氏體和雙相不銹鋼焊條包括鈦型和鈦鈣型、低氫型和堿性兩類。焊工合格證上的每一個(gè)合格項(xiàng)目都由這八個(gè)要素的全部或一部分所組成。一般情況下，橫焊位置不擺動(dòng)或微擺動(dòng)，其他位置均擺動(dòng)或小擺動(dòng)。 電壓：填寫焊件施焊時(shí)預(yù)定的電弧電壓總范圍。層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。可熔襯墊應(yīng)注明全尺寸。不同接頭和坡口形式應(yīng)單列一份 WPS。 WPS 的填寫說明 焊接工藝規(guī)程（ WPS）公司有統(tǒng)一規(guī)定的格式。 （ 3）當(dāng)某個(gè)焊接工藝因素（重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素中的任何一個(gè)因素）的變化超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的評(píng)定范圍時(shí)，均需重新編制焊接工藝規(guī)程。而焊接工藝評(píng)定報(bào)告只是當(dāng)重要因素改變時(shí)才需重新作焊接工藝評(píng)定。計(jì)算焊縫金屬厚度時(shí)，余高不計(jì)算在內(nèi)。 以 JB47082020 為例分別介紹我公司工程施工中常用的焊條電弧焊（手工電弧焊）和鎢極氬弧焊（手工鎢極氬弧焊）兩種方法的次要因素： 手工 電弧焊：①坡口形式；② 坡口根部間隙；③取消單面焊的鋼墊板（雙面焊接按有鋼墊板的單面焊考慮）；④增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊；⑤用低氫型藥皮焊條代替非低氫型藥皮焊條；⑥焊條直徑；⑦焊接位置；⑧需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊；⑨施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度范圍和保溫時(shí)間；⑩電流值或電壓值； ⑾ 不擺動(dòng)焊或擺動(dòng)焊； ⑿ 焊前清根和層間清理方法； ⒀ 清根方法； ⒁ 有無錘擊焊縫。 （ 2）補(bǔ)加因素 ——是指影響焊接接頭沖擊性能的焊接工藝因素。而對(duì)于碳素鋼和合金鋼除類別號(hào)外，又附加了組號(hào)。 公司焊接工藝評(píng)定的使用管理程序和要求 （ 1）提出焊接工藝評(píng)定委托單 （ 2）焊接工藝評(píng)定文件的受控發(fā)放與登記 檢測(cè)中心應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定委托單的要求，及時(shí)向委托單位提供焊接工藝評(píng)定資料（至少包括焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告各一份），并進(jìn)行受控文件登記。 6） 焊接工藝評(píng)定的基本條件： （ 1）確認(rèn)了材料的焊接性（有焊接性資料支撐）。 （ 2）組成形式 焊縫形式分為 ：對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共 5 種。 焊接工藝評(píng)定的目的 —— 驗(yàn)證焊接工藝指導(dǎo)書的正確性。 4） “焊縫 ”與 “焊接接頭 ” （ 1）定義 “焊縫 ”——是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。 （ 4）進(jìn)行焊接工藝評(píng) 定時(shí)，要求焊工技能熟練以排除焊工操作因素干擾。 焊接工藝評(píng)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 基本建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)常用的現(xiàn)行焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有以下幾項(xiàng)： JB4708－ 2020《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 GB50236－ 98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè) 管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第 4 章 勞部發(fā) 1996[276]號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄 I JGJ812020《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第 5 章 GB12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄一 ASME 第 IX 卷《焊接與釬焊》 目前，全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)正在組織修訂 JB47082020 標(biāo)準(zhǔn)，原標(biāo)準(zhǔn)將改名為《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》，適用于鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接。 （ 2）焊接工藝評(píng)定與管材直徑無關(guān)， 所以評(píng)定試件可采用管狀試件或板狀試件。當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)均應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 注：符號(hào) *為當(dāng)經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時(shí)不作為補(bǔ)加因素。 （ 5）用不等厚試件進(jìn)行評(píng)定合格的焊接工藝 ，適用于不等厚焊件母材厚度范圍，應(yīng)按厚邊對(duì)厚邊，薄邊對(duì)薄邊分別計(jì)算。焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI）和焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR）作為焊接工藝評(píng)定的完整性文件 ，是編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）的重要依據(jù)。 （ 2）焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI） 不能直接作為 “焊接工藝規(guī)程（ WPS）”用來指導(dǎo)焊工施焊，而必須重新編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 10 （ 5）書寫字跡應(yīng)工整，簡(jiǎn)體字應(yīng)符合規(guī)范，數(shù)字不連寫，不允許涂改。 坡口形式：工程中使用的坡口形式，如 V 型、 X 型、 K 型等。如 J507。對(duì)于有裂紋敏感性的材料應(yīng)規(guī)定最低層間溫度。 （ 12）電特性： 電流種類：填寫焊件施焊所用的電流種類：直流或交流。 （ 14）焊接技術(shù)：根據(jù)所積累的焊接經(jīng)驗(yàn)和 PQR，盡可能對(duì)焊接技術(shù)要領(lǐng)考慮周全和具體。表格內(nèi)填不下可另附頁(yè)。 （ 4）奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）：這類鋼材熔點(diǎn)比Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類都 高，用相應(yīng)的焊條施焊時(shí)的熔滴過渡特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼焊條很不相同，故另列一類。但《考規(guī)》規(guī)定：焊機(jī)操作工若通過試件每面單道焊考試合格，當(dāng)焊件為每面多道 14 焊時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行焊接操作技能考試。存在兩種以上要素時(shí)，用 X/X 表示。有試件材質(zhì)分類代號(hào)的肯定是手工焊焊工，無則肯定是焊機(jī)操作工。耐蝕堆焊代號(hào)加：（ N 及試件母材厚度）； ② 為試件母材分類代號(hào)。 對(duì)銅和鎳材而言，全焊透的對(duì)接焊縫和管板角接頭、部分焊透的管板角接頭以及角焊縫作為考試試件的情況都存在。焊機(jī)無需操作工調(diào)節(jié)、控制而進(jìn)行的焊接稱為 自動(dòng)焊 ；焊機(jī)在操作工觀察和操作下進(jìn)行的焊接稱為 機(jī)械化焊 。 導(dǎo)電嘴至工件距離：按產(chǎn)品實(shí)際工藝填寫一個(gè)適當(dāng)范圍。打底層和蓋面層要單獨(dú)填寫。 升溫速率和降溫速率：提出升溫和降溫速率的控制范圍。 焊接方向：僅對(duì)立焊位置而言。 其他：作為對(duì)母材的有關(guān)補(bǔ)充與注釋。所有依據(jù)的 PQR 編號(hào)都應(yīng)填上。但對(duì)于焊接因素（重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素）完全相同的不同接頭形式或不同焊接位置的焊接接頭，也可只編制一份焊接工藝規(guī)程。所以焊接工藝規(guī)程的編制依據(jù)是我們不容忽視的首要問題。 如：手工鎢極氬弧焊＋手工電弧焊的組合焊工藝，可分別依據(jù)手工鎢極氬弧焊方法的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和手工電弧焊方法的焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行編制。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同（指焊后熱處理的類別、熱處理的溫度范圍和時(shí)間范圍相同）。 作為補(bǔ)加因素的層間溫度和單獨(dú)作為次要因素的焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接位置和焊條直徑等均與焊接線能量 有關(guān)， 除焊接電流、電弧電壓和焊接速度直接決定線能量外，間接影響線能量的因素如層間溫度高了，無形中增加了線能量；焊接位置中以立向上焊的線能量最大；焊條直徑大了，自然要增加電流值。 3）焊接方法 （ 1）焊接方法改變 ,應(yīng)重新評(píng)定； （ 2）同一焊接接頭采用多種焊接方法時(shí)： （ a）按每種焊接方法分別評(píng)定； （ b）在一個(gè)焊接接頭試件上進(jìn)行多種焊接方法的組合評(píng)定。