【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 清根和層間清理方法； ⒄ 清根方法； ⒅ 有無(wú)錘擊焊縫； ⒆ 鎢極擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間； ⒇ 鎢極間距； (21)噴嘴尺寸。 （ 4））不同焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝因素的規(guī)定不相同。 7 5）焊后熱處理 （ 1）焊后熱處理的定義：焊后能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過(guò)程。 （ 2）焊后熱處理的類別劃分： 奧氏體不銹鋼分為不熱處理和熱處理； 其他鋼材分為不熱處理、消除應(yīng)力熱處理 (低于下轉(zhuǎn)變溫度 )、正火（高于上轉(zhuǎn)變溫度）、正火加回火或淬火加回火（先高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之低于下轉(zhuǎn)變溫度）。 （ 3）改變焊后熱處理的類別時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定。（ 3）除氣焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理溫度和時(shí)間范圍改變后要重新評(píng)定焊接工藝。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過(guò)程中的焊后熱處理基本相同（指焊后熱處理的類別、熱處理的溫度范圍和時(shí)間范圍相同）。 只有低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，試件保溫時(shí)間不得少 于焊件在制造過(guò)程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%。 6）母材厚度和焊縫金屬厚度 （ 1） 評(píng)定合格的焊接工藝其母材厚度和焊縫金屬厚度的認(rèn)可范圍按相應(yīng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)確定。 （ 2）評(píng)定合格的焊接工藝可用于不等厚對(duì)接焊件，限制條件是焊件兩側(cè)母材的厚度都應(yīng)在評(píng)定厚度的認(rèn)可范圍內(nèi)。 （ 3） 當(dāng)評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫時(shí)，角焊縫母材厚度范圍不受評(píng)定試件厚度的限制。 （ 4）當(dāng)試件焊接工藝評(píng)定合格后，確定適用于焊件厚度時(shí)，應(yīng)注意試件母材厚度對(duì)應(yīng)焊件母材厚度、試件焊縫金屬厚度對(duì)應(yīng)焊件焊縫金屬厚度進(jìn)行計(jì)算。 （ 5）用不等厚試件進(jìn)行評(píng)定合格的焊接工藝 ，適用于不等厚焊件母材厚度范圍，應(yīng)按厚邊對(duì)厚邊，薄邊對(duì)薄邊分別計(jì)算。 （ 6）當(dāng)焊件由兩塊或多塊母材疊在一起時(shí)，確定適用于焊件厚度范圍時(shí)應(yīng)按單塊板厚度計(jì)算。 （ 7）當(dāng)焊縫金屬總厚度由多種焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝焊制的焊縫金屬分厚度組成時(shí)，則焊縫金屬總厚度等于若干分厚度。計(jì)算焊縫金屬厚度時(shí)，余高不計(jì)算在內(nèi)。 （ 8）而對(duì)于此種由多種焊接方法或焊接工藝組合的焊縫金屬所對(duì)應(yīng)的母材分厚度（即每種焊接方法所對(duì)應(yīng)的母材厚度），應(yīng)當(dāng)以試件總厚度作為各種焊接方法適用于焊件母材厚度的依據(jù)。 （ 9）焊接返修時(shí)的厚 度計(jì)算也應(yīng)按照試件母材厚度對(duì)應(yīng)焊件母材厚度、試件焊縫金屬厚度對(duì)應(yīng)焊件焊縫金屬厚度的原則進(jìn)行。 如何閱讀焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI） （附：表格） 如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR） （附：表格） 判斷一項(xiàng)現(xiàn)成的焊接工藝評(píng)定報(bào)告是否滿足焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，首先應(yīng)確定該項(xiàng)評(píng)定的試驗(yàn)程序、試驗(yàn)方法和評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)是否與焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定一致，然后根據(jù)重要因素和補(bǔ)加重要因素（有沖擊韌性要求時(shí)）核定其適用的范圍。對(duì)其中的不符合項(xiàng)應(yīng)采取追加試驗(yàn)和評(píng)定的方法。 三、如何編制焊接工藝規(guī)程 WPS 與 PQR、 WPI 的關(guān)系 1） 焊接工藝評(píng)定報(bào)告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系： （ 1）施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程。 8 （ 2）一個(gè)焊接工藝規(guī)程可依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行編制。 如：手工鎢極氬弧焊＋手工電弧焊的組合焊工藝，可分別依據(jù)手工鎢極氬弧焊方法的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和手工電弧焊方法的焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行編制。 （ 3）一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接工藝規(guī)程。 如：己知立向上焊位置的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，可用于編制平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種不同位置的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 2） WPS 與 WPI 的區(qū)別 編制 WPS 的依據(jù) 1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 包括焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、工程建設(shè)施工驗(yàn)收規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)、母材和焊接材料標(biāo)準(zhǔn)等。 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和編制焊接工藝規(guī)程的第一重要依據(jù)是現(xiàn)行焊接施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定的有關(guān)焊接評(píng)定規(guī)則、焊接工藝要求、焊接管理要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2）焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI）和焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR） 所有的焊接施工規(guī)范和焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)都明確規(guī)定：產(chǎn)品施焊前應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI）和焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR）作為焊接工藝評(píng)定的完整性文件 ，是編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）的重要依據(jù)。否則，所編制的焊接工藝規(guī)程只能是無(wú)效的焊接工藝文件。 由于焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容包括了焊接工藝的重要因素和次要因素，不論重要因素還是次要因素發(fā)生改變，都需要重新編制焊接工藝規(guī)程。而焊接工藝評(píng)定報(bào)告只是當(dāng)重要因素改變時(shí)才需重新作焊接工藝評(píng)定。因此焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程之間還存在著這樣的相互關(guān)系： （ 1）一個(gè)焊接工藝規(guī)程可依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行編制。如：手工鎢極氬弧焊＋手工電弧焊的組合焊接接頭的焊接工藝規(guī)程，可分別依據(jù)手工鎢極氬弧焊方法的焊接工藝評(píng)定報(bào)告 和手工電弧焊方法的焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行編制。 （ 2）一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接工藝規(guī)程。如：現(xiàn)成的立向上焊位置的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，可用于編制平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種不同位置的焊接工藝規(guī)程。 3）圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)文件 、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形、現(xiàn)場(chǎng)焊接施工條件、檢測(cè)手段、施焊經(jīng)驗(yàn)和管理水平等方面的因素 現(xiàn)場(chǎng)編制焊接工藝規(guī)程不僅要以現(xiàn)行焊接標(biāo)準(zhǔn)、焊接工藝評(píng)定文件（包括 PQR 和 WPI）為依據(jù)，還應(yīng)綜合 考慮產(chǎn)品接頭設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形、現(xiàn)場(chǎng)焊接施工條件、檢測(cè)手段、施焊經(jīng)驗(yàn)和管理水平等 方面的因素。只有按照這種方式 編制的焊接工藝規(guī)程才是符合工程特點(diǎn)、不脫離工作實(shí)際、可操作性強(qiáng)的焊接工藝指導(dǎo)性文件，才能容易被焊工所接受。所以焊接工藝規(guī)程的編制依據(jù)是我們不容忽視的首要問(wèn)題。 哪些焊接接頭需要編制 WPS 對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)的主要受壓、承載焊接接頭原則上都應(yīng)編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程。具體要求如下： （ 1）鍋爐、壓力容器、壓力管道上的所有焊接接頭，包括接管、人孔、手孔加強(qiáng)板與殼體相焊的焊縫； （ 2）鍋爐、壓力容器、壓力管道非受壓部件與受壓部件相焊的焊接接頭，如支座圈、支撐板、吊掛板及其它附件與受壓殼體的焊接接頭； 9 （ 3）重要受力 件的焊接接頭，如管道支吊架、起重吊耳等； （ 4）各種鋼結(jié)構(gòu)，包括桁架或網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、多層和高層梁 柱框架結(jié)構(gòu)等的焊接接頭，如板梁、立柱等結(jié)構(gòu)元件中的對(duì)接和角接焊縫，以及其它有特殊要求的結(jié)構(gòu)件中的焊接接頭。 （ 5）上述結(jié)構(gòu)件的補(bǔ)焊和焊接接頭的返修焊縫。 非承載焊縫和在結(jié)構(gòu)中不起強(qiáng)度作用的焊縫，可以不必編制單獨(dú)的焊接工藝規(guī)程，而參照承壓、承載接頭的 WPS 進(jìn)行施焊。 WPS 的基本要求和編制原則 1） WPS 的 基本要求： （ 1）焊接工藝規(guī)程必須由生產(chǎn)該焊件的企業(yè)自行編制，不得沿用其它企業(yè)的焊接工藝規(guī)程，也不得委托其 它單位編制用以指導(dǎo)本企業(yè)焊接生產(chǎn)的焊接工藝規(guī)程。 （ 2）焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI） 不能直接作為 “焊接工藝規(guī)程（ WPS）”用來(lái)指導(dǎo)焊工施焊，而必須重新編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 即使現(xiàn)場(chǎng)的焊接工藝因素（重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素）未超出焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI）所適用的范圍，現(xiàn)場(chǎng)也必須另行編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 按照焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書，只保證焊接接頭的力學(xué)性能和彎曲性能符合焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接接頭的力學(xué)性能和彎曲性能只是焊接質(zhì)量的一個(gè)方面，此外尚還有諸如焊縫外觀成形、焊 縫內(nèi)外缺陷、應(yīng)力與變形、施工方便、合理性、經(jīng)濟(jì)性等一系列涉及到焊接生產(chǎn)、質(zhì)量管理眾多方面的問(wèn)題，這顯然是焊接工藝指導(dǎo)書所不具備的，只能依靠編制焊接工藝規(guī)程來(lái)完善。 （ 3）當(dāng)某個(gè)焊接工藝因素（重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素中的任何一個(gè)因素）的變化超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的評(píng)定范圍時(shí)，均需重新編制焊接工藝規(guī)程。 （ 4）焊接工藝規(guī)程應(yīng)由 具有一定專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的焊接工藝人員（ 專業(yè)工程公司技術(shù)人員）編制，現(xiàn)場(chǎng)焊接責(zé)任工程師審核，分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。 （ 5）只有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程才可用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱 處理工作。 （ 6）焊接工藝規(guī)程應(yīng)下發(fā)到焊工和質(zhì)量檢查員的手中。 2） WPS 的編制原則： （ 1）焊接工藝規(guī)程原則上以產(chǎn)品焊接接頭的形式和焊接位置為單位進(jìn)行編制。如壓力容器殼體縱縫、環(huán)縫、筒體接管焊縫、封頭人孔加強(qiáng)板焊縫都應(yīng)分別編制一份焊接工藝規(guī)程。壓力管道對(duì)接焊縫應(yīng)根據(jù)實(shí)際焊接位置至少分別編制水平固定、水平轉(zhuǎn)動(dòng)、垂直固定或 450 位置的焊接工藝規(guī)程。但對(duì)于焊接因素（重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素）完全相同的不同接頭形式或不同焊接位置的焊接接頭，也