【文章內(nèi)容簡介】 清根和層間清理方法； ⒄ 清根方法； ⒅ 有無錘擊焊縫； ⒆ 鎢極擺動幅度、頻率和兩端停留時間； ⒇ 鎢極間距； (21)噴嘴尺寸。 （ 4））不同焊接工藝評定標準對焊接工藝因素的規(guī)定不相同。 7 5）焊后熱處理 （ 1）焊后熱處理的定義：焊后能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過程。 （ 2）焊后熱處理的類別劃分： 奧氏體不銹鋼分為不熱處理和熱處理； 其他鋼材分為不熱處理、消除應(yīng)力熱處理 (低于下轉(zhuǎn)變溫度 )、正火（高于上轉(zhuǎn)變溫度）、正火加回火或淬火加回火（先高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之低于下轉(zhuǎn)變溫度）。 （ 3）改變焊后熱處理的類別時，應(yīng)重新評定。（ 3）除氣焊外，當規(guī)定進行沖擊試驗時，焊后熱處理溫度和時間范圍改變后要重新評定焊接工藝。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同（指焊后熱處理的類別、熱處理的溫度范圍和時間范圍相同）。 只有低于下轉(zhuǎn)變溫度進行焊后熱處理時，試件保溫時間不得少 于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%。 6）母材厚度和焊縫金屬厚度 （ 1） 評定合格的焊接工藝其母材厚度和焊縫金屬厚度的認可范圍按相應(yīng)評定標準確定。 （ 2）評定合格的焊接工藝可用于不等厚對接焊件，限制條件是焊件兩側(cè)母材的厚度都應(yīng)在評定厚度的認可范圍內(nèi)。 （ 3） 當評定合格的焊接工藝用于角焊縫時，角焊縫母材厚度范圍不受評定試件厚度的限制。 （ 4）當試件焊接工藝評定合格后，確定適用于焊件厚度時，應(yīng)注意試件母材厚度對應(yīng)焊件母材厚度、試件焊縫金屬厚度對應(yīng)焊件焊縫金屬厚度進行計算。 （ 5）用不等厚試件進行評定合格的焊接工藝 ，適用于不等厚焊件母材厚度范圍，應(yīng)按厚邊對厚邊，薄邊對薄邊分別計算。 （ 6）當焊件由兩塊或多塊母材疊在一起時，確定適用于焊件厚度范圍時應(yīng)按單塊板厚度計算。 （ 7）當焊縫金屬總厚度由多種焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝焊制的焊縫金屬分厚度組成時，則焊縫金屬總厚度等于若干分厚度。計算焊縫金屬厚度時，余高不計算在內(nèi)。 （ 8）而對于此種由多種焊接方法或焊接工藝組合的焊縫金屬所對應(yīng)的母材分厚度（即每種焊接方法所對應(yīng)的母材厚度），應(yīng)當以試件總厚度作為各種焊接方法適用于焊件母材厚度的依據(jù)。 （ 9）焊接返修時的厚 度計算也應(yīng)按照試件母材厚度對應(yīng)焊件母材厚度、試件焊縫金屬厚度對應(yīng)焊件焊縫金屬厚度的原則進行。 如何閱讀焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI） （附：表格） 如何閱讀焊接工藝評定報告（ PQR） （附：表格） 判斷一項現(xiàn)成的焊接工藝評定報告是否滿足焊接工藝評定標準的要求，首先應(yīng)確定該項評定的試驗程序、試驗方法和評定合格標準是否與焊接工藝評定標準的規(guī)定一致，然后根據(jù)重要因素和補加重要因素（有沖擊韌性要求時）核定其適用的范圍。對其中的不符合項應(yīng)采取追加試驗和評定的方法。 三、如何編制焊接工藝規(guī)程 WPS 與 PQR、 WPI 的關(guān)系 1） 焊接工藝評定報告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系： （ 1）施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程。 8 （ 2）一個焊接工藝規(guī)程可依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告進行編制。 如：手工鎢極氬弧焊＋手工電弧焊的組合焊工藝，可分別依據(jù)手工鎢極氬弧焊方法的焊接工藝評定報告和手工電弧焊方法的焊接工藝評定報告進行編制。 （ 3）一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接工藝規(guī)程。 如：己知立向上焊位置的焊接工藝評定報告，可用于編制平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種不同位置的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 2） WPS 與 WPI 的區(qū)別 編制 WPS 的依據(jù) 1）技術(shù)標準： 包括焊接工藝評定標準、工程建設(shè)施工驗收規(guī)范、焊接工藝標準、母材和焊接材料標準等。 進行焊接工藝評定和編制焊接工藝規(guī)程的第一重要依據(jù)是現(xiàn)行焊接施工標準規(guī)范和焊接工藝評定標準，執(zhí)行標準規(guī)范中規(guī)定的有關(guān)焊接評定規(guī)則、焊接工藝要求、焊接管理要點和質(zhì)量標準。 2）焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI）和焊接工藝評定報告（ PQR） 所有的焊接施工規(guī)范和焊接工藝評定標準都明確規(guī)定：產(chǎn)品施焊前應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI）和焊接工藝評定報告（ PQR）作為焊接工藝評定的完整性文件 ，是編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）的重要依據(jù)。否則，所編制的焊接工藝規(guī)程只能是無效的焊接工藝文件。 由于焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容包括了焊接工藝的重要因素和次要因素，不論重要因素還是次要因素發(fā)生改變，都需要重新編制焊接工藝規(guī)程。而焊接工藝評定報告只是當重要因素改變時才需重新作焊接工藝評定。因此焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程之間還存在著這樣的相互關(guān)系： （ 1）一個焊接工藝規(guī)程可依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告進行編制。如：手工鎢極氬弧焊＋手工電弧焊的組合焊接接頭的焊接工藝規(guī)程，可分別依據(jù)手工鎢極氬弧焊方法的焊接工藝評定報告 和手工電弧焊方法的焊接工藝評定報告進行編制。 （ 2）一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接工藝規(guī)程。如：現(xiàn)成的立向上焊位置的焊接工藝評定報告，可用于編制平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種不同位置的焊接工藝規(guī)程。 3）圖紙和設(shè)計技術(shù)文件 、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形、現(xiàn)場焊接施工條件、檢測手段、施焊經(jīng)驗和管理水平等方面的因素 現(xiàn)場編制焊接工藝規(guī)程不僅要以現(xiàn)行焊接標準、焊接工藝評定文件（包括 PQR 和 WPI）為依據(jù)，還應(yīng)綜合 考慮產(chǎn)品接頭設(shè)計、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形、現(xiàn)場焊接施工條件、檢測手段、施焊經(jīng)驗和管理水平等 方面的因素。只有按照這種方式 編制的焊接工藝規(guī)程才是符合工程特點、不脫離工作實際、可操作性強的焊接工藝指導(dǎo)性文件，才能容易被焊工所接受。所以焊接工藝規(guī)程的編制依據(jù)是我們不容忽視的首要問題。 哪些焊接接頭需要編制 WPS 對于焊接結(jié)構(gòu)的主要受壓、承載焊接接頭原則上都應(yīng)編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程。具體要求如下： （ 1）鍋爐、壓力容器、壓力管道上的所有焊接接頭，包括接管、人孔、手孔加強板與殼體相焊的焊縫； （ 2）鍋爐、壓力容器、壓力管道非受壓部件與受壓部件相焊的焊接接頭，如支座圈、支撐板、吊掛板及其它附件與受壓殼體的焊接接頭； 9 （ 3）重要受力 件的焊接接頭，如管道支吊架、起重吊耳等； （ 4）各種鋼結(jié)構(gòu)，包括桁架或網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、多層和高層梁 柱框架結(jié)構(gòu)等的焊接接頭，如板梁、立柱等結(jié)構(gòu)元件中的對接和角接焊縫，以及其它有特殊要求的結(jié)構(gòu)件中的焊接接頭。 （ 5）上述結(jié)構(gòu)件的補焊和焊接接頭的返修焊縫。 非承載焊縫和在結(jié)構(gòu)中不起強度作用的焊縫，可以不必編制單獨的焊接工藝規(guī)程，而參照承壓、承載接頭的 WPS 進行施焊。 WPS 的基本要求和編制原則 1） WPS 的 基本要求： （ 1）焊接工藝規(guī)程必須由生產(chǎn)該焊件的企業(yè)自行編制，不得沿用其它企業(yè)的焊接工藝規(guī)程，也不得委托其 它單位編制用以指導(dǎo)本企業(yè)焊接生產(chǎn)的焊接工藝規(guī)程。 （ 2）焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI） 不能直接作為 “焊接工藝規(guī)程（ WPS）”用來指導(dǎo)焊工施焊，而必須重新編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 即使現(xiàn)場的焊接工藝因素（重要因素、補加重要因素和次要因素）未超出焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI）所適用的范圍，現(xiàn)場也必須另行編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 按照焊接工藝評定標準評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書，只保證焊接接頭的力學性能和彎曲性能符合焊接工藝評定標準的規(guī)定，焊接接頭的力學性能和彎曲性能只是焊接質(zhì)量的一個方面，此外尚還有諸如焊縫外觀成形、焊 縫內(nèi)外缺陷、應(yīng)力與變形、施工方便、合理性、經(jīng)濟性等一系列涉及到焊接生產(chǎn)、質(zhì)量管理眾多方面的問題，這顯然是焊接工藝指導(dǎo)書所不具備的，只能依靠編制焊接工藝規(guī)程來完善。 （ 3）當某個焊接工藝因素（重要因素、補加重要因素和次要因素中的任何一個因素）的變化超出標準規(guī)定的評定范圍時，均需重新編制焊接工藝規(guī)程。 （ 4）焊接工藝規(guī)程應(yīng)由 具有一定專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗的焊接工藝人員（ 專業(yè)工程公司技術(shù)人員）編制，現(xiàn)場焊接責任工程師審核，分公司（項目經(jīng)理部）項目總工批準。 （ 5）只有經(jīng)批準的焊接工藝規(guī)程才可用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱 處理工作。 （ 6）焊接工藝規(guī)程應(yīng)下發(fā)到焊工和質(zhì)量檢查員的手中。 2） WPS 的編制原則： （ 1）焊接工藝規(guī)程原則上以產(chǎn)品焊接接頭的形式和焊接位置為單位進行編制。如壓力容器殼體縱縫、環(huán)縫、筒體接管焊縫、封頭人孔加強板焊縫都應(yīng)分別編制一份焊接工藝規(guī)程。壓力管道對接焊縫應(yīng)根據(jù)實際焊接位置至少分別編制水平固定、水平轉(zhuǎn)動、垂直固定或 450 位置的焊接工藝規(guī)程。但對于焊接因素（重要因素、補加重要因素和次要因素）完全相同的不同接頭形式或不同焊接位置的焊接接頭，也