【正文】 個(gè)或兩個(gè)以上零件用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)。 （ 3）任何結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品都是由各種不同的焊接接頭和母材構(gòu)成的，而不管是何種焊接接頭都是焊縫連接的，焊縫是組成不同形式接頭的基礎(chǔ)。所以焊接工 藝評(píng)定的分類對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭。這就很好地說明了焊接工藝評(píng)定與焊工技能考試之間的關(guān)系。 （ 5）進(jìn)行焊工技能評(píng)定時(shí)，則要求焊接工藝正確以排除焊接工藝不當(dāng)帶來的干擾。 （ 3）評(píng)定試件由本單位技能熟練的焊工施焊。 焊接工藝評(píng)定的基本程序 （ 1）焊接工藝評(píng)定立項(xiàng) ——在施工方案中明確該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要的評(píng)定項(xiàng)目 （ 2）焊接工藝評(píng)定委托 ——委托單位填寫評(píng)定委托單，工程技術(shù)開發(fā)部審核 委托單位應(yīng)及時(shí)供應(yīng)評(píng)定用母材和焊材，同時(shí)提供材料質(zhì)量證明書。并保存底片和試樣。到時(shí)鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接工藝評(píng)定可以通用，將給企業(yè)減輕不少負(fù)擔(dān)。 專業(yè)工程公司應(yīng)建立本單位的焊接工藝評(píng)定文件分庫，建立焊接工藝評(píng)定文件的領(lǐng)用、發(fā)放、回收登記臺(tái)帳?，F(xiàn)場(chǎng)使用的焊接工藝評(píng)定報(bào)告必須是與所執(zhí)行的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)一致，且是有效版本，否則要進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 （ 6）焊接工藝評(píng)定文件作為公司的一項(xiàng)焊接技術(shù)儲(chǔ) 備，屬于公司重要技術(shù)機(jī)密文件，應(yīng)妥善保管，不得任意復(fù)制和外傳，否則將按公司規(guī)章制度嚴(yán)肅處理。 （ 3） JB47082020 規(guī)定：對(duì)于象人孔、接管類要求截面全焊透的 T 型接頭和角接接頭，大都由對(duì)接焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫所連接，對(duì)此應(yīng)有： （ a）對(duì)接焊縫試件的評(píng)定以確保接頭的力學(xué)性能；對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝也適用于角焊縫； （ b）當(dāng)無法檢測(cè)內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊接質(zhì)量（指未焊透）時(shí)還應(yīng)增加制作型式試驗(yàn)件進(jìn)行評(píng)定（ JB4708－ 2020 規(guī)定）。亦即母材的分類分組不能與材料代用相混淆。 （ e）當(dāng)已掌握了國外某材料的焊接性能（非首次使用），且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與該標(biāo)準(zhǔn)母親母材分類表中的某材料相當(dāng)，且某鋼號(hào)已進(jìn)行過焊接工藝評(píng)定時(shí)，則該進(jìn)口材料可免作焊接工藝評(píng)定。焊接 2 個(gè)試件，其中 1 個(gè)試件上有兩個(gè)焊接方法，另 1 個(gè)試件上只有一個(gè)焊接方法。 以 JB47082020 為例分別介紹我公司工程施工中常用的焊條電弧焊（手工電弧焊）和鎢極氬弧焊（手工鎢極氬弧焊）兩種方法的重 要因素： 手工電弧焊：① 焊條牌號(hào) （只考慮類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字）；②預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低 50℃以上 。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)沖擊性能有要求時(shí)，補(bǔ)加因素當(dāng)作重要因素對(duì)待。而增加線能量則為補(bǔ)加因素。如手工電弧焊立焊位置時(shí)的線能量最大，工藝評(píng)定試板可采用立焊位置施焊，而且立焊位置的評(píng)定可以適用于其他各位置的焊接。 （ 3）次要因素 ——是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。 （ 4））不同焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝因素的規(guī)定不相同。（ 3）除氣焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理溫度和時(shí)間范圍改變后要重新評(píng)定焊接工藝。 （ 2）評(píng)定合格的焊接工藝可用于不等厚對(duì)接焊件，限制條件是焊件兩側(cè)母材的厚度都應(yīng)在評(píng)定厚度的認(rèn)可范圍內(nèi)。 （ 6）當(dāng)焊件由兩塊或多塊母材疊在一起時(shí)，確定適用于焊件厚度范圍時(shí)應(yīng)按單塊板厚度計(jì)算。 （ 9）焊接返修時(shí)的厚 度計(jì)算也應(yīng)按照試件母材厚度對(duì)應(yīng)焊件母材厚度、試件焊縫金屬厚度對(duì)應(yīng)焊件焊縫金屬厚度的原則進(jìn)行。 8 （ 2）一個(gè)焊接工藝規(guī)程可依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行編制。 2） WPS 與 WPI 的區(qū)別 編制 WPS 的依據(jù) 1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 包括焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、工程建設(shè)施工驗(yàn)收規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)、母材和焊接材料標(biāo)準(zhǔn)等。否則，所編制的焊接工藝規(guī)程只能是無效的焊接工藝文件。如：手工鎢極氬弧焊＋手工電弧焊的組合焊接接頭的焊接工藝規(guī)程，可分別依據(jù)手工鎢極氬弧焊方法的焊接工藝評(píng)定報(bào)告 和手工電弧焊方法的焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行編制。只有按照這種方式 編制的焊接工藝規(guī)程才是符合工程特點(diǎn)、不脫離工作實(shí)際、可操作性強(qiáng)的焊接工藝指導(dǎo)性文件，才能容易被焊工所接受。 （ 5）上述結(jié)構(gòu)件的補(bǔ)焊和焊接接頭的返修焊縫。 即使現(xiàn)場(chǎng)的焊接工藝因素（重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素）未超出焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI）所適用的范圍，現(xiàn)場(chǎng)也必須另行編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 （ 5）只有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程才可用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱 處理工作。壓力管道對(duì)接焊縫應(yīng)根據(jù)實(shí)際焊接位置至少分別編制水平固定、水平轉(zhuǎn)動(dòng)、垂直固定或 450 位置的焊接工藝規(guī)程。 （ 3）名詞術(shù)語應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。 （ 6）插圖描繪要符合制圖標(biāo)準(zhǔn)，尺寸及公差應(yīng)標(biāo)注清晰、正確，焊接順序和焊道層次可用數(shù)字標(biāo)注，圖示焊接方向可用箭頭表示。本公司統(tǒng)一規(guī)定為“ WPSxxx”或“ WPSxxx－ x”。 （ 3） PQR 編號(hào)：填寫該 WPS 所依據(jù)的 PQR 編號(hào)。 （ 5）焊接接頭： 焊接方法：焊接方法的名稱必須正確填寫，可用代號(hào)表示。 墊板：指打底焊的背面所加的墊板、襯環(huán)等，要注明墊板材質(zhì)和規(guī)格。 其它：可填寫坡口加工方法、加工質(zhì)量、組對(duì)要求及有關(guān)注意事項(xiàng)等。但其厚度范圍應(yīng)不超過有效評(píng)定范圍。 焊材型號(hào)：按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫焊材型號(hào)。 焊材尺寸：按所用焊材規(guī)格分別填寫。 熔敷焊縫金屬厚度：按每種焊接方法所熔敷的焊縫金屬厚度分別標(biāo)注。 坡口位置：針對(duì)坡口對(duì)接焊縫而言 。 （ 9）預(yù)熱： 預(yù)熱溫度：通常填寫焊接工藝所要求的最低預(yù)熱溫度，按產(chǎn)品焊接工藝需要或根據(jù)“焊接工藝評(píng)定報(bào)告降低 50℃” 確定實(shí)際需要的預(yù)熱溫度下限。而對(duì)于熱敏感的材料，如奧氏體不銹鋼、鎳基合 金和調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼等，則應(yīng)規(guī)定最高層間溫度。對(duì)于延遲裂紋傾向較大的合金鋼或厚壁焊接接頭，按照施工規(guī)范、焊接評(píng)定結(jié)果或者根據(jù)實(shí)際接頭的需要，要求焊后立即加熱緩冷并保溫一段時(shí)間，則應(yīng)規(guī)定最低的保溫溫度和保溫時(shí)間。 熱處理溫度和時(shí)間：對(duì)于焊后需作熱處理的接頭，應(yīng)寫明焊后熱處理的允許溫度范圍和焊件所需的實(shí)際保溫時(shí)間。 混合比：采用單一保護(hù)氣體時(shí)應(yīng)填寫氣體的純度；采用混合氣體時(shí)應(yīng)標(biāo)明氣體的混合比例。 極性：填寫焊件施焊所用的直流電源極性：直流正接（ DCSP）或直流反接（ DCRP）。 送絲速度：針對(duì)熔化極氣體保護(hù)半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊而言。各填充層中，同一焊層的多道焊接工藝參數(shù)相同時(shí)，可按層填寫；如果幾層的工藝參數(shù)完全相同，則可填寫從第幾層到第幾層。 電流、電壓、焊接速度：除電渣焊外，由于電流、電壓、焊接速度均為次要因素，所以電流、電壓和焊接速度所定的數(shù)值范圍可以稍大，不要求與評(píng)定報(bào)告完全相同，以適應(yīng)生產(chǎn)需要。 焊接速度：填寫焊件施焊時(shí)預(yù)定的焊接速度總范圍。 噴嘴尺寸：填寫氣體保護(hù)焊噴嘴的直徑。有關(guān)清根的具體要求可在“其他”欄目中填寫。 錘擊：必要時(shí)填寫。 （ 15）簽字欄：現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)人員編制 ；現(xiàn)場(chǎng)焊接責(zé)任工程師審核；項(xiàng)目總（副總）工程師批準(zhǔn)。 1）焊接方法及機(jī)械化 /自動(dòng)化程度 對(duì)于每一種焊接方法，都可能 有手工、機(jī)械化、自動(dòng)化三種操作方式。 焊機(jī)操作工 指從事機(jī)械化焊接或自動(dòng)化焊接的操作工人。 （ 1）碳素鋼：（Ⅰ類）焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求予熱，焊后不要求后熱，部份鋼號(hào)因?yàn)闆]有沖擊試驗(yàn)要求，因而也不需要控制線能量。 3）焊接材料 適用于焊件的焊條范圍主要依據(jù)焊條的焊接工藝性能，對(duì)于同一焊接特性的焊條基本能決定焊工能否焊出合格焊縫的能力。故變更焊絲牌號(hào)（型號(hào)）、藥芯焊絲類型、焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時(shí)，不需 重新進(jìn)行焊接操作技能考試。 對(duì)鋁和鈦材而言，存在以全焊透的對(duì)接焊縫和管板角接頭以及角焊縫作為考 試試件，但不存在以部分焊透的對(duì)接焊縫和管板角接頭作為考試試件的情況。 5）試件母材厚度及焊縫金屬厚度 試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。 6）試件外徑 ：僅對(duì)手工焊焊工考試而言。所以每種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定（母材厚度和焊縫金屬厚度因素除外）均適用于堆焊。 （ 2） 工焊焊工考試項(xiàng)目表示方法為： ① — ② — ③ — ④ /⑤ — ⑥ — ⑦ 其中： ① 為焊接方法代號(hào)。 （ 2）焊機(jī)操作工考試項(xiàng)目表示方法為： ① — ② — ③ 15 其中： ① 為焊接方法代號(hào)。 考試項(xiàng)目中不出現(xiàn)某個(gè)要素時(shí)，則不填寫。 識(shí)別焊工考試項(xiàng)目代號(hào)須掌握的原則 （ 1）對(duì)接焊縫試件和管板角接頭試件當(dāng) T 或 So≥ 12mm 時(shí)，手工焊焊工只有當(dāng) t≥ 12mm，且焊縫不少于 3 層時(shí)，適用于焊件焊縫金屬厚度的上限才不受限制。 （ 5）從焊工考試項(xiàng)目代號(hào)上區(qū)分手工焊焊工和焊機(jī)操作工最重要的特征是有無試件材質(zhì)