【正文】 低合金鋼（Ⅱ類）這類鋼號一般情況焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊試驗(yàn)要求，因而要求控制線能量上限。根據(jù)焊接的操作方式和機(jī)械化、自動化程度，新《考規(guī)》將焊工分為手工焊焊工和焊機(jī)操作工兩大類。注意打底層與蓋面層不宜錘擊。 焊前清理或?qū)娱g清理方法：包括坡口、焊道及焊絲的清理，應(yīng)注明具體的清理工具材質(zhì)要求（如不銹鋼絲刷）和清理方法（如手工、機(jī)械或化學(xué)清理等）。 線能量：由于線能量是 補(bǔ)加因素，所以只有對焊接接頭沖擊韌性有要求的情況下才需要對線能量作出規(guī)定。 其它：電特性相關(guān)的其它技術(shù)要求。 流量：以 L/min 為單位，應(yīng)填寫每種保護(hù)氣體的最低流量 。 其它：有關(guān)對預(yù)熱和后熱的補(bǔ)充要求。對于過高的預(yù)熱溫度可能降低接頭力學(xué)性能的材料，則應(yīng)規(guī)定預(yù)熱溫度的范圍，即預(yù)熱溫度的上限值也應(yīng)加以限制。但不超過有效評定范圍。如 E5015。 （ 6）母材： 材料標(biāo)準(zhǔn)、類別或牌號：須填寫母材的標(biāo)準(zhǔn)號和牌號，并按評定標(biāo)準(zhǔn)注明屬于哪一類別、組別。如： SMAW； GTAW＋ SMAW 等。 （ 2）工程概況：包括工程名稱、工程編號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號等。應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T337594《焊接術(shù)語》中規(guī)定的名詞術(shù)語，不應(yīng)采用本企業(yè)的習(xí)慣用語。 （ 6）焊接工藝規(guī)程應(yīng)下發(fā)到焊工和質(zhì)量檢查員的手中。 非承載焊縫和在結(jié)構(gòu)中不起強(qiáng)度作用的焊縫，可以不必編制單獨(dú)的焊接工藝規(guī)程，而參照承壓、承載接頭的 WPS 進(jìn)行施焊。 （ 2）一個(gè)焊接工藝評定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接工藝規(guī)程。 進(jìn)行焊接工藝評定和編制焊接工藝規(guī)程的第一重要依據(jù)是現(xiàn)行焊接施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定的有關(guān)焊接評定規(guī)則、焊接工藝要求、焊接管理要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 如何閱讀焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI） （附：表格） 如何閱讀焊接工藝評定報(bào)告（ PQR） （附：表格） 判斷一項(xiàng)現(xiàn)成的焊接工藝評定報(bào)告是否滿足焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，首先應(yīng)確定該項(xiàng)評定的試驗(yàn)程序、試驗(yàn)方法和評定合格標(biāo)準(zhǔn)是否與焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定一致，然后根據(jù)重要因素和補(bǔ)加重要因素（有沖擊韌性要求時(shí)）核定其適用的范圍。 （ 3） 當(dāng)評定合格的焊接工藝用于角焊縫時(shí)，角焊縫母材厚度范圍不受評定試件厚度的限制。 7 5）焊后熱處理 （ 1）焊后熱處理的定義：焊后能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過程。 以 JB47082020 為例分別介紹我公司工程施工中常 用的焊條電弧焊（手工電弧焊）和鎢極氬弧焊（手工鎢極氬弧焊）兩種方法的補(bǔ)加因素： 手工電弧焊：①用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條；②焊條的直徑改為大于 6mm*；③從評定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?*；④最高層間溫度比經(jīng)評定記錄值高 50℃以上 *；⑤電流種類或極性；⑥增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評定合格值 *。 增加及變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素，應(yīng)按增加或變更的補(bǔ)加因素焊制沖擊性能試件進(jìn)行試驗(yàn)。 4）焊接工藝因素 焊接工藝因素包括：接頭、填充材料、焊接位置、預(yù)（后）熱、氣體、電特性、技術(shù)措施等 7 個(gè)類別。 （ 3）以 JB47082020 為例，說明母材的基本評定規(guī)則： （ a）已列入該標(biāo)準(zhǔn)分類分組中的母材，符合該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的母材評定規(guī)則。 如何填寫焊接工藝評定委托書 （附：表格） 二、如何閱讀焊接工藝評定報(bào)告（ PQR） 焊接工藝評定的主要變素及其評定規(guī)則 焊接工藝評定的主要變素包括：試件形式、母材類別、焊接方法、焊接工藝因素、焊后熱處理種類及參數(shù)、母材厚度、焊縫熔敷金屬厚度 1）試件形式 （ 1）焊接工藝評定時(shí)，不管產(chǎn)品是由何種形式的焊接接頭構(gòu)成，只看是何種焊縫形式連接。對工程已完工、暫不使用的焊接工藝評定文件應(yīng)及 時(shí)收回庫內(nèi)統(tǒng)一保管，防止丟失和損壞。 焊接工藝評定失敗，重新修改焊接工藝指導(dǎo)書，重復(fù)進(jìn)行上述程序。既可證明施工單位的焊接技術(shù)能力和水平，又能排除焊工技能因素的影響。 （ 2）焊工考試的目的是要求焊工按照評定合格的焊接工藝焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫。 對接焊縫連接的不一定都是對接接頭；角焊縫連接的不一定都是角接頭。 （ 4）鋼材的焊接性能可以通過調(diào)研、查找資料、咨詢及必要的試驗(yàn)獲得，但真實(shí)性必須可靠。 “焊接性 ”即可焊性程度，包括材料的結(jié)合性能和使用性能兩方面。 “焊接性 ”——是指材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的 能力。沒有充分掌握鋼材的焊接性能就很難擬定出完整的焊接工藝進(jìn)行評定。 （ 3）任何結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品都是由各種不同的焊接接頭和母材構(gòu)成的，而不管是何種焊接接頭都是焊縫連接的，焊縫是組成不同形式接頭的基礎(chǔ)。這就很好地說明了焊接工藝評定與焊工技能考試之間的關(guān)系。 （ 3）評定試件由本單位技能熟練的焊工施焊。并保存底片和試樣。 專業(yè)工程公司應(yīng)建立本單位的焊接工藝評定文件分庫，建立焊接工藝評定文件的領(lǐng)用、發(fā)放、回收登記臺帳。 （ 6）焊接工藝評定文件作為公司的一項(xiàng)焊接技術(shù)儲 備，屬于公司重要技術(shù)機(jī)密文件，應(yīng)妥善保管，不得任意復(fù)制和外傳，否則將按公司規(guī)章制度嚴(yán)肅處理。亦即母材的分類分組不能與材料代用相混淆。焊接 2 個(gè)試件，其中 1 個(gè)試件上有兩個(gè)焊接方法，另 1 個(gè)試件上只有一個(gè)焊接方法。當(dāng)設(shè)計(jì)對沖擊性能有要求時(shí)，補(bǔ)加因素當(dāng)作重要因素對待。如手工電弧焊立焊位置時(shí)的線能量最大，工藝評定試板可采用立焊位置施焊，而且立焊位置的評定可以適用于其他各位置的焊接。 （ 4））不同焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)對焊接工藝因素的規(guī)定不相同。 （ 2）評定合格的焊接工藝可用于不等厚對接焊件，限制條件是焊件兩側(cè)母材的厚度都應(yīng)在評定厚度的認(rèn)可范圍內(nèi)。 （ 9）焊接返修時(shí)的厚 度計(jì)算也應(yīng)按照試件母材厚度對應(yīng)焊件母材厚度、試件焊縫金屬厚度對應(yīng)焊件焊縫金屬厚度的原則進(jìn)行。 2） WPS 與 WPI 的區(qū)別 編制 WPS 的依據(jù) 1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 包括焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)、工程建設(shè)施工驗(yàn)收規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)、母材和焊接材料標(biāo)準(zhǔn)等。如：手工鎢極氬弧焊＋手工電弧焊的組合焊接接頭的焊接工藝規(guī)程，可分別依據(jù)手工鎢極氬弧焊方法的焊接工藝評定報(bào)告 和手工電弧焊方法的焊接工藝評定報(bào)告進(jìn)行編制。 （ 5）上述結(jié)構(gòu)件的補(bǔ)焊和焊接接頭的返修焊縫。 （ 5）只有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程才可用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱 處理工作。 （ 3）名詞術(shù)語應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。本公司統(tǒng)一規(guī)定為“ WPSxxx”或“ WPSxxx－ x”。 （ 5）焊接接頭： 焊接方法：焊接方法的名稱必須正確填寫，可用代號表示。 其它：可填寫坡口加工方法、加工質(zhì)量、組對要求及有關(guān)注意事項(xiàng)等。 焊材型號：按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定填寫焊材型號。 熔敷焊縫金屬厚度：按每種焊接方法所熔敷的焊縫金屬厚度分別標(biāo)注。 （ 9）預(yù)熱： 預(yù)熱溫度：通常填寫焊接工藝所要求的最低預(yù)熱溫度，按產(chǎn)品焊接工藝需要或根據(jù)“焊接工藝評定報(bào)告降低 50℃” 確定實(shí)際需要的預(yù)熱溫度下限。對于延遲裂紋傾向較大的合金鋼或厚壁焊接接頭，按照施工規(guī)范、焊接評定結(jié)果或者根據(jù)實(shí)際接頭的需要，要求焊后立即加熱緩冷并保溫一段時(shí)間，則應(yīng)規(guī)定最低的保溫溫度和保溫時(shí)間。 混合比：采用單一保護(hù)氣體時(shí)應(yīng)填寫氣體的純度；采用混合氣體時(shí)應(yīng)標(biāo)明氣體的混合比例。 送絲速度：針對熔化極氣體保護(hù)半自動焊和自動焊而言。 電流、電壓、焊接速度：除電渣焊外，由于電流、電壓、焊接速度均為次要因素，所以電流、電壓和焊接速度所定的數(shù)值范圍可以稍大，不要求與評定報(bào)告完全相同，以適應(yīng)生產(chǎn)需要。 噴嘴尺寸：填寫氣體保護(hù)焊噴嘴的直徑。 錘擊：必要時(shí)填寫。 1）焊接方法及機(jī)械化 /自動化程度 對于每一種焊接方法，都可能 有手工、機(jī)械化、自動化三種操作方式。 （ 1）碳素鋼：（Ⅰ類）焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求予熱，焊后不要求后熱，部份鋼號因?yàn)闆]有沖擊試驗(yàn)要求，因而也不需要控制線能量。故變更焊絲牌號（型號）、藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時(shí)，不需 重新進(jìn)行焊接操作技能考試。 5）試件母材厚度及焊縫金屬厚度 試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。所以每種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定（母材厚度和焊縫金屬厚度因素除外）均適用于堆焊。 （ 2）焊機(jī)操作工考試項(xiàng)目表示方法為： ① — ② — ③ 15 其中： ① 為焊接方法代號。 識別焊工考試項(xiàng)目代號須掌握的原則 （ 1）對接焊縫試件和管板角接頭試件當(dāng) T 或 So≥ 12mm 時(shí)，手工焊焊工只有當(dāng) t≥ 12mm，且焊縫不少于 3 層時(shí)，適用于焊件焊縫金屬厚度的上限才