【正文】 （ 5）從焊工考試項(xiàng)目代號(hào)上區(qū)分手工焊焊工和焊機(jī)操作工最重要的特征是有無(wú)試件材質(zhì)分類代號(hào)。 考試項(xiàng)目中不出現(xiàn)某個(gè)要素時(shí)，則不填寫(xiě)。 （ 2） 工焊焊工考試項(xiàng)目表示方法為： ① — ② — ③ — ④ /⑤ — ⑥ — ⑦ 其中： ① 為焊接方法代號(hào)。 6）試件外徑 ：僅對(duì)手工焊焊工考試而言。 對(duì)鋁和鈦材而言，存在以全焊透的對(duì)接焊縫和管板角接頭以及角焊縫作為考 試試件，但不存在以部分焊透的對(duì)接焊縫和管板角接頭作為考試試件的情況。 3）焊接材料 適用于焊件的焊條范圍主要依據(jù)焊條的焊接工藝性能，對(duì)于同一焊接特性的焊條基本能決定焊工能否焊出合格焊縫的能力。 焊機(jī)操作工 指從事機(jī)械化焊接或自動(dòng)化焊接的操作工人。 （ 15）簽字欄：現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)人員編制 ；現(xiàn)場(chǎng)焊接責(zé)任工程師審核；項(xiàng)目總（副總）工程師批準(zhǔn)。有關(guān)清根的具體要求可在“其他”欄目中填寫(xiě)。 焊接速度：填寫(xiě)焊件施焊時(shí)預(yù)定的焊接速度總范圍。各填充層中，同一焊層的多道焊接工藝參數(shù)相同時(shí)，可按層填寫(xiě)；如果幾層的工藝參數(shù)完全相同，則可填寫(xiě)從第幾層到第幾層。 極性：填寫(xiě)焊件施焊所用的直流電源極性：直流正接（ DCSP）或直流反接（ DCRP）。 熱處理溫度和時(shí)間：對(duì)于焊后需作熱處理的接頭，應(yīng)寫(xiě)明焊后熱處理的允許溫度范圍和焊件所需的實(shí)際保溫時(shí)間。而對(duì)于熱敏感的材料，如奧氏體不銹鋼、鎳基合 金和調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼等，則應(yīng)規(guī)定最高層間溫度。 坡口位置：針對(duì)坡口對(duì)接焊縫而言 。 焊材尺寸：按所用焊材規(guī)格分別填寫(xiě)。但其厚度范圍應(yīng)不超過(guò)有效評(píng)定范圍。 墊板：指打底焊的背面所加的墊板、襯環(huán)等，要注明墊板材質(zhì)和規(guī)格。 （ 3） PQR 編號(hào)：填寫(xiě)該 WPS 所依據(jù)的 PQR 編號(hào)。 （ 6）插圖描繪要符合制圖標(biāo)準(zhǔn)，尺寸及公差應(yīng)標(biāo)注清晰、正確，焊接順序和焊道層次可用數(shù)字標(biāo)注，圖示焊接方向可用箭頭表示。壓力管道對(duì)接焊縫應(yīng)根據(jù)實(shí)際焊接位置至少分別編制水平固定、水平轉(zhuǎn)動(dòng)、垂直固定或 450 位置的焊接工藝規(guī)程。 即使現(xiàn)場(chǎng)的焊接工藝因素（重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素）未超出焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（ WPI）所適用的范圍，現(xiàn)場(chǎng)也必須另行編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）。只有按照這種方式 編制的焊接工藝規(guī)程才是符合工程特點(diǎn)、不脫離工作實(shí)際、可操作性強(qiáng)的焊接工藝指導(dǎo)性文件，才能容易被焊工所接受。否則，所編制的焊接工藝規(guī)程只能是無(wú)效的焊接工藝文件。 8 （ 2）一個(gè)焊接工藝規(guī)程可依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行編制。 （ 6）當(dāng)焊件由兩塊或多塊母材疊在一起時(shí)，確定適用于焊件厚度范圍時(shí)應(yīng)按單塊板厚度計(jì)算。（ 3）除氣焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理溫度和時(shí)間范圍改變后要重新評(píng)定焊接工藝。 （ 3）次要因素 ——是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的焊接工藝因素。而增加線能量則為補(bǔ)加因素。 以 JB47082020 為例分別介紹我公司工程施工中常用的焊條電弧焊（手工電弧焊）和鎢極氬弧焊（手工鎢極氬弧焊）兩種方法的重 要因素： 手工電弧焊：① 焊條牌號(hào) （只考慮類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字）；②預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低 50℃以上 。 （ e）當(dāng)已掌握了國(guó)外某材料的焊接性能（非首次使用），且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與該標(biāo)準(zhǔn)母親母材分類表中的某材料相當(dāng)，且某鋼號(hào)已進(jìn)行過(guò)焊接工藝評(píng)定時(shí)，則該進(jìn)口材料可免作焊接工藝評(píng)定。 （ 3） JB47082020 規(guī)定：對(duì)于象人孔、接管類要求截面全焊透的 T 型接頭和角接接頭，大都由對(duì)接焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫所連接，對(duì)此應(yīng)有： （ a）對(duì)接焊縫試件的評(píng)定以確保接頭的力學(xué)性能；對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝也適用于角焊縫； （ b）當(dāng)無(wú)法檢測(cè)內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒(méi)有足夠的能力確保焊接質(zhì)量（指未焊透）時(shí)還應(yīng)增加制作型式試驗(yàn)件進(jìn)行評(píng)定（ JB4708－ 2020 規(guī)定）?，F(xiàn)場(chǎng)使用的焊接工藝評(píng)定報(bào)告必須是與所執(zhí)行的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)一致，且是有效版本，否則要進(jìn)行轉(zhuǎn)換。到時(shí)鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接工藝評(píng)定可以通用，將給企業(yè)減輕不少負(fù)擔(dān)。 焊接工藝評(píng)定的基本程序 （ 1）焊接工藝評(píng)定立項(xiàng) ——在施工方案中明確該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要的評(píng)定項(xiàng)目 （ 2）焊接工藝評(píng)定委托 ——委托單位填寫(xiě)評(píng)定委托單，工程技術(shù)開(kāi)發(fā)部審核 委托單位應(yīng)及時(shí)供應(yīng)評(píng)定用母材和焊材，同時(shí)提供材料質(zhì)量證明書(shū)。 （ 5）進(jìn)行焊工技能評(píng)定時(shí)，則要求焊接工藝正確以排除焊接工藝不當(dāng)帶來(lái)的干擾。所以焊接工 藝評(píng)定的分類對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭。 “焊接接頭 ” ——是由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)。焊接性能包括焊接性。 1 焊接技術(shù)培訓(xùn)講義（一） 一、焊接工藝評(píng)定及使用管理 焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念 焊接工藝評(píng)定的基本程序 焊接工藝評(píng)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 公司焊接工藝評(píng)定的使用管理程序和要求 如何填報(bào)焊接工藝評(píng)定委托書(shū) 二、如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR） 焊接工藝評(píng)定的主要變素及其評(píng)定規(guī)則 如何閱讀焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（ WPI） 如何閱讀焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR） 三、如何編制焊接工藝規(guī)程 WPS 與 PQR、 WPI 的關(guān)系 編制 WPS 的依據(jù) 哪些焊接接頭需要編制 WPS 編制 WPS 的基本要求 WPS 的填寫(xiě)說(shuō)明 四、焊工持證項(xiàng)目的識(shí)別 焊工考 試項(xiàng)目的組成要素及有關(guān)說(shuō)明 焊工考試項(xiàng)目代號(hào)的表示方法 焊工考試項(xiàng)目代號(hào)識(shí)別步驟 識(shí)別焊工考試項(xiàng)目代號(hào)須掌握的原則 一、焊接工藝評(píng)定及使用管理 焊接工藝評(píng)定的有關(guān)概念 1）焊接工藝評(píng)定的定義和目的 焊接工藝評(píng)定的定義 ——是指為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果評(píng)價(jià)。 2 3） “焊接性能試驗(yàn) ”與 “焊接工藝評(píng)定 ” （ 1）焊接工藝評(píng)定與鋼材焊接性能試驗(yàn)是兩個(gè)相互關(guān)聯(lián)、又有所區(qū)別的概念，它們之間不能互相代替。焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和母材熱影響區(qū)所組成。焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中，通常將焊接工藝評(píng)定試件形式分為對(duì)接焊縫試件和角焊縫試件。 （ 6）應(yīng)當(dāng)在焊工技能考試范圍內(nèi)解決的問(wèn)題不要放到焊接工藝評(píng)定中來(lái)。否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后才能使用。本人也參加了該標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作。 （ 4）每季度編制焊接工藝評(píng)定文件的有效版本目錄 為方便于使用單位查詢和及時(shí)更新手中持有的焊接工藝評(píng)定文件，公司一般每季度或半年編制焊接工藝評(píng)定文件的有效版本目錄，向相 關(guān)專業(yè)工程公司和分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）提供。 2）母材 （ 1）為了減少焊接工藝評(píng)定的數(shù)目，根據(jù)母材化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能等特性對(duì) 母材指定一個(gè)類別號(hào)。 3）焊接方法 （ 1）焊接方法改變 ,應(yīng)重新評(píng)定； （ 2）同一焊接接頭采用多種焊接方法時(shí)： （ a）按每種焊接方法分別評(píng)定； （ b）在一個(gè)焊接接頭試件上進(jìn)行多種焊接方法的組合評(píng)定。 手工鎢極氬弧焊：①焊絲鋼號(hào)；增加或取消填充金屬；②實(shí)芯焊絲改為藥芯焊絲，或相反；③添加或取消預(yù)置填充金屬；④預(yù)置填充金屬的化學(xué)成分范圍；⑤預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低 50℃以上 ；⑥保護(hù)氣體種類；⑦混合保護(hù)氣體配比；⑧從單一的保護(hù)氣體改用混合氣體或取消保護(hù)氣體；⑨當(dāng)焊接類別號(hào)為 IV（鉻鉬鋼）、 VIII（鐵素體不銹鋼）的母材時(shí)，取消背面保護(hù)氣 體或改為包括非惰性氣體在內(nèi)的混合氣體；⑩當(dāng)焊接組別號(hào)為 IV2，類別號(hào)為 VIII 的母材時(shí)，氣體流量減少 10%或更多一些。 作為補(bǔ)加因素的層間溫度和單獨(dú)作為次要因素的焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接位置和焊條直徑等均與焊接線能量 有關(guān)， 除焊接電流、電弧電壓和焊接速度直接決定線能量外，間接影響線能量的因素如層間溫度高了，無(wú)形中增加了線能量；焊接位置中以立向上焊的線能量最大；焊條直徑大了，自然要增加電流值。當(dāng)變更次要因素時(shí)，可不重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，但應(yīng)重新編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過(guò)程中的焊后熱處理基本相同（指焊后熱處理的類別、熱處理的溫度范圍和時(shí)間范圍相同）。 （ 7）當(dāng)焊縫金屬總厚度由多種焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝焊制的焊縫金屬分厚度組成時(shí)，則焊縫金屬總厚度等于若干分厚度。 如：手工鎢極氬弧焊＋手工電弧焊的組合焊工藝，可分別依據(jù)手工鎢極氬弧焊方法的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和手工電弧焊方法的焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行編制。 由于焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容包括了焊接工藝的重要因素和次要因素，不論重要因素還是次要因素發(fā)生改變，都需要重新編制焊接工藝規(guī)程。所以焊接工藝規(guī)程的編制依據(jù)是我們不容忽視的首要問(wèn)題。 按