【正文】 （ 5）從焊工考試項目代號上區(qū)分手工焊焊工和焊機操作工最重要的特征是有無試件材質(zhì)分類代號。 考試項目中不出現(xiàn)某個要素時，則不填寫。 （ 2） 工焊焊工考試項目表示方法為： ① — ② — ③ — ④ /⑤ — ⑥ — ⑦ 其中： ① 為焊接方法代號。 6）試件外徑 ：僅對手工焊焊工考試而言。 對鋁和鈦材而言，存在以全焊透的對接焊縫和管板角接頭以及角焊縫作為考 試試件，但不存在以部分焊透的對接焊縫和管板角接頭作為考試試件的情況。 3）焊接材料 適用于焊件的焊條范圍主要依據(jù)焊條的焊接工藝性能，對于同一焊接特性的焊條基本能決定焊工能否焊出合格焊縫的能力。 焊機操作工 指從事機械化焊接或自動化焊接的操作工人。 （ 15）簽字欄：現(xiàn)場焊接技術(shù)人員編制 ；現(xiàn)場焊接責任工程師審核；項目總（副總）工程師批準。有關(guān)清根的具體要求可在“其他”欄目中填寫。 焊接速度：填寫焊件施焊時預(yù)定的焊接速度總范圍。各填充層中，同一焊層的多道焊接工藝參數(shù)相同時，可按層填寫；如果幾層的工藝參數(shù)完全相同，則可填寫從第幾層到第幾層。 極性：填寫焊件施焊所用的直流電源極性：直流正接（ DCSP）或直流反接（ DCRP）。 熱處理溫度和時間：對于焊后需作熱處理的接頭，應(yīng)寫明焊后熱處理的允許溫度范圍和焊件所需的實際保溫時間。而對于熱敏感的材料，如奧氏體不銹鋼、鎳基合 金和調(diào)質(zhì)高強度鋼等，則應(yīng)規(guī)定最高層間溫度。 坡口位置：針對坡口對接焊縫而言 。 焊材尺寸：按所用焊材規(guī)格分別填寫。但其厚度范圍應(yīng)不超過有效評定范圍。 墊板：指打底焊的背面所加的墊板、襯環(huán)等，要注明墊板材質(zhì)和規(guī)格。 （ 3） PQR 編號：填寫該 WPS 所依據(jù)的 PQR 編號。 （ 6）插圖描繪要符合制圖標準，尺寸及公差應(yīng)標注清晰、正確，焊接順序和焊道層次可用數(shù)字標注，圖示焊接方向可用箭頭表示。壓力管道對接焊縫應(yīng)根據(jù)實際焊接位置至少分別編制水平固定、水平轉(zhuǎn)動、垂直固定或 450 位置的焊接工藝規(guī)程。 即使現(xiàn)場的焊接工藝因素（重要因素、補加重要因素和次要因素）未超出焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI）所適用的范圍，現(xiàn)場也必須另行編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）。只有按照這種方式 編制的焊接工藝規(guī)程才是符合工程特點、不脫離工作實際、可操作性強的焊接工藝指導(dǎo)性文件，才能容易被焊工所接受。否則，所編制的焊接工藝規(guī)程只能是無效的焊接工藝文件。 8 （ 2）一個焊接工藝規(guī)程可依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告進行編制。 （ 6）當焊件由兩塊或多塊母材疊在一起時，確定適用于焊件厚度范圍時應(yīng)按單塊板厚度計算。（ 3）除氣焊外，當規(guī)定進行沖擊試驗時，焊后熱處理溫度和時間范圍改變后要重新評定焊接工藝。 （ 3）次要因素 ——是指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素。而增加線能量則為補加因素。 以 JB47082020 為例分別介紹我公司工程施工中常用的焊條電弧焊（手工電弧焊）和鎢極氬弧焊（手工鎢極氬弧焊）兩種方法的重 要因素： 手工電弧焊：① 焊條牌號 （只考慮類別代號后頭兩位數(shù)字）；②預(yù)熱溫度比已評定合格值降低 50℃以上 。 （ e）當已掌握了國外某材料的焊接性能（非首次使用），且其化學成分、力學性能與該標準母親母材分類表中的某材料相當，且某鋼號已進行過焊接工藝評定時，則該進口材料可免作焊接工藝評定。 （ 3） JB47082020 規(guī)定：對于象人孔、接管類要求截面全焊透的 T 型接頭和角接接頭，大都由對接焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫所連接，對此應(yīng)有： （ a）對接焊縫試件的評定以確保接頭的力學性能；對接焊縫試件評定合格的焊接工藝也適用于角焊縫； （ b）當無法檢測內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊接質(zhì)量（指未焊透）時還應(yīng)增加制作型式試驗件進行評定（ JB4708－ 2020 規(guī)定）。現(xiàn)場使用的焊接工藝評定報告必須是與所執(zhí)行的評定標準一致，且是有效版本，否則要進行轉(zhuǎn)換。到時鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接工藝評定可以通用，將給企業(yè)減輕不少負擔。 焊接工藝評定的基本程序 （ 1）焊接工藝評定立項 ——在施工方案中明確該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要的評定項目 （ 2）焊接工藝評定委托 ——委托單位填寫評定委托單，工程技術(shù)開發(fā)部審核 委托單位應(yīng)及時供應(yīng)評定用母材和焊材，同時提供材料質(zhì)量證明書。 （ 5）進行焊工技能評定時，則要求焊接工藝正確以排除焊接工藝不當帶來的干擾。所以焊接工 藝評定的分類對象是焊縫而不是焊接接頭。 “焊接接頭 ” ——是由兩個或兩個以上零件用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點。焊接性能包括焊接性。 1 焊接技術(shù)培訓講義（一） 一、焊接工藝評定及使用管理 焊接工藝評定的有關(guān)概念 焊接工藝評定的基本程序 焊接工藝評定的有關(guān)標準 公司焊接工藝評定的使用管理程序和要求 如何填報焊接工藝評定委托書 二、如何閱讀焊接工藝評定報告（ PQR） 焊接工藝評定的主要變素及其評定規(guī)則 如何閱讀焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI） 如何閱讀焊接工藝評定報告（ PQR） 三、如何編制焊接工藝規(guī)程 WPS 與 PQR、 WPI 的關(guān)系 編制 WPS 的依據(jù) 哪些焊接接頭需要編制 WPS 編制 WPS 的基本要求 WPS 的填寫說明 四、焊工持證項目的識別 焊工考 試項目的組成要素及有關(guān)說明 焊工考試項目代號的表示方法 焊工考試項目代號識別步驟 識別焊工考試項目代號須掌握的原則 一、焊接工藝評定及使用管理 焊接工藝評定的有關(guān)概念 1）焊接工藝評定的定義和目的 焊接工藝評定的定義 ——是指為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。 2 3） “焊接性能試驗 ”與 “焊接工藝評定 ” （ 1）焊接工藝評定與鋼材焊接性能試驗是兩個相互關(guān)聯(lián)、又有所區(qū)別的概念，它們之間不能互相代替。焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和母材熱影響區(qū)所組成。焊接工藝評定標準中，通常將焊接工藝評定試件形式分為對接焊縫試件和角焊縫試件。 （ 6）應(yīng)當在焊工技能考試范圍內(nèi)解決的問題不要放到焊接工藝評定中來。否則應(yīng)復(fù)驗合格后才能使用。本人也參加了該標準的修訂工作。 （ 4）每季度編制焊接工藝評定文件的有效版本目錄 為方便于使用單位查詢和及時更新手中持有的焊接工藝評定文件，公司一般每季度或半年編制焊接工藝評定文件的有效版本目錄，向相 關(guān)專業(yè)工程公司和分公司（項目經(jīng)理部）提供。 2）母材 （ 1）為了減少焊接工藝評定的數(shù)目，根據(jù)母材化學成分、力學性能和焊接性能等特性對 母材指定一個類別號。 3）焊接方法 （ 1）焊接方法改變 ,應(yīng)重新評定； （ 2）同一焊接接頭采用多種焊接方法時： （ a）按每種焊接方法分別評定； （ b）在一個焊接接頭試件上進行多種焊接方法的組合評定。 手工鎢極氬弧焊：①焊絲鋼號；增加或取消填充金屬；②實芯焊絲改為藥芯焊絲，或相反；③添加或取消預(yù)置填充金屬；④預(yù)置填充金屬的化學成分范圍；⑤預(yù)熱溫度比已評定合格值降低 50℃以上 ；⑥保護氣體種類；⑦混合保護氣體配比；⑧從單一的保護氣體改用混合氣體或取消保護氣體；⑨當焊接類別號為 IV（鉻鉬鋼）、 VIII（鐵素體不銹鋼）的母材時，取消背面保護氣 體或改為包括非惰性氣體在內(nèi)的混合氣體；⑩當焊接組別號為 IV2，類別號為 VIII 的母材時，氣體流量減少 10%或更多一些。 作為補加因素的層間溫度和單獨作為次要因素的焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接位置和焊條直徑等均與焊接線能量 有關(guān)， 除焊接電流、電弧電壓和焊接速度直接決定線能量外，間接影響線能量的因素如層間溫度高了，無形中增加了線能量；焊接位置中以立向上焊的線能量最大；焊條直徑大了，自然要增加電流值。當變更次要因素時，可不重新進行焊接工藝評定，但應(yīng)重新編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同（指焊后熱處理的類別、熱處理的溫度范圍和時間范圍相同）。 （ 7）當焊縫金屬總厚度由多種焊接方法或重要因素、補加因素不同的焊接工藝焊制的焊縫金屬分厚度組成時，則焊縫金屬總厚度等于若干分厚度。 如：手工鎢極氬弧焊＋手工電弧焊的組合焊工藝，可分別依據(jù)手工鎢極氬弧焊方法的焊接工藝評定報告和手工電弧焊方法的焊接工藝評定報告進行編制。 由于焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容包括了焊接工藝的重要因素和次要因素，不論重要因素還是次要因素發(fā)生改變，都需要重新編制焊接工藝規(guī)程。所以焊接工藝規(guī)程的編制依據(jù)是我們不容忽視的首要問題。 按