【文章內(nèi)容簡介】 使用 。 3） 鉻鉬合金鋼在 400℃ ～ 550℃ 區(qū)間長期使用時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)使用經(jīng)驗和具體情況提出適當(dāng)?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o措施。 4) 奧氏體不銹鋼使用溫度大于 350℃ 時，不得與鋁、銻、鉍、鎘、鎵、鉛、錳、錫、鋅等低熔點金屬及其化合物接觸。 5) 低碳（ C≤ ％） 奧氏體 不銹鋼 在高溫條件下使用應(yīng)滿足表 7的要求： 表 7 低碳級奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求 鋼號 使用溫度 （℃） 附加要求 母材含碳量 熱處理 晶粒度 CF8 ＞ 425 C≥ ＞ 1040℃快冷 CF8M、 CF8C ＞ 425 C≥ ＞ 1100℃快 冷 0Cr18Ni 0Cr17Ni12Mo 0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb ＞ 540 C≥ ＞ 1100℃快冷 平均 7 級 或更高 9 0Cr23Ni1 0Cr25Ni20 ＞ 540 C≥ ＞ 1040℃快冷 平均 6 級 或更高 6） 低碳（ C≤ ％）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用 以及 超低碳（ C≤ ％）不銹鋼在 425℃ 以上長期使用 時 應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性 ； 7） 奧氏體不銹鋼在 540℃ ～ 900℃ 區(qū)間長期使用時 可能產(chǎn)生相脆化 ，應(yīng)當(dāng)采取 控制鐵素體含量及過度冷變 形等 適當(dāng)防護措施防止材料脆化。 8) 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導(dǎo)致晶界脆化，鎳及鎳基合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應(yīng)當(dāng)符合 設(shè)計規(guī)范 的規(guī)定。 e. 考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的 材料 適用性以及由此而帶來的材料性能變化和次生災(zāi)害； f. 材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量小于或等于 ％； g. 幾種不同的材料組合使用時，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響 。 h. 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計壓力、設(shè)計溫度以 及介質(zhì)、使用壽命等的要求 ， 並且符合 有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范 及其相應(yīng)的 密封材料標準的規(guī)定。 ② 管道組成件采用新研制 、 無應(yīng)用實例的 國產(chǎn) 材料，材料研制生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)將試驗驗證資料和第三方檢測報告 報 國家質(zhì)檢總局 ，由國家質(zhì)檢總局 委托 有關(guān) 的 技術(shù)組織或 技術(shù)機構(gòu)進行 技術(shù) 評審，技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過 國家質(zhì)檢總局批準后，方可進行試制 、 試用。通過一定周期的試用、驗證 ， 進行型式試驗或者技術(shù)鑒定后，報國家質(zhì)檢總局備案。 ③ 管道組成件所用材料采用國際標準或者國外標準時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求： a. 選用國外壓力管道規(guī)范允許使用 并 且已有使用實例的材料 ， 該材料性能不得低于國內(nèi)類似材料的有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范和 及其 標準 要求，其使用范圍符合有關(guān)安全技術(shù) 規(guī)范和 及其 標準 的規(guī)定 ； b. 首次使用前，對化學(xué)成份、力學(xué)性能進行復(fù)驗， 并且 進行焊接工藝評定 ，符合規(guī)定要求時，方可 投 入 制造； ④ 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件 可 在 工業(yè)管道中 下列條件 下 使用， 但是必須 采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護措施： a. 灰鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng) 高或者等于 10℃ ，且 低 于或者等于 230℃ ，設(shè)計壓力小于或者等于 ； 球墨鑄鐵的使用溫度應(yīng)當(dāng)高于 20℃ ， 且 低 于或者等于 350℃ 。 b. 可鍛鑄鐵的使用溫度高于 20℃ ， 并 且 低 于或者等于 300℃ ，設(shè)計壓力小于或者等于； c. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時，使用溫度 高于 或者等于 150℃ ，設(shè)計壓力小于或者等于 。 d. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵不得用于 GC1級管道， 其中 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應(yīng)用于劇烈循環(huán)工況 . ⑤ 碳鋼、奧氏體不銹鋼鋼管及由其制造對焊管件 在工業(yè)管道中 的使用限制應(yīng)當(dāng)符合表 8規(guī)定。 表 8 管子和管件 使用限制 鋼管標準 材料 鋼管和管件制造工藝 不允許使 用范圍 GB30912020 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ 注 1） （ 1） 電阻焊焊管 （ 注 2） ； （ 2） 電熔焊焊管及對焊管件 （ 1） 按第二十四條規(guī)定； （ 2） 劇烈循環(huán)工況； （ 3） 電阻焊焊管的使用壓力大于 碳鋼 電阻焊焊管 （ 注 2） （ 1） GC1 級管道； （ 2） 設(shè)計壓力大于 ； （ 3） 劇烈循環(huán)工況 GB81631999 GB30871999 碳鋼 無縫管及對焊管件 GC1 級管道 （注 3） 碳鋼 電熔焊焊管及對焊管件 GB127711991 奧氏體不銹鋼 電熔焊焊管（不添加填充金屬）及對焊管件 (1)GC1 級管道； (2)劇烈循環(huán)工況 電熔焊焊管（添加填充金屬）及對焊管件、焊縫不作射線檢測 注 1：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼板制造的對焊管件。 2： 不得采用電阻焊焊管制造對焊管件。 10 3：逐根進行超聲檢測，并且不低于 GB/T57772020《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》 級要求者，允許用于設(shè)計壓力不大于 4MPa 的本規(guī)程 （ 1）規(guī)定的管道。 ⑥ 工業(yè)管道中 碳素結(jié)構(gòu)鋼 管 子和管 件的使用 應(yīng)當(dāng)符合以 下 規(guī)定 ： a. 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼 的 厚度應(yīng)當(dāng)符合下列 要求 ： 1) 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于 12mm； 2) A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于 16mm； 3) B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于 20mm。 b. 碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于 GC1級管道； c. 沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，用于 其他 介質(zhì)管道 時， 設(shè)計壓力 應(yīng) 小于或者等于 ，使用溫度 應(yīng)低 于或者等于 200℃ ，且不低于 0℃ ； d. Q215A、 Q235A等 A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道， Q215B、 Q235B等 B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管 道 ； e. 鎮(zhèn)靜鋼用于 無毒、非可燃 介質(zhì)管道 時， 使用溫度 應(yīng) 低 于或者等于 350℃ ， 且 最低使用溫度符合相應(yīng)標準 的規(guī)定。 Q215A、 Q235A等 A級鎮(zhèn)靜鋼設(shè)計壓力 應(yīng) 小于或者等于 ， Q215B、 Q235B等 B級鎮(zhèn)靜鋼設(shè)計壓力 應(yīng) 小于或者等于 。 ⑦ 工業(yè)管道（含油氣田集輸管道）使用非金屬材料時，應(yīng)符合 《 石油化工非金屬管道技術(shù)規(guī)范》 SH/T 31612020 和 《非金屬管道設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》 SY/T67692020 的 規(guī)定 。 非金屬材料不得用于極度、高 度危害介質(zhì)管道 和劇烈振動、劇烈循環(huán)的管道 ，其中硬聚氯乙烯還不能用于輸送氣體介質(zhì)管道。 ⑧ 無縫鋼管與管件適用于各類參數(shù)的 動力 管 道 ，設(shè)計壓力小于等于 道 ，可按 GB/T 8163 標準選用，設(shè)計壓力小于等于 的管 道 可按 GB 3087 標準選用，設(shè)計壓力大于 的管 道 應(yīng)按 GB 5310標準選用。 當(dāng)使用有縫鋼管和管件時， 設(shè)計壓力不高于 10MPa且設(shè)計溫度不高于 425℃ 的管 道 ，可采用中溫高壓或高溫高壓用直縫電熔焊鋼管與管件；設(shè)計壓力不高于 設(shè)計溫度不高于 350℃ 的管 子 可采用低壓 流體用電熔焊鋼管。 ⑨ 長輸油氣管道 (含 站內(nèi)管道 )用鋼管 和管件應(yīng)符合下列要求： a. 鋼管 應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼 ，并 符合標準 GB/T 9711. 或 GB/T8163 的規(guī)定 ,其制管形式宜按下述要求選擇： 1) DN≤ 200mm時宜采用無縫鋼管； 2) 200mm＜ DN≤ 500mm時宜選用高頻電阻焊鋼管（ HFW），也可選用螺旋縫埋弧焊鋼管（ SAWS）或直縫埋弧焊鋼管（ SAWL）； 3) DN＞ 500mm時宜選用 螺旋縫埋弧焊鋼管（ SAWS）或直縫埋弧焊鋼管（ SAWL）； 4)重要的穿 /跨越段用管 和 通過活動斷裂帶、 采空塌陷區(qū)、地質(zhì)災(zāi)害多發(fā)區(qū)等特殊地段用管宜采用直縫鋼管 ； b. 管道組成件不應(yīng)采用鑄鐵制作， 線路用熱煨彎管、冷彎彎管等管件宜采用 無縫、 直縫鋼管制作 , 且 不應(yīng)有丁字或環(huán)形焊縫 ⑩公用管道 用管 子和管件應(yīng)符合下列要求： 用管 子和管件應(yīng)符合下列要求： 1) 中壓和低壓燃氣管道宜采用聚乙烯管、機械接口球墨鑄鐵管、 低壓流體輸送用焊接 鋼管 、鍍鋅鋼管、輸送流體用無縫鋼管 或鋼骨架聚乙烯塑料符合管 ； 2) 次高壓燃氣管道應(yīng)采用鋼管和管件，并符合下列規(guī)定： a) 鋼管符合 GB/（ L175級鋼管除外） 、 GB/ GB8163的規(guī)定， 三、四級地區(qū)高壓燃氣管道鋼級不得低于 L245。 b) 管道附件嚴禁采用鑄鐵件。鋼制管件不得采用螺旋焊縫管制造。 c) 鍛件應(yīng)符合《承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件》和《低溫 承壓設(shè)備 用低合金鋼鍛件》的要求。 用管 子和管件應(yīng)符合下列要求： 熱力 管道應(yīng)采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。管道及鋼制管件的鋼材鋼號不應(yīng)低于表 9的規(guī)定。鋼材的規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定。 表 9 熱力網(wǎng)管道鋼材鋼號及適用范圍 鋼 號 適 用 范 圍 鋼 板 厚 度 Q235— A178。 F P≤ ≤ 150℃ t ≤ 8mm Q235— A P≤ ≤ 300℃ t ≤ 16mm Q235— B、 20g、 20R 及低合金鋼 規(guī)范適用范圍的全部參數(shù) 不限 11 2. 設(shè)計計算 ① 管道設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力 。管道操作工況超過設(shè)計條件時，應(yīng)當(dāng)符合 相關(guān)標準中 關(guān)于 允許超壓 的規(guī)定 。 ② 管道設(shè)計溫度應(yīng)當(dāng)按操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。 ③ 管道組成件適用壓 力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求： a. 法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標準所規(guī)定的對應(yīng)于設(shè)計溫度的壓力 — 溫度額定值規(guī)定； b. 直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標法蘭以及支管連接管件的適用壓力按 相關(guān)標準 進行計算確定； c. 承插和螺紋管件的適用壓力按相關(guān)標準規(guī)定的直管壁厚確定； d. 無法進行計算 確定適用壓力的管道組成件，可根據(jù)使用經(jīng)驗、應(yīng)力分析、型式試驗等方法確定其適用壓力，但需經(jīng)國家質(zhì)檢總局委托的 技術(shù)組織或者 技術(shù)機構(gòu) 的技術(shù) 評審 。 ④ 當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計時 所考慮的 最低環(huán)境 溫度 ， 可 以按 照 該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值 （ 指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù) ）。 環(huán)境溫度低于 0℃ 時，應(yīng)當(dāng) 有 防止切斷閥、控制閥、安全保護裝置和其他管道組成件的活動部件外表面結(jié)冰 的措施 。 ⑤ 凡 是 與機泵類等動設(shè)備相連 ， 或者 在 高溫、高壓 下使用， 或者循環(huán)當(dāng)量數(shù)大于 7000，以及工程設(shè)計中有嚴格要求的管道， 都 應(yīng)當(dāng)進行管道應(yīng)力分析。管道應(yīng)力分析應(yīng)考慮以下各類重量荷載的影響以及其它原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用： a. 介質(zhì)壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量）等持久荷載； b. 風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力短時升高、泄放閥打開時對管道的沖擊反力等臨時荷載； c. 溫差荷載、固定支吊架或者端點位移對管道的交變或者非交變荷載。 ⑥ 管道軸向應(yīng)力應(yīng)當(dāng)符合 以 下 要求 ： a. 持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力應(yīng)當(dāng)小于或等于最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力； b. 持久荷載和 必須考慮的 臨時荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或等于 倍最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力。 c. 確定金屬許用應(yīng)力的基準 由相關(guān)標準確定 。 ⑦ 管道設(shè)計應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的管道使用壽命 和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定， 并且 還應(yīng) 當(dāng) 考慮介質(zhì)流動時對管道或受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕 以及應(yīng)力腐蝕 對管道的影響，以滿足管道安全運行的要求。 ⑧ 管道組成件的最小厚度應(yīng)當(dāng)考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運輸、裝卸或者其它原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、跨塌或者失穩(wěn)，必要時，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。 ⑨ 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： a. 平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合； b. 劇烈循環(huán)工況的管道采用法 蘭連接時選用帶頸對焊法蘭； c. 脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于 GC1級管道和腐蝕性極強的環(huán)境中； d. 擴口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況； e. 法蘭連接的緊固件應(yīng)當(dāng)符合預(yù)緊及操作條件下墊片的密封要求 ,低強度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭； f. 墊片應(yīng)當(dāng)根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用 , 墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配； g. GC1 級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道 ， 規(guī)定 其 法蘭接頭的緊 固載荷 和擰緊程序，確保法蘭接頭的密封性能。 h． 對介質(zhì)毒 性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，設(shè)計文件 應(yīng)對 安裝施工完成后泄漏試驗的具體要求做出規(guī)定。 3. 管道布置 ① 架空管道布置應(yīng)滿足防火、安全操作和安裝、維修施工的要求。管道多層布置時，腐蝕性介質(zhì)管道應(yīng)布置在下層，且不宜布置在轉(zhuǎn)動設(shè)