【正文】 照焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書，只保證焊接接頭的力學(xué)性能和彎曲性能符合焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接接頭的力學(xué)性能和彎曲性能只是焊接質(zhì)量的一個(gè)方面，此外尚還有諸如焊縫外觀成形、焊 縫內(nèi)外缺陷、應(yīng)力與變形、施工方便、合理性、經(jīng)濟(jì)性等一系列涉及到焊接生產(chǎn)、質(zhì)量管理眾多方面的問題，這顯然是焊接工藝指導(dǎo)書所不具備的，只能依靠編制焊接工藝規(guī)程來完善。但對(duì)于焊接因素（重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素）完全相同的不同接頭形式或不同焊接位置的焊接接頭，也可只編制一份焊接工藝規(guī)程。 （ 7）計(jì)量單位應(yīng)采用國家法定計(jì)量單位。所有依據(jù)的 PQR 編號(hào)都應(yīng)填上。 簡圖：按施工圖樣的要求繪出坡口詳圖，標(biāo)示工程中所使用的接頭形式、坡口形式與尺寸（坡口角度、鈍邊、組對(duì)間隙等）、焊層 (焊道 )布置及焊接順序。 其他：作為對(duì)母材的有關(guān)補(bǔ)充與注釋。藥皮焊條標(biāo)出焊芯直徑，實(shí)心焊絲和藥芯焊絲標(biāo)出外徑，焊劑應(yīng)標(biāo)出顆粒度。 焊接方向：僅對(duì)立焊位置而言。按產(chǎn)品工藝需要或根據(jù)“焊接工藝評(píng)定報(bào)告加上 50℃” 確定實(shí)際需要的層間溫度。 升溫速率和降溫速率：提出升溫和降溫速率的控制范圍。 電流范圍：填寫焊件施焊時(shí)預(yù)定的焊接電流總范圍。打底層和蓋面層要單獨(dú)填寫。 直接或擺動(dòng)焊道：按產(chǎn)品實(shí)際工藝要求填寫。 導(dǎo)電嘴至工件距離：按產(chǎn)品實(shí)際工藝填寫一個(gè)適當(dāng)范圍。 四、焊工持證項(xiàng)目的識(shí)別 焊工考試項(xiàng)目的組成要素及有關(guān)說明 根據(jù)對(duì)焊工焊接操作技能的影響，新《考規(guī)》把“焊工考試項(xiàng)目的組成要素”劃分為八大類，即：焊接方法、機(jī)械化或自動(dòng)化程度、母材、焊接材料、試件形式、焊縫金屬厚度、試件外徑和其它焊接要素。焊機(jī)無需操作工調(diào)節(jié)、控制而進(jìn)行的焊接稱為 自動(dòng)焊 ；焊機(jī)在操作工觀察和操作下進(jìn)行的焊接稱為 機(jī)械化焊 。新《考規(guī)》將鋼焊條分為六類，鎳基焊條歸為一類。 對(duì)銅和鎳材而言，全焊透的對(duì)接焊縫和管板角接頭、部分焊透的管板角接頭以及角焊縫作為考試試件的情況都存在。 7）其他焊接要素 焊接要素 要素代號(hào) 重新進(jìn)行操作技能考試的條件 手工鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲 無 01 相互之間改變時(shí) 實(shí)芯 02 藥芯 03 機(jī)械化焊 鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng) 有 04 取消自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)時(shí) 無 05 自動(dòng)跟蹤系統(tǒng) 有 06 取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)時(shí) 無 07 每面坡口內(nèi)焊道 單道 08 每面由單道改為多道時(shí) 多道 09 8）不銹鋼復(fù)合鋼的考試 從事不銹鋼復(fù)合鋼焊件的焊工應(yīng)同時(shí)取得兩個(gè)項(xiàng)目的考試資格： 焊接基層焊縫的手工焊工和焊機(jī)操作工應(yīng)取得相應(yīng)焊縫形式（對(duì)接焊縫、角焊縫或管板角接頭）的焊接試件考試資格，考試的替代關(guān)系應(yīng)遵循上述對(duì)接焊縫、角焊縫和管板角接頭的所有技能因素的有關(guān)規(guī)定。耐蝕堆焊代號(hào)加：（ N 及試件母材厚度）； ② 為試件母材分類代號(hào)。 焊工考試項(xiàng) 目代號(hào)識(shí)別步驟 第一步：對(duì)照新《考規(guī)》規(guī)定的手工焊焊工和焊機(jī)操作工“考試項(xiàng)目表示方法”，判斷是手工焊焊工考試還是焊機(jī)操作工考試； 第二步：根據(jù)各組成要素的代號(hào)識(shí)別考試項(xiàng)目代號(hào)中各符號(hào)所表示的意義，即：準(zhǔn)確識(shí)別試件考試時(shí)所采用的焊接方法、試件母材類別（是否為異種材料焊接）、試件形式和焊縫位置（是帶襯墊焊還是不帶襯墊焊）、該焊接方法所熔敷的焊縫金屬厚度、試管外徑、焊條類別（是堿性、低氫型焊條，還是其他藥皮類型焊條）、其他焊接要素等。有試件材質(zhì)分類代號(hào)的肯定是手工焊焊工，無則肯定是焊機(jī)操作工。 （ 4）對(duì)于焊條電弧焊應(yīng)注意焊條代號(hào)中有沒有加“ J”。存在兩種以上要素時(shí)，用 X/X 表示。手工焊焊工與焊機(jī)操作工的考試項(xiàng)目表示方法不同。但《考規(guī)》規(guī)定：焊機(jī)操作工若通過試件每面單道焊考試合格，當(dāng)焊件為每面多道 14 焊時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行焊接操作技能考試。 對(duì)鋼材而言，不存在以部分焊透的對(duì)接焊縫和管板角接頭以及角焊縫作為考試試件的情況。 （ 4）奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）：這類鋼材熔點(diǎn)比Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類都 高，用相應(yīng)的焊條施焊時(shí)的熔滴過渡特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼焊條很不相同，故另列一類。因此手工焊焊工包括 13 從事手工焊或半自動(dòng)焊操作的焊工。表格內(nèi)填不下可另附頁。 背面清根方法：存在背面清根時(shí)，應(yīng)填寫清楚允許采用的具體清根方法，如碳弧氣刨、砂輪打磨等。 （ 14）焊接技術(shù)：根據(jù)所積累的焊接經(jīng)驗(yàn)和 PQR，盡可能對(duì)焊接技術(shù)要領(lǐng)考慮周全和具體。 焊道層數(shù)：原則上按焊道分別填寫焊層、焊道序列。 （ 12）電特性： 電流種類：填寫焊件施焊所用的電流種類：直流或交流。 （ 10）焊后熱處理： 焊后熱處理一般要求單獨(dú)編制熱處理方案（措施），所以 這里只是對(duì)熱處理的主要工藝參數(shù)提出要求。對(duì)于有裂紋敏感性的材料應(yīng)規(guī)定最低層間溫度。 11 （ 8）焊接位置：應(yīng)填寫該產(chǎn)品焊接接頭的實(shí)際焊接位置。如 J507。 厚度或管徑：實(shí)際焊件的母材厚度或管徑范圍。 坡口形式：工程中使用的坡口形式，如 V 型、 X 型、 K 型等。 產(chǎn)品編號(hào)：列出所有采用本規(guī)程進(jìn)行焊接的所有設(shè)備編號(hào)、管線號(hào)或焊縫編號(hào)。 10 （ 5）書寫字跡應(yīng)工整，簡體字應(yīng)符合規(guī)范，數(shù)字不連寫，不允許涂改。如壓力容器殼體縱縫、環(huán)縫、筒體接管焊縫、封頭人孔加強(qiáng)板焊縫都應(yīng)分別編制一份焊接工藝規(guī)程。 （ 2）焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI） 不能直接作為 “焊接工藝規(guī)程（ WPS）”用來指導(dǎo)焊工施焊，而必須重新編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 3）圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)文件 、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形、現(xiàn)場焊接施工條件、檢測(cè)手段、施焊經(jīng)驗(yàn)和管理水平等方面的因素 現(xiàn)場編制焊接工藝規(guī)程不僅要以現(xiàn)行焊接標(biāo)準(zhǔn)、焊接工藝評(píng)定文件（包括 PQR 和 WPI）為依據(jù)，還應(yīng)綜合 考慮產(chǎn)品接頭設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形、現(xiàn)場焊接施工條件、檢測(cè)手段、施焊經(jīng)驗(yàn)和管理水平等 方面的因素。焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI）和焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR）作為焊接工藝評(píng)定的完整性文件 ，是編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）的重要依據(jù)。 三、如何編制焊接工藝規(guī)程 WPS 與 PQR、 WPI 的關(guān)系 1） 焊接工藝評(píng)定報(bào)告與焊接工藝規(guī)程的關(guān)系： （ 1）施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程。 （ 5）用不等厚試件進(jìn)行評(píng)定合格的焊接工藝 ，適用于不等厚焊件母材厚度范圍，應(yīng)按厚邊對(duì)厚邊，薄邊對(duì)薄邊分別計(jì)算。 （ 3）改變焊后熱處理的類別時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定。 注：符號(hào) *為當(dāng)經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時(shí)不作為補(bǔ)加因素。 焊接工藝評(píng)定在什么情況下應(yīng)考慮沖擊試驗(yàn)問題， JB47082020 的標(biāo)準(zhǔn)釋義中對(duì)壓力容器產(chǎn)品是這樣規(guī)定的： （ a）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、 GB150《鋼制壓力容器》、壓力容器產(chǎn)品專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊 6 韌性試驗(yàn)的； （ b）壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的； （ c）按壓力容器產(chǎn)品所選用的材料，其材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要做沖擊韌性試驗(yàn)的 . 單一焊接電流值、單一電弧電壓值或單一焊接速度都是次要因素，他們單獨(dú)變更，不要重新評(píng)定焊接工藝。當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)均應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 （ d）國外材料首次使用時(shí)，應(yīng)按每個(gè)材質(zhì)牌號(hào)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 （ 2）焊接工藝評(píng)定與管材直徑無關(guān)， 所以評(píng)定試件可采用管狀試件或板狀試件。 （ 3）焊接工藝評(píng)定的有效版本及換版轉(zhuǎn)換 當(dāng)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)更換新版本時(shí)，原有的焊接工藝評(píng)定文件應(yīng)由檢測(cè)中心及時(shí)進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)換，必要 4 時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)做相應(yīng)試件，并出具轉(zhuǎn)換報(bào)告及時(shí)傳遞給有關(guān)單位。 焊接工藝評(píng)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 基本建設(shè)工程現(xiàn)場常用的現(xiàn)行焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有以下幾項(xiàng)： JB4708－ 2020《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 GB50236－ 98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè) 管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第 4 章 勞部發(fā) 1996[276]號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄 I JGJ812020《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第 5 章 GB12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄一 ASME 第 IX 卷《焊接與釬焊》 目前，全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)正在組織修訂 JB47082020 標(biāo)準(zhǔn)，原標(biāo)準(zhǔn)將改名為《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》，適用于鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接。 3 （ 5）焊接工藝（指導(dǎo)書）應(yīng)由具有一定專業(yè)知識(shí)和相當(dāng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的焊接工藝人員來擬定。 （ 4）進(jìn)行焊接工藝評(píng) 定時(shí)，要求焊工技能熟練以排除焊工操作因素干擾。 （ 4）焊接接頭的使用性能由焊縫