【正文】 照焊接工藝評定標準評定合格的焊接工藝指導書，只保證焊接接頭的力學性能和彎曲性能符合焊接工藝評定標準的規(guī)定，焊接接頭的力學性能和彎曲性能只是焊接質(zhì)量的一個方面，此外尚還有諸如焊縫外觀成形、焊 縫內(nèi)外缺陷、應力與變形、施工方便、合理性、經(jīng)濟性等一系列涉及到焊接生產(chǎn)、質(zhì)量管理眾多方面的問題，這顯然是焊接工藝指導書所不具備的，只能依靠編制焊接工藝規(guī)程來完善。但對于焊接因素（重要因素、補加重要因素和次要因素）完全相同的不同接頭形式或不同焊接位置的焊接接頭，也可只編制一份焊接工藝規(guī)程。 （ 7）計量單位應采用國家法定計量單位。所有依據(jù)的 PQR 編號都應填上。 簡圖：按施工圖樣的要求繪出坡口詳圖，標示工程中所使用的接頭形式、坡口形式與尺寸（坡口角度、鈍邊、組對間隙等）、焊層 (焊道 )布置及焊接順序。 其他：作為對母材的有關補充與注釋。藥皮焊條標出焊芯直徑，實心焊絲和藥芯焊絲標出外徑，焊劑應標出顆粒度。 焊接方向：僅對立焊位置而言。按產(chǎn)品工藝需要或根據(jù)“焊接工藝評定報告加上 50℃” 確定實際需要的層間溫度。 升溫速率和降溫速率：提出升溫和降溫速率的控制范圍。 電流范圍：填寫焊件施焊時預定的焊接電流總范圍。打底層和蓋面層要單獨填寫。 直接或擺動焊道：按產(chǎn)品實際工藝要求填寫。 導電嘴至工件距離：按產(chǎn)品實際工藝填寫一個適當范圍。 四、焊工持證項目的識別 焊工考試項目的組成要素及有關說明 根據(jù)對焊工焊接操作技能的影響，新《考規(guī)》把“焊工考試項目的組成要素”劃分為八大類，即：焊接方法、機械化或自動化程度、母材、焊接材料、試件形式、焊縫金屬厚度、試件外徑和其它焊接要素。焊機無需操作工調(diào)節(jié)、控制而進行的焊接稱為 自動焊 ；焊機在操作工觀察和操作下進行的焊接稱為 機械化焊 。新《考規(guī)》將鋼焊條分為六類，鎳基焊條歸為一類。 對銅和鎳材而言，全焊透的對接焊縫和管板角接頭、部分焊透的管板角接頭以及角焊縫作為考試試件的情況都存在。 7）其他焊接要素 焊接要素 要素代號 重新進行操作技能考試的條件 手工鎢極氣體保護焊填充金屬焊絲 無 01 相互之間改變時 實芯 02 藥芯 03 機械化焊 鎢極氣體保護焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng) 有 04 取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)時 無 05 自動跟蹤系統(tǒng) 有 06 取消自動跟蹤系統(tǒng)時 無 07 每面坡口內(nèi)焊道 單道 08 每面由單道改為多道時 多道 09 8）不銹鋼復合鋼的考試 從事不銹鋼復合鋼焊件的焊工應同時取得兩個項目的考試資格： 焊接基層焊縫的手工焊工和焊機操作工應取得相應焊縫形式（對接焊縫、角焊縫或管板角接頭）的焊接試件考試資格，考試的替代關系應遵循上述對接焊縫、角焊縫和管板角接頭的所有技能因素的有關規(guī)定。耐蝕堆焊代號加：（ N 及試件母材厚度）； ② 為試件母材分類代號。 焊工考試項 目代號識別步驟 第一步：對照新《考規(guī)》規(guī)定的手工焊焊工和焊機操作工“考試項目表示方法”，判斷是手工焊焊工考試還是焊機操作工考試； 第二步：根據(jù)各組成要素的代號識別考試項目代號中各符號所表示的意義，即：準確識別試件考試時所采用的焊接方法、試件母材類別（是否為異種材料焊接）、試件形式和焊縫位置（是帶襯墊焊還是不帶襯墊焊）、該焊接方法所熔敷的焊縫金屬厚度、試管外徑、焊條類別（是堿性、低氫型焊條，還是其他藥皮類型焊條）、其他焊接要素等。有試件材質(zhì)分類代號的肯定是手工焊焊工，無則肯定是焊機操作工。 （ 4）對于焊條電弧焊應注意焊條代號中有沒有加“ J”。存在兩種以上要素時，用 X/X 表示。手工焊焊工與焊機操作工的考試項目表示方法不同。但《考規(guī)》規(guī)定：焊機操作工若通過試件每面單道焊考試合格，當焊件為每面多道 14 焊時應重新進行焊接操作技能考試。 對鋼材而言，不存在以部分焊透的對接焊縫和管板角接頭以及角焊縫作為考試試件的情況。 （ 4）奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）：這類鋼材熔點比Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類都 高，用相應的焊條施焊時的熔滴過渡特點與碳鋼、低合金鋼焊條很不相同，故另列一類。因此手工焊焊工包括 13 從事手工焊或半自動焊操作的焊工。表格內(nèi)填不下可另附頁。 背面清根方法：存在背面清根時，應填寫清楚允許采用的具體清根方法，如碳弧氣刨、砂輪打磨等。 （ 14）焊接技術：根據(jù)所積累的焊接經(jīng)驗和 PQR，盡可能對焊接技術要領考慮周全和具體。 焊道層數(shù)：原則上按焊道分別填寫焊層、焊道序列。 （ 12）電特性： 電流種類：填寫焊件施焊所用的電流種類：直流或交流。 （ 10）焊后熱處理： 焊后熱處理一般要求單獨編制熱處理方案（措施），所以 這里只是對熱處理的主要工藝參數(shù)提出要求。對于有裂紋敏感性的材料應規(guī)定最低層間溫度。 11 （ 8）焊接位置：應填寫該產(chǎn)品焊接接頭的實際焊接位置。如 J507。 厚度或管徑：實際焊件的母材厚度或管徑范圍。 坡口形式：工程中使用的坡口形式，如 V 型、 X 型、 K 型等。 產(chǎn)品編號：列出所有采用本規(guī)程進行焊接的所有設備編號、管線號或焊縫編號。 10 （ 5）書寫字跡應工整，簡體字應符合規(guī)范，數(shù)字不連寫，不允許涂改。如壓力容器殼體縱縫、環(huán)縫、筒體接管焊縫、封頭人孔加強板焊縫都應分別編制一份焊接工藝規(guī)程。 （ 2）焊接工藝指導書（ WPI） 不能直接作為 “焊接工藝規(guī)程（ WPS）”用來指導焊工施焊，而必須重新編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 3）圖紙和設計技術文件 、結構應力和變形、現(xiàn)場焊接施工條件、檢測手段、施焊經(jīng)驗和管理水平等方面的因素 現(xiàn)場編制焊接工藝規(guī)程不僅要以現(xiàn)行焊接標準、焊接工藝評定文件（包括 PQR 和 WPI）為依據(jù)，還應綜合 考慮產(chǎn)品接頭設計、結構應力和變形、現(xiàn)場焊接施工條件、檢測手段、施焊經(jīng)驗和管理水平等 方面的因素。焊接工藝指導書（ WPI）和焊接工藝評定報告（ PQR）作為焊接工藝評定的完整性文件 ，是編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）的重要依據(jù)。 三、如何編制焊接工藝規(guī)程 WPS 與 PQR、 WPI 的關系 1） 焊接工藝評定報告與焊接工藝規(guī)程的關系： （ 1）施焊前應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程。 （ 5）用不等厚試件進行評定合格的焊接工藝 ，適用于不等厚焊件母材厚度范圍，應按厚邊對厚邊，薄邊對薄邊分別計算。 （ 3）改變焊后熱處理的類別時，應重新評定。 注：符號 *為當經(jīng)高于上轉變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時不作為補加因素。 焊接工藝評定在什么情況下應考慮沖擊試驗問題， JB47082020 的標準釋義中對壓力容器產(chǎn)品是這樣規(guī)定的： （ a）《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、 GB150《鋼制壓力容器》、壓力容器產(chǎn)品專項標準規(guī)定要做沖擊 6 韌性試驗的； （ b）壓力容器產(chǎn)品設計圖樣規(guī)定要做沖擊韌性試驗的； （ c）按壓力容器產(chǎn)品所選用的材料，其材料標準規(guī)定要做沖擊韌性試驗的 . 單一焊接電流值、單一電弧電壓值或單一焊接速度都是次要因素，他們單獨變更，不要重新評定焊接工藝。當變更任何一個重要因素時均應重新進行焊接工藝評定。 （ d）國外材料首次使用時，應按每個材質(zhì)牌號進行焊接工藝評定。 （ 2）焊接工藝評定與管材直徑無關， 所以評定試件可采用管狀試件或板狀試件。 （ 3）焊接工藝評定的有效版本及換版轉換 當焊接工藝評定標準更換新版本時，原有的焊接工藝評定文件應由檢測中心及時進行技術轉換，必要 4 時應及時補做相應試件，并出具轉換報告及時傳遞給有關單位。 焊接工藝評定的有關標準 基本建設工程現(xiàn)場常用的現(xiàn)行焊接工藝評定標準有以下幾項： JB4708－ 2020《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 GB50236－ 98《現(xiàn)場設備、工業(yè) 管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》第 4 章 勞部發(fā) 1996[276]號《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》附錄 I JGJ812020《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》第 5 章 GB12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》附錄一 ASME 第 IX 卷《焊接與釬焊》 目前，全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會正在組織修訂 JB47082020 標準，原標準將改名為《承壓設備焊接工藝評定》，適用于鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接。 3 （ 5）焊接工藝（指導書）應由具有一定專業(yè)知識和相當實踐經(jīng)驗的焊接工藝人員來擬定。 （ 4）進行焊接工藝評 定時，要求焊工技能熟練以排除焊工操作因素干擾。 （ 4）焊接接頭的使用性能由焊縫