【正文】 備的上方。高溫管道不應(yīng)布置在電纜的下方。有毒介質(zhì)管道不宜布置在地下，如必須布置時，應(yīng)有監(jiān)測泄漏、防止腐蝕和收集有害流體等安全措施。 ② 管道支吊架的設(shè)計和選用應(yīng)當(dāng)符合 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。設(shè)計時應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： 12 a． 確保所有的管道支吊架均具有足夠的強(qiáng)度和剛度； b. 支吊架 位置和型式應(yīng)符合管道布置情況和管道柔性計算的要求； c. 水平管道支吊架最大間距應(yīng)滿足 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 強(qiáng)度和剛度條件； d． 管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計 ， 應(yīng) 保證連接處不會產(chǎn)生過大的局部彎曲應(yīng)力， 并 且不會使管子變形。循環(huán)荷載的場合， 能夠 減小連接處的應(yīng)力集中。 ③ 埋地管道的埋設(shè)深度應(yīng)綜合考慮管道所經(jīng)過地段的農(nóng)田耕作深度、凍土深度、地形和地質(zhì)條件、地下水深度、地面車輛所施加的荷載及管道穩(wěn)定性的要求等因素確定。 ④ 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害 介質(zhì)的排放處理， 應(yīng)當(dāng)符合國家 有關(guān)規(guī)定 。 4. 安全 泄放 裝置 ① 安全泄 放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故， 凡有以下情況者，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全泄放裝置： a. 設(shè)計壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)； b. 出口可能被關(guān)斷的容積式泵和壓縮機(jī)的出口管道； c. 因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)； d. 因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)； e. 加熱爐出口管道如設(shè)有切斷閥或調(diào)節(jié)閥時，該加熱爐與切斷閥或者調(diào)節(jié)閥之間的管道； f. 因兩端切斷閥關(guān)閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)； g. 放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口切斷閥上游的管道； h. 凝汽式汽輪機(jī)的蒸汽出口管道； i. 蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設(shè)備的出口管道系統(tǒng)； j. 低沸點液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)； k. 管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道； l. 減壓閥組的低壓側(cè)管道； m. 設(shè)計認(rèn)為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。 ② 管道系統(tǒng)的 控制儀器或者儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。 但 在不允許安裝安全泄放裝置情況下，并且控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置時，則控制儀器儀表和事故連（ 聯(lián)）鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)施。 ③ 當(dāng)采用安全閥不能可靠工作時，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置，或者采用爆破 片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時，應(yīng)當(dāng)符合 GB150－ 1998《鋼制壓力容器》附錄 B 的 有關(guān)規(guī)定。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時 ,爆破片在動作中不允許產(chǎn)生碎片。 ④ 安全泄放裝置的計算應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，安全泄放裝置 (安全閥和爆破片裝置 )的設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)當(dāng)分別 符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和 GB150的規(guī) 定。 ⑤ 安全泄放裝置 (安全閥和爆破片裝置 )的相關(guān)壓力的確定應(yīng)當(dāng)符合《壓力管道規(guī)范》的要求 。 ⑥ 安全閥的泄漏（密封）試驗壓力應(yīng)當(dāng)大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力，爆破片裝 置的最小標(biāo)定爆破壓力應(yīng)當(dāng)大于 。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當(dāng)大于安全泄放量計算得到的最小泄放面積。 ⑦ 爆破片壓力允差按 GB5671999《爆破片和爆破片裝置》或者按 照 設(shè)計技術(shù)要求規(guī)定。爆破片的檢查、抽樣及爆破試驗應(yīng)當(dāng)符合 GB567中 、 。 ⑧ 可燃、有毒介質(zhì)的管道，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至集中地點，進(jìn)行妥善安全處理，不得直接排入大氣。 5. 阻火器 ① 以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器： a. 閃點低于或者等于 43℃，或者物料最高工作溫度高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管（含帶有呼吸閥的放空管道）； b. 可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管； c. 在爆炸危險場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動機(jī)的排氣管道。 ② 凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器： a. 輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道； b. 輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道； c. 與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道 (特殊情況可設(shè)置水 封裝置 )； d. 進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道。 6. 緊急切斷裝置 13 可燃液化氣或者可燃壓縮氣儲運(yùn)和裝卸設(shè)施重要的氣相或者液相管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急切斷裝置。緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)和易熔塞自動切斷裝置。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的關(guān)閉裝置應(yīng)當(dāng)裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動切斷裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)在環(huán)境溫度升高至設(shè)定溫度時，能自動關(guān)閉緊急切斷閥的位置。 7. 埋地管道的遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置 和腐蝕控制措施 ① 輸 油（氣） 管道自動化 控制 系統(tǒng)應(yīng)采用計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng) 作為其控制設(shè)備。 計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能 保證 管道 連續(xù)、平穩(wěn)、高效地 運(yùn)行 ， 確保 人身 、環(huán)境、 設(shè)備 安全 ， 采用 控制中心控制 、 站控制和 就地控制三級控制 。 控制中心 的 遠(yuǎn)程 計算機(jī) 監(jiān)控和 數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)（ SCADA） 應(yīng)至少設(shè)置 工程師、調(diào)度員和操作員 三級安全等級 。 ② 站外管道在采用外防腐層的同時，還必須采用陰極保護(hù)腐蝕控制措施。陰極保護(hù)可采用犧牲陽極法、強(qiáng)制電流法或兩種方法的結(jié)合。 （ 2） 壓力管道元件制造 1. 基本要求 ① 管道元件標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。非標(biāo)準(zhǔn)件的管道元件還應(yīng)當(dāng)有設(shè)計計算書和圖樣。 ② 壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝 置，以及附屬儀器儀表的設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 ③ 管道元件 (包括 壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置，以及附屬儀器儀表 )的 制造單位應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備制造許可證》， 并且按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，接受特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)對其產(chǎn)品制造過程的監(jiān)督檢驗。 ④ 管道元件制造 ， 應(yīng)當(dāng)有設(shè)計 （技術(shù)） 文件和制造工藝文件，并且符合 有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范 及 其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的 要求 。 ⑤ 管道組成件的制造，應(yīng)當(dāng) 符合 有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范 及 其 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定，其制造過程中的焊接（包括補(bǔ)焊）應(yīng)當(dāng)采用 經(jīng)過評定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進(jìn)行施焊。焊接工藝評定和焊工技能考試應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范 及 其 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的 要求。 2. 質(zhì)量證明文件 管道元件制造單位應(yīng)當(dāng)按 照 管道元件 的 供貨批 量， 提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件 ， 實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應(yīng)當(dāng)提供特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗證書。 ① 管道組成件的質(zhì)量證明文件應(yīng)當(dāng)包括 產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容 ： a. 材料 化學(xué)成分； b. 材 料 以 及焊接接頭力學(xué)性能； c. 熱處理狀態(tài)； d. 無損檢測 結(jié)果 ； e. 耐 壓試驗 結(jié)果（適用于有關(guān) 安全技術(shù)規(guī)范 及 其 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 或者合同有規(guī)定 的 ） ； f. 型式試驗結(jié)果 （適用于有型式試驗要求的） ； g. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或 者合同 規(guī)定的其他檢驗項目； 根據(jù) 《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》 GB/T208012020 的規(guī)定， 管 道組成件的質(zhì)量證明文件還應(yīng)滿足以下要求： a) 設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的材料，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗報告。 b) 設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子和管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有晶間 腐蝕試驗報告。 而其他施工規(guī)范還有其他附加要求，具體見表 10： 表 10 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對質(zhì)量證明文件內(nèi)容的附加規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)編號 條款內(nèi)容 GB50235 設(shè)計文件 規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗 的 不銹鋼、鎳及鎳合金 管道元件或材料 ， 供貨方 應(yīng) 提供晶間腐蝕試驗 結(jié)果的 文件。 GB50517 用于極度危害介質(zhì)管子、管件的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果。 設(shè)計壓力大于或等于 10MPa 管道的管子、管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有表面無損檢測結(jié)果。 設(shè)計文件要求 進(jìn)行晶間腐蝕 試驗的閥門， 質(zhì)量 證明 文件 應(yīng)有 晶間腐蝕 試驗 結(jié)果 。 設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫密封試驗結(jié)果。 14 非金屬密封材料用于可燃介質(zhì)閥門密封面時，質(zhì)量證明文件應(yīng)有防火試驗的結(jié)果。 SH3501 SHA1（ 1）及 設(shè)計壓力等于或大于 10MPa 的 SHA SHB1 級管道用的管子質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測 結(jié)果，且其人工缺陷級別不得低于 級。 設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗的合格證明。 低溫、用于極度危害介質(zhì)（苯除外）和光氣、丙烯腈介質(zhì)的閥門以及設(shè)計壓力等于或大于 10MPa的閥門，其焊縫或閥體、 閥蓋等承壓部件，應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測合格證明。 h. 外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。 我國管件產(chǎn)品基本 均 由管子加工制成， 所以 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不能使用的管子，則由其加工而成的管件也不能使用。因此管子的質(zhì)量證明成為管件質(zhì)量證明文件的必要組成部分。 ② 爆破片 、 阻火器 必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合 上述 一般要求外，還應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容： 應(yīng)有： a) 永久性標(biāo)志的內(nèi)容； b) 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； c) 制造范圍和爆破壓力允差； d) 檢驗報告（包括爆破試驗報告）； e) 其它特殊要求。 和緊急切斷閥 質(zhì)量證明書應(yīng)有 : a) 銘牌上的內(nèi)容； b) 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； c) 檢驗報告； d) 其它的特殊要求。 ③ 管道支承件應(yīng)當(dāng)按照 有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范 及 其 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 ④ 產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量檢驗人員和質(zhì)量保證工程師簽章。 3. 標(biāo)記 ① 管道組成件應(yīng)當(dāng)逐件 采用標(biāo)志進(jìn)行 標(biāo)記。標(biāo) 志 內(nèi)容 一般 包括制造單位代號或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料 （牌號、 規(guī)格、爐批號 ）、 產(chǎn)品編號等，并且應(yīng)當(dāng)符合 有關(guān) 安全技術(shù)規(guī)范及 其相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)的要求。產(chǎn)品規(guī)格較小，無法 標(biāo)記全部內(nèi)容時，可以采用標(biāo)簽或者按 照相應(yīng)要求 省略部分內(nèi)容。從產(chǎn)品標(biāo) 志 應(yīng)當(dāng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 ② 爆破片裝置產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)有永久性標(biāo)志，永久性標(biāo)志至少包括以下內(nèi)容： a. 制造單位名稱、制造許可證編號和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志； b. 爆破片的批次編號、型號、型式、規(guī)格（泄放口公稱直徑）、材質(zhì)、適用介質(zhì)、爆破溫度、標(biāo)定爆破壓力、泄放側(cè)方向； c. 夾持器型號、規(guī)格、材質(zhì)以及流動方向； d. 檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志； e. 制造日期。 ③ 阻火器上應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括以下內(nèi)容： a. 制造單位名稱 、特種設(shè)備制造許可證編號和制造許可標(biāo)志； b. 型號、型式、規(guī)格； c. 產(chǎn)品編號； d. 阻火性能（爆炸等級、安全阻火速度等）； e. 氣體流量和壓力降； f. 阻火側(cè)方向（僅對于單向阻火器）； g. 適用氣體名稱、溫度； h. 公稱壓力， MPa； i. 檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志； j. 制造日期。 ④ 管道用閥門 除符合本規(guī)程外， 應(yīng)當(dāng)符合 其他 安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 緊急切斷閥的閥體上應(yīng)當(dāng)設(shè)置金屬銘牌，金屬銘牌至少包括以下內(nèi)容： a. 制造單位名稱、制造許可證編號和許可標(biāo)志； 15 b. 型號； c. 公稱壓力、公稱直 徑； d. 產(chǎn)品編號； e. 適用介質(zhì)，溫度； f. 額定流量、關(guān)閉響應(yīng)時間； g. 易熔塞熔融溫度； h. 檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志； i. 制造日期。 （ 3） 管道元件和 材料 的采購和安裝前 檢查 驗收 ① TSG D30012020《壓力管道安裝許可規(guī)則》規(guī)定：由安裝單位采購或由用戶自行采購的屬于《壓力管道元件制造許可規(guī)則》許可范圍內(nèi)的原材料、零部件以及壓力管道元件，其制造單位應(yīng)當(dāng)具有壓力管道元件制造許可資格。 ② 采購文件（訂單、合同、技術(shù)條件等）應(yīng)明確規(guī)定采購的壓力管道元件和材料的 名稱、牌號、規(guī) 格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件、交貨狀態(tài)、檢驗項目及其合格標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明文件和標(biāo)記要求等。對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定由雙方協(xié)商確定或標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定而設(shè)計文件有規(guī)定的技術(shù)要求必須做出具體規(guī)定。 TSG D30012020《壓力管道安裝許可規(guī)則》規(guī)定： 安裝單位應(yīng)當(dāng)對采購的原材料、零部件以及壓力管道元件進(jìn)行抽查，并且對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。 GB502352020《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 規(guī)定： 管道元件和材料在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，并進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗 收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道元件和材料標(biāo)識應(yīng)清晰完整，并能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 當(dāng)對管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議時，在異議未解決前，該 批 管道元件或材料不得使用。 管道組成件 驗收 的檢驗批一般以批號（同爐批號、同規(guī)格）為準(zhǔn)，而國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 501842020則規(guī)定每個檢驗批應(yīng)以同爐批號、同型號規(guī)格、同時到貨進(jìn)行分批。 ① 質(zhì)量證明文件和標(biāo)志復(fù)核 產(chǎn)品標(biāo)志不具備可追溯性或其 質(zhì)量證明文件提供的 檢驗項目、 性能數(shù)據(jù)不符合 規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件的規(guī)