【正文】 ——在施工方案中明確該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要的評(píng)定項(xiàng)目 （ 2）焊接工藝評(píng)定委托 ——委托單位填寫評(píng)定委托單，工程技術(shù)開發(fā)部審核 委托單位應(yīng)及時(shí)供應(yīng)評(píng)定用母材和焊材，同時(shí)提供材料質(zhì)量證明書。 （ 3）編制焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI） ——由公司檢測中心焊接工程師編制，公司焊接主任責(zé)任師審核、總工程師批準(zhǔn) （ 4）評(píng)定試板的焊接 ——由本公司技能熟練的焊工按焊接工藝 指導(dǎo)書的要求焊接。并保存底片和試樣。 （ 6）編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR） ——由檢測中心焊接工程師編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告，公司焊接主任責(zé)任師審核，總工程師批準(zhǔn)。到時(shí)鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接工藝評(píng)定可以通用，將給企業(yè)減輕不少負(fù)擔(dān)。 公司焊接工藝評(píng)定的使用管理程序和要求 （ 1）提出焊接工藝評(píng)定委托單 （ 2）焊接工藝評(píng)定文件的受控發(fā)放與登記 檢測中心應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定委托單的要求，及時(shí)向委托單位提供焊接工藝評(píng)定資料（至少包括焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告各一份），并進(jìn)行受控文件登記。 專業(yè)工程公司應(yīng)建立本單位的焊接工藝評(píng)定文件分庫，建立焊接工藝評(píng)定文件的領(lǐng)用、發(fā)放、回收登記臺(tái)帳。對(duì)已作廢的評(píng)定文件應(yīng)隔離存放或消毀?，F(xiàn)場使用的焊接工藝評(píng)定報(bào)告必須是與所執(zhí)行的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)一致，且是有效版本，否則要進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 （ 5）保證現(xiàn)場工程和產(chǎn)品的焊接工藝評(píng)定的覆蓋率為 100% 現(xiàn)場使用的焊接工藝評(píng)定文件必須是經(jīng)公司統(tǒng)一編號(hào)、審批，且每頁加蓋有“焊接工藝評(píng)定專用章”（紅色章）的有效版本的復(fù)制件。 （ 6）焊接工藝評(píng)定文件作為公司的一項(xiàng)焊接技術(shù)儲(chǔ) 備，屬于公司重要技術(shù)機(jī)密文件，應(yīng)妥善保管，不得任意復(fù)制和外傳，否則將按公司規(guī)章制度嚴(yán)肅處理。通常采用對(duì)接焊縫連接的試件形式。 （ 3） JB47082020 規(guī)定：對(duì)于象人孔、接管類要求截面全焊透的 T 型接頭和角接接頭，大都由對(duì)接焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫所連接，對(duì)此應(yīng)有： （ a）對(duì)接焊縫試件的評(píng)定以確保接頭的力學(xué)性能；對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝也適用于角焊縫； （ b）當(dāng)無法檢測內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊接質(zhì)量（指未焊透）時(shí)還應(yīng)增加制作型式試驗(yàn)件進(jìn)行評(píng)定（ JB4708－ 2020 規(guī)定）。而對(duì)于碳素鋼和合金鋼除類別號(hào)外，又附加了組號(hào)。亦即母材的分類分組不能與材料代用相混淆。 （ b）已列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但未寫入該標(biāo)準(zhǔn)中的母材，可根據(jù)化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別、組別中，或另分類別、組別； 5 （ c）未列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的鋼號(hào)，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 （ e）當(dāng)已掌握了國外某材料的焊接性能（非首次使用），且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與該標(biāo)準(zhǔn)母親母材分類表中的某材料相當(dāng)，且某鋼號(hào)已進(jìn)行過焊接工藝評(píng)定時(shí)，則該進(jìn)口材料可免作焊接工藝評(píng)定。 組合評(píng)定合格后用于焊件時(shí)，可以采用其中一種或幾種焊接方法， 但熔敷金屬厚度應(yīng)在有效評(píng)定范圍內(nèi)。焊接 2 個(gè)試件，其中 1 個(gè)試件上有兩個(gè)焊接方法，另 1 個(gè)試件上只有一個(gè)焊接方法。按照相關(guān)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（如 JB470820 GB5023698）規(guī)定的重新評(píng)定焊接工藝判斷準(zhǔn)則，將焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素： （ 1）重要因素 ——是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。 以 JB47082020 為例分別介紹我公司工程施工中常用的焊條電弧焊（手工電弧焊）和鎢極氬弧焊（手工鎢極氬弧焊）兩種方法的重 要因素： 手工電弧焊：① 焊條牌號(hào) （只考慮類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字）；②預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低 50℃以上 。 （ 2）補(bǔ)加因素 ——是指影響焊接接頭沖擊性能的焊接工藝因素。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)沖擊性能有要求時(shí)，補(bǔ)加因素當(dāng)作重要因素對(duì)待。當(dāng)不規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，它們是次要因素。而增加線能量則為補(bǔ)加因素。當(dāng)有沖擊性能要求時(shí)，最大線能量評(píng)定合格后，實(shí)際焊接中選用較小的線能量就無需重新評(píng)定。如手工電弧焊立焊位置時(shí)的線能量最大，工藝評(píng)定試板可采用立焊位置施焊，而且立焊位置的評(píng)定可以適用于其他各位置的焊接。 手工鎢極氬弧焊：①用具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲；②從評(píng)定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?*；③最高層間溫度比經(jīng)評(píng)定記錄值高 50℃以上 *；④電流種類或極性；增 加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評(píng)定合格值 *；⑤由每面多道焊改為每面單道焊 *；⑥單絲焊改為多絲焊，或反之 *。 （ 3）次要因素 ——是指對(duì)要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。 以 JB47082020 為例分別介紹我公司工程施工中常用的焊條電弧焊（手工電弧焊）和鎢極氬弧焊（手工鎢極氬弧焊）兩種方法的次要因素： 手工 電弧焊：①坡口形式；② 坡口根部間隙；③取消單面焊的鋼墊板（雙面焊接按有鋼墊板的單面焊考慮）；④增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊；⑤用低氫型藥皮焊條代替非低氫型藥皮焊條；⑥焊條直徑；⑦焊接位置；⑧需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊；⑨施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度范圍和保溫時(shí)間；⑩電流值或電壓值； ⑾ 不擺動(dòng)焊或擺動(dòng)焊； ⑿ 焊前清根和層間清理方法； ⒀ 清根方法； ⒁ 有無錘擊焊縫。 （ 4））不同焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝因素的規(guī)定不相同。 （ 2）焊后熱處理的類別劃分： 奧氏體不銹鋼分為不熱處理和熱處理； 其他鋼材分為不熱處理、消除應(yīng)力熱處理 (低于下轉(zhuǎn)變溫度 )、正火（高于上轉(zhuǎn)變溫度）、正火加回火或淬火加回火（先高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之低于下轉(zhuǎn)變溫度）。（ 3）除氣焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理溫度和時(shí)間范圍改變后要重新評(píng)定焊接工藝。 只有低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，試件保溫時(shí)間不得少 于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%。 （ 2）評(píng)定合格的焊接工藝可用于不等厚對(duì)接焊件，限制條件是焊件兩側(cè)母材的厚度都應(yīng)在評(píng)定厚度的認(rèn)可范圍內(nèi)。 （ 4）當(dāng)試件焊接工藝評(píng)定合格后，確定適用于焊件厚度時(shí)，應(yīng)注意試件母材厚度對(duì)應(yīng)焊件母材厚度、試件焊縫金屬厚度對(duì)應(yīng)焊件焊縫金屬厚度進(jìn)行計(jì)算。 （ 6）當(dāng)焊件由兩塊或多塊母材疊在一起時(shí)，確定適用于焊件厚度范圍時(shí)應(yīng)按單塊板厚度計(jì)算。計(jì)算焊縫金屬厚度時(shí)，余高不計(jì)算在內(nèi)。 （ 9）焊接返修時(shí)的厚 度計(jì)算也應(yīng)按照試件母材厚度對(duì)應(yīng)焊件母材厚度、試件焊縫金屬厚度對(duì)應(yīng)焊件焊縫金屬厚度的原則進(jìn)行。對(duì)其中的不符合項(xiàng)應(yīng)采取追加試驗(yàn)和評(píng)定的方法。 8 （ 2）一個(gè)焊接工藝規(guī)程可依據(jù)一個(gè)或多個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行編制。 （ 3）一個(gè)焊接工藝評(píng)定報(bào)告可用于編制多個(gè)焊接工藝規(guī)程。 2） WPS 與 WPI 的區(qū)別 編制 WPS 的依據(jù) 1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 包括焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、工程建設(shè)施工驗(yàn)收規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)、母材和焊接材料標(biāo)準(zhǔn)等。 2）焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI）和焊接工藝評(píng)定報(bào)告（ PQR） 所有的焊接施工規(guī)范和焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)都明確規(guī)定：產(chǎn)品施焊前應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程。否則，所編制的焊接工藝規(guī)程只能是無效的焊接工藝文件。而焊接工藝評(píng)定報(bào)告只是當(dāng)重要因素改變時(shí)才需重新作焊接工藝評(píng)定。如：手工鎢極氬弧焊＋手工電弧焊的組合焊接接頭的焊接工藝規(guī)程，可分別依據(jù)手工鎢極氬弧焊方法的焊接工藝評(píng)定報(bào)告 和手工電弧焊方法的焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行編制。如：現(xiàn)成的立向上焊位置的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，可用于編制平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種不同位置的焊接工藝規(guī)程。只有按照這種方式 編制的焊接工藝規(guī)程才是符合工程特點(diǎn)、不脫離工作實(shí)際、可操作性強(qiáng)的焊接工藝指導(dǎo)性文件，才能容易被焊工所接受。 哪些焊接接頭需要編制 WPS 對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)的主要受壓、承載焊接接頭原則上都應(yīng)編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程。 （ 5）上述結(jié)構(gòu)件的補(bǔ)焊和焊接接頭的返修焊縫。 WPS 的基本要求和編制原則 1） WPS 的 基本要求： （ 1）焊接工藝規(guī)程必須由生產(chǎn)該焊件的企業(yè)自行編制，不得沿用其它企業(yè)的焊接工藝規(guī)程，也不得委托其 它單位編制用以指導(dǎo)本企業(yè)焊接生產(chǎn)的焊接工藝規(guī)程。 即使現(xiàn)場的焊接工藝因素（重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素）未超出焊接工藝指導(dǎo)書（ WPI）所適用的范圍，現(xiàn)場也必須另行編制焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 （ 3）當(dāng)某個(gè)焊接工藝因素（重要因素、補(bǔ)加重要因素和次要因素中的任何一個(gè)因素）的變化超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的評(píng)定范圍時(shí)，均需重新編制焊接工藝規(guī)程。 （ 5）只有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程才可用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱 處理工作。 2） WPS 的編制原則： （ 1）焊接工藝規(guī)程原則上以產(chǎn)品焊接接頭的形式和焊接位置為單位進(jìn)行編制。壓力管道對(duì)接焊縫應(yīng)根